一种建筑工程用钢结构装配式建筑的制作方法

1.本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种建筑工程用钢结构装配式建筑。


背景技术：

2.目前装配式建筑是由预制部品部件在工地装配而成的建筑，按预制构件的材料可分为混凝土结构、钢结构以及钢筋混凝土结构等，其中钢结构装配式建筑是由钢(构)件构成的装配式建筑，现有的钢结构装配式建筑在已经装配完成的房屋内进行墙板的安装时，需要将墙板移动到房屋内，将墙板的底端与房屋的底部相连，墙板的顶端与房屋的顶部相连，对不同高度的房屋进行安装时，需要加工不同高度的墙板进行安装。
3.但是现有的钢结构装配式建筑在开关门方面还是使用传统的开关门，传统的开关门在钢结构装配式建筑使用显得格格不入，需要手动进行开关，使用起来极为不便，且在开关的时候占用大量的空间，造成部分空间浪费而无法利用。
4.为此，我们提出一种建筑工程用钢结构装配式建筑。


技术实现要素：

5.本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种建筑工程用钢结构装配式建筑。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种建筑工程用钢结构装配式建筑，包括钢结构装配式建筑本体，所述钢结构装配式建筑本体的正面开设有出入口，钢结构装配式建筑本体的出入口处设置有同步滑动门装置，同步滑动门装置包括有输出齿轮，输出齿轮的背面固定安装有伺服电机的输出端，且伺服电机的输出端活动贯穿钢结构装配式建筑本体的正面，伺服电机的正面与钢结构装配式建筑本体的内壁前端固定连接，输出齿轮的底部活动啮合有移动上下双齿条，钢结构装配式建筑本体的顶部开设有通风活动口，通风活动口呈矩形，钢结构装配式建筑本体的内部通风活动口处设置有活动开关装置，活动开关装置包括有电动气缸，且电动气缸的底部与钢结构装配式建筑本体的内壁底部固定连接，电动气缸的输出端固定安装有升降齿条。
7.进一步，所述移动上下双齿条的底部右侧固定安装有第一连接杆，第一连接杆呈矩形，第一连接杆的底部固定安装有第一滑动卡槽，第一滑动卡槽的内壁活动安装有滑动导轨，滑动导轨呈矩形，且滑动导轨的背面与钢结构装配式建筑本体的正面固定连接，第一滑动卡槽的底部固定安装有第二连接杆，第二连接杆呈矩形，第二连接杆的底部固定安装有第一滑门，第一滑门呈矩形。
8.进一步，所述升降齿条的右侧活动啮合有连接齿轮，连接齿轮的背面活动安装有，呈矩形，的背面活动卡合有限位滑槽，限位滑槽呈倒l形，且限位滑槽的背面与钢结构装配式建筑本体的内壁后端固定连接，连接齿轮的顶部固定安装有第五连接杆，第五连接杆呈矩形。
9.进一步，所述移动上下双齿条的底部活动啮合有驱动外齿轮，驱动外齿轮的内壁
固定安装有旋转活动柱，旋转活动柱呈圆柱形。
10.进一步，所述旋转活动柱的外壁中端位于驱动外齿轮的后侧固定安装有驱动内齿轮，且驱动外齿轮的齿数是驱动内齿轮的齿数的两倍，驱动内齿轮的顶部活动啮合有固定齿条，且固定齿条的背面与钢结构装配式建筑本体的正面固定连接。
11.进一步，所述旋转活动柱的外壁后端活动安装有第三连接杆，第三连接杆的底部固定安装有第二滑动卡槽，且第二滑动卡槽的内壁与滑动导轨的外壁左侧活动连接，第二滑动卡槽的底部固定安装有第四连接杆，第四连接杆呈矩形。
12.进一步，所述第四连接杆的底部固定安装有第二滑门，第二滑门呈矩形，且第二滑门的右侧壁面与第一滑门的左侧壁面活动接触。
