一种后砌墙保模一体板施工方法与流程

1.本发明属于保模一体板施工技术领域，具体涉及一种后砌墙保模一体板施工方法。


背景技术：

2.保模一体板与二次结构的连接问题，通过施工现场拉拔，并获得可靠数据支撑，能确保安全和使用寿命要求，且解决了不同材料之间的伸缩变形裂缝，该保温体系虽有相关标准进行描述，但实际操作困难，且外保温技术应用过程中存在安全隐患，以及结构与保温使用寿命相同的问题。


技术实现要素：

3.本发明克服了现有技术的不足，提出一种后砌墙保模一体板施工方法；解决目前保模一体板与二次结构的连接实际操作困难、存在安全隐患的问题。
4.为了达到上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的。
5.一种后砌墙保模一体板施工方法，包括下述步骤，s1：基层墙体交接及测量吊线对填充墙基层表面进行处理后，确定垂线、水平线、变形缝线、门窗洞口线等控制基准线；s2：安装托架在主体结构每层加一道镀锌托架，托架安装在结构混凝土楼层梁上，用膨胀螺钉进行固定；s3：粘贴保模一体板3.1，调制聚合物砂浆按本料重量25-30%的比例加入水，至搅拌均匀，静置5分钟，再搅拌即可使用，聚合物砂浆的调制，只许加入净水，不能加入其它添加物，如水泥、砂、防冻剂及其它聚合物等；3.2保模一体板粘结对保模一体板进行切割，用条点法在每块保模一体板上涂抹聚合物砂浆，然后将保模一体板粘贴在墙面上，贴上墙后用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，每贴完一块，应及时清除挤出的聚合物砂浆，板间不留空隙，保模一体板排布时做到上下错缝；s4：固定塑料膨胀保温钉保模一体板粘结牢固后，在24小时后安装塑料膨胀保温钉，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，钻孔深度为基层墙体内不小于80mm，以保证锚固深度；s5：在保模一体板的外侧覆盖15mm厚的聚苯颗粒保温砂浆s6：在5mm厚的抗裂砂浆中压入一层耐碱网格布在门窗洞口的四周采用抗裂砂浆压入300mm
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200mm的耐碱玻璃纤维网布做加强处理，对于门窗口及其它洞口四周的保模一体板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住，将
大面积网格布沿长度、水平方向绷直绷平，注意将网格布弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上，下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆，网格布左右搭接宽度不小于100 mm，上下搭接宽度不小于100mm，局部搭接处可用聚合物粘结砂浆补充原底层砂浆的不足处，不得使网格布皱褶空鼓、翘边，抹完底层抗裂砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层抗裂砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准。
6.进一步的，在s1中，彻底清除填充墙基层表面的浮灰、油污及风化物等影响粘贴强度的材料并达到相关标准。
7.进一步的，在s2中，用80mm长、φ10mm的膨胀螺钉进行固定，钢托架的规格为厚度2mm，固定立面宽50mm，横托面宽度100mm，安装膨胀螺钉的间距不大于300mm。
8.进一步的，在s3中，用抹子在每块保模一体板周边从边缘向中间逐渐加厚的专用聚合物砂浆，最厚处达10mm，粘结砂浆的涂宽为50mm，然后再在保模一体板上抹8个厚10mm、
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100的圆形专用聚合物砂浆。
9.进一步的，在s3中，加砌块墙体保模一体板与主体结构保模一体板连接处应用聚合物砂浆进行连接，应充分挤压密实，防止形成空缝。
10.进一步的，在s4中，固定件个数：每平方米不少于12个。进一步的，在s6中，耐碱玻璃纤维网布的数量为四块，分别设置于门窗洞口的四个角处，耐碱玻璃纤维网布的中分线经过门窗洞口的中心点。
11.进一步的，在s6中，在装饰凹缝处，应沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度不小于65mm。
12.更进一步的，在s6中，在墙身阴阳角处须从两连墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度不小于200mm。
13.本发明相对于现有技术所产生的有益效果为：后砌墙保模一体板的应用得到了技术支持，保模一体板应用符合现在施工现场的节能、节地、节水、节材的“四节”要求，切实的解决了施工中所遇到的节能问题。
附图说明
14.下面结合附图对本发明作进一步详细的说明：图1是条点法的示意图；图2是步骤s4的结构示意图；图3是步骤s6中6.1的示意图；图4是步骤s6中6.5的示意图；其中，1为塑料膨胀保温钉、2为保模一体板、3为耐碱玻璃纤维网布。
具体实施方式
