一种装配式建筑梁柱钢结构的制作方法

1.本发明涉及一种梁柱钢结构，具体地说，涉及一种装配式建筑梁柱钢结构。


背景技术：

2.用钢材制造的梁，厂房中的吊车梁和工作平台梁、多层建筑中的楼面梁、屋顶结构中的檩条等，都可以采用钢梁，常见的钢梁都是采用螺栓的方法进行固定，而因为钢梁的高度一般较高，所以在固定时需要工人攀爬到较高的位置进行施工，操作较为麻烦并且伴随危险，所以现在市面上出现一些装配式的钢梁结构，而这些钢梁结构因为连接位置的接触面积较小，所以其支撑效果一般，并且在装配时对工人的要求较高，需要一定的熟练度，对施工的要求较高。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种装配式建筑梁柱钢结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，提供了一种装配式建筑梁柱钢结构，包括固定装置，所述固定装置包括固定柱，所述固定柱顶端的两侧固定连接有两个固定板，所述固定板的一侧固定连接有两个定位板，所述固定装置的顶部位置设有支撑装置，所述支撑装置包括两个支撑杆，所述支撑杆和固定板铰接，所述支撑杆的底部设有同步结构，所述同步结构用于使两个支撑杆同步运动，所述支撑杆的一侧设有撑力装置，所述撑力装置包括两个撑力板，所述撑力板和定位板铰接，两个所述支撑杆和撑力板交错设置，所述撑力板的底部设有锁定结构，所述撑力板转动至水平位置时，锁定结构对同步结构进行锁定，所述撑力板的内部设有定位结构，所述撑力板转动至水平位置时，定位结构对撑力板的位置进行固定。
5.作为本技术方案的进一步改进，所述同步结构包括支撑柱，所述支撑柱底端的两侧固定连接有插杆，所述插杆的一侧设有升降架，所述升降架套接在插杆的外壁，所述固定柱的两侧固定连接有限定架，所述支撑柱滑动设置于限定架的内部。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述插杆的一端固定连接有拉力弹簧，所述固定柱的内部开设有定位槽，所述升降架移动至顶端位置时，定位槽和升降架配合将升降架的位置进行限定。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述支撑杆的底端固定连接有定位架，所述支撑柱的顶端和定位架滑动连接，所述定位架的一端固定连接有阻板，所述支撑杆转动至水平位置时，阻板的一侧和支撑柱贴合。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述锁定结构包括同步杆，所述同步杆的顶端和撑力板滑动连接，所述同步杆底端的两侧固定连接有拉动架，所述升降架两端的底部开设有带动槽，所述撑力板转动至水平位置时，拉动架和带动槽插接配合，所述固定柱的两侧固定连接有滑动架，所述同步杆滑动设置于滑动架的内壁，所述滑动架的两个开设有滑槽，所述拉动架滑动设置于拉动架的内部。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述撑力板的内部滑动连接有呈l形的滑杆，所述滑杆的底端贯穿撑力板，所述撑力板处于水平位置时，同步杆的顶端和滑杆贴合，所述滑杆的一端固定连接有撑力弹簧，所述撑力弹簧的一端和撑力板固定连接。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述滑杆的一端固定连接有锁定架，所述锁定架的内壁铰接有两个锁定杆，所述锁定杆的侧壁开设有贯穿锁定杆的配合槽，所述配合槽的内部设有配合杆，所述配合杆和撑力板固定连接，所述定位板的一侧开设有限位槽，所述撑力板处于水平位置时，锁定杆和限位槽插接配合。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述撑力板的一侧设有两个插接杆，所述固定柱的内部开设有若干插入槽，所述插接杆的侧壁固定连接有挡板，所述插接杆的一侧固定连接有插接弹簧，所述支撑杆的一侧开设有插接槽，所述撑力板转动至水平位置时，撑力板推动插接杆和插接槽插接配合。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述定位槽的一侧设有楔形块，所述升降架移动至顶部位置时，升降架的底部和楔形块的顶部贴合，所述楔形块滑动设置于固定柱的内部，所述楔形块的一端固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的一端和固定柱固定连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果：