13.进一步，所述第五连接杆的顶部固定安装有活动滑柱，且活动滑柱的背面与限位滑槽的内壁活动卡合，第五连接杆的左侧壁面固定安装有固定连接板，固定连接板呈矩形。
14.进一步，所述固定连接板的左侧壁面固定安装有活动门盖，活动门盖呈矩形，且活动门盖的外壁与通风活动口活动接触。
15.有益效果
16.本发明提供了一种建筑工程用钢结构装配式建筑。具备以下有益效果：
17.(1)、该一种建筑工程用钢结构装配式建筑，通过设置了同步滑动门装置，利用一个电机能够同时开启或关闭第一滑门和第二滑门，节省了一个电机进行带动，使用非常方便快捷，同时第二滑门和第一滑门是通过滑动进行关闭或开启的，极大的节约了占地空间，避免了部分空间的浪费。
18.(2)、该一种建筑工程用钢结构装配式建筑，通过设置了活动开关装置，整个装置能够快速的将通风活动口关闭或打开，同时占地空间小，提升了整个钢结构装配式建筑内的空间利用率。
19.(3)、该一种建筑工程用钢结构装配式建筑，通过设置了升降齿条和连接齿轮，升降齿条和连接齿轮的驱动可以克服死点的问题，使活动滑柱在限位滑槽内移动的更加顺畅，也提升了活动门盖在开启和关闭时的稳定性。
20.(4)、该一种建筑工程用钢结构装配式建筑，通过设置了驱动外齿轮和驱动内齿轮，由于驱动外齿轮的齿数是驱动内齿轮的齿数的两倍，能够使第二滑门和第一滑门同时开启或关闭，起到了同步的作用如果驱动外齿轮和驱动内齿轮的齿轮数相等，只有第二滑门可以移动，而第一滑门不会移动。
21.(5)、该一种建筑工程用钢结构装配式建筑，通过设置了第三连接杆，第三连接杆活动连接在旋转活动柱上，能够在不妨碍旋转活动柱的旋转的同时跟着旋转活动柱移动，使第二滑门的开关更加流畅。
附图说明
22.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
23.图1为本发明的正面整体示意图；
24.图2为本发明的内壁前端结构示意图；
25.图3为本发明的驱动内齿轮和驱动外齿轮结构示意图；
26.图4为本发明的内壁后端结构示意图；
27.图5为图4中a处的放大图。
28.图例说明：10、钢结构装配式建筑本体；11、通风活动口；12、输出齿轮；13、固定齿条；14、移动上下双齿条；15、第一连接杆；16、第一滑动卡槽；17、第二连接杆；18、第一滑门；19、滑动导轨；20、旋转活动柱；21、驱动外齿轮；22、第三连接杆；23、第二滑动卡槽；24、第四连接杆；25、第二滑门；26、限位滑槽；27、电动气缸；28、升降齿条；29、连接齿轮；30、第五连接杆；31、活动滑柱；32、固定连接板；33、活动门盖；34、伺服电机；35、驱动内齿轮。
具体实施方式
29.实施例1
30.一种建筑工程用钢结构装配式建筑，如图1－图2所示，包括钢结构装配式建筑本体10，钢结构装配式建筑本体10的正面开设有出入口，钢结构装配式建筑本体10的出入口处设置有同步滑动门装置，同步滑动门装置包括有输出齿轮12，输出齿轮12的底部活动啮合有移动上下双齿条14，移动上下双齿条14的底部右侧固定安装有第一连接杆15，第一连接杆15呈矩形，第一连接杆15的底部固定安装有第一滑动卡槽16，第一滑动卡槽16的内壁活动安装有滑动导轨19，滑动导轨19呈矩形，且滑动导轨19的背面与钢结构装配式建筑本体10的正面固定连接，第一滑动卡槽16的底部固定安装有第二连接杆17，第二连接杆17呈矩形，第二连接杆17的底部固定安装有第一滑门18，第一滑门18呈矩形，移动上下双齿条14的底部活动啮合有驱动外齿轮21，驱动外齿轮21的内壁固定安装有旋转活动柱20，驱动内齿轮35的顶部活动啮合有