15.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。下面结合实施例及附图详细说明本发明的技术方案，但保护范围不被此限制。
16.本发明提供了一种后砌墙保模一体板施工方法，包括下述步骤：
s1：基层墙体交接及测量吊线1.1、彻底清除填充墙基层表面的浮灰、油污及风化物等影响粘贴强度的材料并达到相关标准。
17.1.2、确定垂线、水平线、变形缝线、门窗洞口线等控制基准线。
18.s2：安装托架在主体结构每层加一道镀锌托架。托架安装在结构混凝土楼层梁上，用80mm长、φ10mm的膨胀螺钉进行固定。钢托架的规格为厚度2mm，固定立面宽50mm，横托面宽度100mm。安装膨胀螺钉的间距不大于300mm，施工过程中根据现场实际情况进行微调。
19.s3：粘贴保模一体板3.1调制聚合物砂浆（粘结砂浆）3.1.1基层要求：平整，坚固，干燥，清洁。
20.3.1.2材料制备：按本料重量25-30%的比例加入水（加水量可视基层及气候情况调整），至搅拌均匀，静置5分钟，再搅拌即可使用，拌合料应在2小时内用完。
21.3.1.3、粘结砂浆的调制，只许加入净水，不能加入其它添加物，如水泥、砂、防冻剂及其它聚合物等。严禁砂浆初凝后二次加水粉混用。
22.3.1.4、按照墙体状况，采用条点法进行保模一体板板的粘结。
23.3.2保模一体板粘结3.2.1、保模一体板切割采用专用台锯切割，长短边垂直，根据现场实际情况，将保模一体板加工成600mm宽，600mm-1000mm长的块状。
24.3.2.2、条点法：用抹子在每块保模一体板周边从边缘向中间逐渐加厚的专用粘结砂浆，最厚处达10mm，粘结砂浆的涂宽为50mm，然后再在保模一体板上抹8个厚10mm、
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100的圆形专用粘结砂浆（如图1所示）。
25.3.2.3、涂好聚合物粘结砂浆的保模一体板必须立即粘贴在墙面上，动作要迅速，以防止聚合物砂浆表面结皮而失去粘结作用。要求：从门窗洞口、外墙角水平等基准处，对应向中心方向粘贴。
26.3.2.4、保模一体板贴上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，碰头处不抹聚合物砂浆，每贴完一块，应及时清除挤出的聚合物砂浆，板间不留空隙。
27.3.2.5、加砌块墙体保模一体板与主体结构保模一体板连接处应用粘结砂浆进行连接，应充分挤压密实，防止形成空缝。
28.3.2.6、保模一体板排布时做到上下错缝。
29.3.2.7、门窗洞口处的保模一体板应采用整板切割成型，不得拼接。
30.s4：固定塑料膨胀保温钉4.1、保模一体板2粘结牢固后，一般在24小时后安装规格为10mm
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240mm塑料膨胀保温钉1（如图2所示），按设计要求的位置用冲击钻钻孔，钻孔深度为基层墙体内不小于80mm，以保证锚固深度。
31.4.2、固定件个数：每平方米不少于12个。
32.s5：在保模一体板的外侧覆盖15mm厚的聚苯颗粒保温砂浆s6：在5mm厚的抗裂砂浆中压入一层耐碱网格布
6.1、在门窗洞口的四周采用抗裂砂浆压入300mm
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200mm的耐碱玻璃纤维网布3做加强处理，耐碱玻璃纤维网布3的数量为四块，分别设置于门窗洞口的四个角处，耐碱玻璃纤维网布3的中分线经过门窗洞口的中心点（如图3所示）。
33.6.2对于门窗口及其它洞口四周的保模一体板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住，也只在此时，允许保模一体板端边处抹粘结砂浆。
34.6.3、将大面积网格布沿长度、水平方向绷直绷平，注意将网格布弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上，下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆，网格布左右搭接宽度不小于100 mm，上下搭接宽度不小于100mm，局部搭接处可用聚合物粘结砂浆补充原底层砂浆的不足处，不得使网格布皱褶空鼓、翘边。
35.6.4、在装饰凹缝处，应沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度不小于65mm。
36.6.5、在墙身阴阳角处须从两连墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度不小于200mm（如图4所示）。
37.6.6、抹完底层抗裂砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层抗裂砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，约1mm左右，使保护层总厚度约为5mm。
38.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。