14.1、该装配式建筑梁柱钢结构中，将支撑杆转动至水定位置之后，在固定弹簧弹力的作用下使楔形块将升降架的位置限定住，进而将支撑杆的位置固定在水平位置，并且在撑力板转动至水平位置时，同步杆带动拉动架转动和带动槽插接配合，拉动架带动升降架移动至定位槽的内部，完成对支撑杆位置的进一步锁定，相比于常见的建筑梁柱钢结构安装方法来说，直接免去了工人在高空中固定螺栓的作业方式，提高安装效率的同时减少危险发生。
15.2、该装配式建筑梁柱钢结构中，在撑力板转动至水平位置之后，通过同步杆和滑杆的配合带动锁定架滑动，进而使锁定杆和限位槽完成插接配合，在撑力板转动至水平位置的同时将撑力板的位置进行限定，并且在撑力板转动的过程中推动插接杆移动，将支撑杆的位置进行限定，进一步完成对支撑杆位置的固定，相比于常见的建筑梁柱钢结构安装方法来说，在上下两个位置对支撑杆的位置进行加固，保证了其支撑效果的同时降低安装的难度。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图；
17.图2为本发明的固定装置的结构示意图之一；
18.图3为本发明的固定装置的结构示意图之二；
19.图4为本发明的固定板和定位板的结构示意图；
20.图5为本发明的支撑装置的结构示意图之一；
21.图6为本发明的支撑装置的结构示意图之二；
22.图7为本发明的撑力装置的结构示意图之一；
23.图8为本发明的撑力装置的结构示意图之二；
24.图9为本发明的支撑杆和撑力板收缩状态的结构示意图。
25.图中各个标号意义为：
26.1、固定装置；
27.11、固定柱；12、限定架；14、滑动架；15、滑槽；16、固定板；161、插入槽；162、插接杆；163、挡板；164、插接弹簧；17、定位板；171、限位槽；18、楔形块；19、固定弹簧；
28.2、支撑装置；
29.21、支撑杆；22、支撑柱；23、升降架；24、插杆；25、带动槽；26、拉力弹簧；27、定位架；28、阻板；
30.3、撑力装置；
31.31、撑力板；32、滑杆；33、撑力弹簧；34、同步杆；35、拉动架；36、锁定架；37、锁定杆；38、配合槽；39、配合杆。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.实施例1
35.请参阅图1-图9所示，本实施例目的在于，提供了一种装配式建筑梁柱钢结构，包括固定装置1，固定装置1包括固定柱11，固定柱11用做支撑梁将上层建筑进行支撑，固定柱11顶端的两侧固定连接有两个固定板16，固定板16用于增加固定柱11顶部的支撑面积，提高支撑效果，固定板16的一侧固定连接有两个定位板17，定位板17用于固定板16用于增加固定柱11顶部的支撑面积，提高支撑效果，固定装置1的顶部位置设有支撑装置2，支撑装置2包括两个支撑杆21，支撑杆21用于配合固定柱11将上层建筑进行支撑，支撑杆21和固定板16铰接，支撑杆21的底部设有同步结构，同步结构用于使两个支撑杆21同步运动，支撑杆21的一侧设有撑力装置3，撑力装置3包括两个撑力板31，撑力板31用于配合固定柱11和支撑杆21将上层建筑进行支撑，撑力板31和定位板17铰接，两个支撑杆21和撑力板31交错设置，撑力板31的底部设有锁定结构，撑力板31转动至水平位置时，锁定结构对同步结构进行锁定，撑力板31的内部设有定位结构，撑力板31转动至水平位置时，定位结构对撑力板31的位置进行固定；
36.同步结构包括支撑柱22，支撑柱22用于对支撑杆21进行支撑，支撑柱22底端的两侧固定连接有插杆24，插杆24的一侧设有升降架23，升降架23用于使两个插杆24同步移动，升降架23套接在插杆24的外壁，固定柱11的两侧固定连接有限定架12，限定架12用于确定支撑柱22的移动轨迹，支撑柱22滑动设置于限定架12的内部；
37.插杆24的一端固定连接有拉力弹簧26，拉力弹簧26用于给升降架23施加一个拉力，固定柱11的内部开设有定位槽，升降架23移动至顶端位置时，定位槽和升降架23配合将
升降架23的位置进行限定，避免升降架23向下滑动；
38.支撑杆21的底端固定连接有定位架27，定位架27用于确定支撑柱22的移动轨迹，支撑柱22的顶端和定位架27滑动连接，定位架27的一端固定连接有阻板28，阻板28用于对支撑柱22的滑动进行限定，支撑杆21转动至水平位置时，阻板28的一侧和支撑柱22贴合；