固定齿条13，且固定齿条13的背面与钢结构装配式建筑本体10的正面固定连接，旋转活动柱20的外壁后端活动安装有第三连接杆22，第三连接杆22的底部固定安装有第二滑动卡槽23，且第二滑动卡槽23的内壁与滑动导轨19的外壁左侧活动连接，第二滑动卡槽23的底部固定安装有第四连接杆24，第四连接杆24呈矩形，第四连接杆24的底部固定安装有第二滑门25，第二滑门25呈矩形，且第二滑门25的右侧壁面与第一滑门18的左侧壁面活动接触，钢结构装配式建筑本体10的顶部开设有通风活动口11，通风活动口11呈矩形，钢结构装配式建筑本体10的内部通风活动口11处设置有活动开关装置，通过开启伺服电机34的开关，伺服电机34的输出端带动输出齿轮12开始逆时针旋转，输出齿轮12带动移动上下双齿条14朝右移动，移动上下双齿条14带动第一连接杆15朝右移动，第一连接杆15带动第一滑动卡槽16沿着滑动导轨19朝右移动，第一滑动卡槽16带动第二连接杆17朝右移动，第二连接杆17带动第一滑门18朝右移动，移动上下双齿条14带动驱动外齿轮21朝左移动，驱动外齿轮21带动旋转活动柱20朝左移动，旋转活动柱20带动驱动内齿轮35沿着固定齿条13朝左移动，旋转活动柱20带动第三连接杆22朝左移动，第三连接杆22带动第二滑动卡槽23沿着滑动导轨19朝左移动，第二滑动卡槽23带动第四连接杆24朝左移动，第四连接杆24带动第二滑门25朝左移动，此时第二滑门25和第一滑门18处于分离打开的状态，反之关闭第一滑门18和第二滑门25，通过开启电动气缸27的开关，电动气缸27的输出端带动升降齿条28朝上移动，升降齿条28带动连接齿轮29朝上移动，连接齿轮29带动36沿着限位滑槽26朝上移动，连接齿轮29带动第五连接杆30朝上移动，第五连接杆30带动活动滑柱31朝右移动，活动滑柱31带动第五连接杆30的上端朝右移动，第五连接杆30带动固定连
接板32朝右上移动，固定连接板32带动活动门盖33朝右上移动，活动门盖33移动到通风活动口11处将通风活动口11关闭，反之将活动门盖33和通风活动口11打开，通过设置了同步滑动门装置，利用一个电机能够同时开启或关闭第一滑门18和第二滑门25，节省了一个电机进行带动，使用非常方便快捷，同时第二滑门25和第一滑门18是通过滑动进行关闭或开启的，极大的节约了占地空间，避免了部分空间的浪费。
31.实施例2
32.在实施例1的基础上，如图2所示，输出齿轮12的背面固定安装有伺服电机34的输出端，伺服电机34为现有技术，在此不做赘述，且伺服电机34的输出端活动贯穿钢结构装配式建筑本体10的正面，伺服电机34的正面与钢结构装配式建筑本体10的内壁前端固定连接，通过开启电动气缸27的开关，电动气缸27的输出端带动升降齿条28朝上移动，升降齿条28带动连接齿轮29朝上移动，连接齿轮29带动36沿着限位滑槽26朝上移动，连接齿轮29带动第五连接杆30朝上移动，第五连接杆30带动活动滑柱31朝右移动，活动滑柱31带动第五连接杆30的上端朝右移动，第五连接杆30带动固定连接板32朝右上移动，固定连接板32带动活动门盖33朝右上移动，活动门盖33移动到通风活动口11处将通风活动口11关闭，反之将活动门盖33和通风活动口11打开，通过设置了第三连接杆22，第三连接杆22活动连接在旋转活动柱20上，能够在不妨碍旋转活动柱20的旋转的同时跟着旋转活动柱20移动，使第二滑门25的开关更加流畅。
33.实施例3