39.在对上层建筑进行支撑时，将固定柱11放置于合适位置，推动升降架23向上滑动，升降架23通过两个插杆24带动支撑柱22向上滑动，支撑柱22的底端向上滑动，支撑柱22的顶端和定位架27配合使支撑杆21在固定板16的内部转动，当支撑杆21逐渐转动至水平位置时，支撑柱22的一端和阻板28的一侧贴合，完成对支撑杆21位置的固定，此时升降架23滑动至定位槽的内部，完成对升降架23位置的限定，进而完成对两个支撑杆21位置的限定，并且支撑杆21、支撑柱22和固定柱11呈三角形结构，支撑柱22能对支撑杆21进行有效的支撑。
40.锁定结构包括同步杆34，同步杆34用于带动撑力板31转动，同步杆34的顶端和撑力板31滑动连接，同步杆34底端的两侧固定连接有拉动架35，升降架23两端的底部开设有带动槽25，撑力板31转动至水平位置时，拉动架35和带动槽25插接配合，固定柱11的两侧固定连接有滑动架14，滑动架14用于确定同步杆34的移动轨迹，同步杆34滑动设置于滑动架14的内壁，滑动架14的两个开设有滑槽15，滑槽15用于容纳拉动架35进行滑动，拉动架35滑动设置于拉动架35的内部；
41.撑力板31的内部滑动连接有呈l形的滑杆32，为了同步杆34在滑动时能带动滑杆32滑动，所以将滑杆32设置为楔形，滑杆32的底端贯穿撑力板31，撑力板31处于水平位置时，同步杆34的顶端和滑杆32贴合，滑杆32的一端固定连接有撑力弹簧33，撑力弹簧33用于给滑杆32一个推力，撑力弹簧33的一端和撑力板31固定连接；
42.滑杆32的一端固定连接有锁定架36，锁定架36的内壁铰接有两个锁定杆37，锁定架36用于带动锁定杆37移动，锁定杆37的侧壁开设有贯穿锁定杆37的配合槽38，配合槽38的内部设有配合杆39，配合杆39用于限定锁定杆37的移动轨迹，配合杆39和撑力板31固定连接，定位板17的一侧开设有限位槽171，限位槽171用于和锁定杆37配合将撑力板31的位置进行限定，撑力板31处于水平位置时，锁定杆37和限位槽171插接配合；
43.在支撑杆21被转动至水平位置时，推动同步杆34在滑动架14的内壁滑动，同步杆34在和撑力板31的配合下带动撑力板31在定位板17的内部转动，在撑力板31快要转动至水平位置时，同步杆34的一端和滑杆32贴合，同步杆34带动滑杆32克服撑力弹簧33的弹力滑动，滑杆32带动锁定架36滑动，锁定架36带动锁定杆37移动，在配合杆39和配合槽38的配合下，锁定杆37进行转动，同时拉动架35和带动槽25插接配合，并在拉动架35转动时带动升降架23移动至定位槽的内部，在撑力板31转动至水平位置时，锁定杆37和限位槽171插接配合，完成对撑力板31和支撑杆21位置的固定，相比于常见的建筑梁柱钢结构来说，不需要采用螺栓的固定方式，固定更加简单快捷。
44.撑力板31的一侧设有两个插接杆162，插接杆162用于将支撑杆21的位置进行固定，固定柱11的内部开设有若干插入槽161，插入槽161用于确定插接杆162的移动轨迹，插接杆162的侧壁固定连接有挡板163，挡板163用于带动插接杆162移动，插接杆162的一侧固定连接有插接弹簧164，插接弹簧164用于给挡板163一个推力，支撑杆21的一侧开设有插接槽，插接槽用于配合插接杆162将支撑杆21的位置进行固定，撑力板31转动至水平位置时，撑力板31推动插接杆162和插接槽插接配合；
45.在支撑杆21转动至水平位置后，将撑力板31转动至水平位置，在撑力板31转动至水平位置时推动插接杆162克服插接弹簧164的弹力滑动，此时插接杆162和插接槽配合将支撑杆21的位置进行固定。
46.定位槽的一侧设有楔形块18，为了使升降架23向上移动时能推动楔形块18滑动，所以将楔形块18设置为楔形，升降架23移动至顶部位置时，升降架23的底部和楔形块18的顶部贴合，楔形块18滑动设置于固定柱11的内部，楔形块18的一端固定连接有固定弹簧19，固定弹簧19用于给楔形块18一个推力，固定弹簧19的一端和固定柱11固定连接；
47.在升降架23移动至顶部临近位置时，升降架23推动楔形块18克服固定弹簧19的弹力滑动，在升降架23移动至顶部位置时，固定弹簧19推动楔形块18将升降架23的位置进行限定，完成对支撑杆21位置的固定。
48.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。