34.在实施例1和实施例2的基础上，如图3所示，旋转活动柱20呈圆柱形，旋转活动柱20的外壁中端位于驱动外齿轮21的后侧固定安装有驱动内齿轮35，且驱动外齿轮21的齿数是驱动内齿轮35的齿数的两倍，通过开启电动气缸27的开关，电动气缸27的输出端带动升降齿条28朝上移动，升降齿条28带动连接齿轮29朝上移动，连接齿轮29带动36沿着限位滑槽26朝上移动，连接齿轮29带动第五连接杆30朝上移动，第五连接杆30带动活动滑柱31朝右移动，活动滑柱31带动第五连接杆30的上端朝右移动，第五连接杆30带动固定连接板32朝右上移动，固定连接板32带动活动门盖33朝右上移动，活动门盖33移动到通风活动口11处将通风活动口11关闭，反之将活动门盖33和通风活动口11打开，通过设置了驱动外齿轮21和驱动内齿轮35，由于驱动外齿轮21的齿数是驱动内齿轮35的齿数的两倍，能够使第二滑门25和第一滑门18同时开启或关闭，起到了同步的作用如果驱动外齿轮21和驱动内齿轮35的齿轮数相等，只有第二滑门25可以移动，而第一滑门18不会移动。
35.实施例4
36.在实施例1和实施例2的基础上，如图4所示，36的背面活动卡合有限位滑槽26，限位滑槽26呈倒l形，且限位滑槽26的背面与钢结构装配式建筑本体10的内壁后端固定连接，通过开启电动气缸27的开关，电动气缸27的输出端带动升降齿条28朝上移动，升降齿条28带动连接齿轮29朝上移动，连接齿轮29带动36沿着限位滑槽26朝上移动，连接齿轮29带动第五连接杆30朝上移动，第五连接杆30带动活动滑柱31朝右移动，活动滑柱31带动第五连接杆30的上端朝右移动，第五连接杆30带动固定连接板32朝右上移动，固定连接板32带动活动门盖33朝右上移动，活动门盖33移动到通风活动口11处将通风活动口11关闭，反之将活动门盖33和通风活动口11打开，通过设置了升降齿条28和连接齿轮29，升降齿条28和连接齿轮29的驱动可以克服死点的问题，使活动滑柱31在限位滑槽26内移动的更加顺畅，也
提升了活动门盖33在开启和关闭时的稳定性。
37.实施例5
38.在实施例1和实施例2的基础上，如图5所示，活动开关装置包括有电动气缸27，电动气缸27为现有技术，在此不做赘述，且电动气缸27的底部与钢结构装配式建筑本体10的内壁底部固定连接，电动气缸27的输出端固定安装有升降齿条28，升降齿条28的右侧活动啮合有连接齿轮29，连接齿轮29的背面活动安装有36,36呈矩形，连接齿轮29的顶部固定安装有第五连接杆30，第五连接杆30呈矩形，第五连接杆30的顶部固定安装有活动滑柱31，且活动滑柱31的背面与限位滑槽26的内壁活动卡合，第五连接杆30的左侧壁面固定安装有固定连接板32，固定连接板32呈矩形，固定连接板32的左侧壁面固定安装有活动门盖33，活动门盖33呈矩形，且活动门盖33的外壁与通风活动口11活动接触，通过开启电动气缸27的开关，电动气缸27的输出端带动升降齿条28朝上移动，升降齿条28带动连接齿轮29朝上移动，连接齿轮29带动36沿着限位滑槽26朝上移动，连接齿轮29带动第五连接杆30朝上移动，第五连接杆30带动活动滑柱31朝右移动，活动滑柱31带动第五连接杆30的上端朝右移动，第五连接杆30带动固定连接板32朝右上移动，固定连接板32带动活动门盖33朝右上移动，活动门盖33移动到通风活动口11处将通风活动口11关闭，反之将活动门盖33和通风活动口11打开，通过设置了活动开关装置，整个装置能够快速的将通风活动口11关闭或打开，同时占地空间小，提升了整个钢结构装配式建筑内的空间利用率。
39.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。