通用型H钢立柱上卡接式脚手架平台支撑结构的构建方法与流程

通用型h钢立柱上卡接式脚手架平台支撑结构的构建方法
技术领域
1.本发明涉及一种钢立柱上的脚手架，特别涉及一种h型钢立柱上的卡接式脚手架平台的支撑结构及其构建方法。


背景技术：

2.在火力发电厂中，随着火电机组单机容量的不断加大，锅炉的钢结构重量、层数、件数，以及整体高度也相应地增加，传统的组合吊装方式，已经不能满足锅炉吊装安装施工的要求；现场钢结构的安装多数为单根、单件吊装，这就需要在h型钢立柱的各节点连接处，预先搭设脚手架操作平台，以便于高空施工作业；目前，钢结构各节点处脚手架操作平台的搭设，大部分是采用螺杆将槽钢固定在h型钢立柱的翼缘板上，然后，在其上方搭设脚手架，并使用铅丝将槽钢与钢立柱绑扎固定在一起；现有的这种脚手架的搭设方法存在过程繁琐，费工费时的缺陷，另外，还存在固定不牢固和安全隐患多的问题；此外，由于，不同的工程所采用的钢立柱的规格不同，造成了固定在钢立柱上的脚手架所使用的槽钢、螺杆等构件的型号及大小的不同，导致这些构件无法重复在别的工程上使用，造成施工成本的大幅增加。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种通用型h钢立柱上卡接式脚手架平台支撑结构的构建方法，解决了现有的h型钢立柱上的卡接式脚手架平台的支撑结构通用性差和搭设繁琐的技术问题。
4.本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：本发明的总体构思：用三块钢板制作成u形槽体，在u形槽体的两侧立板的下部开设翼缘板卡接缺口，通过该缺口可将u形槽体侧向卡接在h钢立柱翼缘板上，在u形槽体的顶板上设置一个顶丝螺接孔，在u形槽体内设置可移动的弧形卡托；将u形槽体侧向卡接在h钢立柱翼缘板上，在h钢立柱翼缘板与弧形卡托之间穿接钢架管，通过在u形槽体的顶板上设置的顶丝螺接孔中的顶丝，将h钢立柱翼缘板与穿接钢架管顶接固定在一起；在h钢立柱的四个翼缘板上均设置有u形槽体为基体的c形卡架，h钢立柱一侧翼缘板上的两c形卡架对称设置，将一根钢架管平衡地卡接固定在h钢立柱一侧翼缘板外侧，h钢立柱另一侧翼缘板上的两c形卡架对称设置，将另一根钢架管平衡地卡接固定在h钢立柱一侧翼缘板外侧，两根被固定的钢架管组成了脚手架平台的支撑底座结构；需要拆除该平台时，只需将顶丝旋松后，各构件即可拆下后重新反复利用，本发明的结构适用于各种型号的h钢立柱，通用性强，结构稳定。
5.一种通用型h钢立柱上的卡接式脚手架平台的支撑结构，包括h钢立柱、前侧水平钢架管、后侧水平钢架管和c形卡架，在h钢立柱上分别设置有左前侧翼缘板、右前侧翼缘板、左后侧翼缘板和右后侧翼缘板；在左前侧翼缘板上，卡接有左前侧的c形卡架，在右前侧翼缘板上，卡接有右前侧的c形卡架，在左后侧翼缘板上，卡接有左后侧的c形卡架，在右后
侧翼缘板上，卡接有右后侧的c形卡架，四个c形卡架的结构是完全相同的，在h钢立柱后侧翼缘板的外侧，设置有后水平钢架管，后水平钢架管是被卡接在左后侧的c形卡架与右后侧的c形卡架之间的，在h钢立柱前侧翼缘板的外侧，设置有前水平钢架管，前水平钢架管是被卡接在左前侧的c形卡架与右前侧的c形卡架之间的。
6.c形卡架是由u形槽、顶丝和弧形槽体托架组成的，u形槽是由三块钢板拼接成u形槽后焊接组成的；在u形槽的顶板上设置有顶丝螺接通孔，在顶丝螺接通孔中螺接有顶丝，在u形槽的两立板上均设置有翼缘板卡接缺口，在翼缘板卡接缺口内的下端固定设置有缺口内下端支撑钢板，c形卡架从h钢立柱的右侧，通过翼缘板卡接缺口卡接在右后侧翼缘板上，在c形卡架的u形槽内，沿左右水平方向，穿接有后水平钢架管，在穿接在u形槽内的后水平钢架管上扣接有弧形槽体托架，在弧形槽体托架的顶端外侧面上固定焊接有倒u形垫板，顶丝的内侧端顶接在倒u形垫板，将后水平钢架管与h钢立柱后侧翼缘板顶压固定在一起。
7.在u形槽的左侧立板上设置有左导向长条孔，在u形槽的右侧立板上设置有右导向长条孔，在左导向长条孔中活动设置有左导向杆，左导向杆的内侧端固定在弧形槽体托架的左外侧面上，在右导向长条孔中活动设置有右导向杆，右导向杆的内侧端固定在弧形槽体托架的右外侧面上；在缺口内下端支撑钢板上设置有防滑垫，在缺口内下端支撑钢板与u形槽之间分别设置有缺口内下端支撑钢板的左侧加强肋板和右侧加强肋板；在顶丝螺接通孔外侧的顶丝上，分别设置有锁紧螺母和防松螺母。
8.一种通用型h钢立柱上卡接式脚手架平台支撑结构的构建方法，包括h钢立柱、前侧水平钢架管、后侧水平钢架管和c形卡架，在h钢立柱上分别设置有左前侧翼缘板、右前侧翼缘板、左后侧翼缘板和右后侧翼缘板；其特征在于以下步骤：第一步、制作结构完全相同的四套c形卡架，具体过程为：取四块钢板焊接拼接成u形槽形状，在u形槽的顶板上设置一个顶丝螺接通孔，在u形槽的两立板上，分别设置一个翼缘板卡接缺口，在两个翼缘板卡接缺口内，焊接一块缺口内下端支撑钢板；根据后侧水平钢架管的外径，用钢板制作出弧形槽体托架，使弧形槽体托架可套接在后侧水平钢架管上，在弧形槽体托架的顶端外侧面上，固定焊接倒u形垫板；第二步、将第一步制作好的一个c形卡架，从h钢立柱的右侧，通过翼缘板卡接缺口卡接在右后侧翼缘板上；将后侧水平钢架管，沿左右水平方向穿接在u形槽的两立板之间，并使后侧水平钢架管设置在右后侧翼缘板的外侧；将弧形槽体托架卡接在后侧水平钢架管上，并使弧形槽体托架的顶端外侧面上焊接的倒u形垫板与顶丝螺接通孔对应设置；第三步、将顶丝螺接在顶丝螺接通孔中，通过旋转顶丝，使顶丝与倒u形垫板顶接在一起，右后侧翼缘板、c形卡架和后侧水平钢架管固定连接在一起；第四步、重复第二步到第三步的步骤，在左后侧翼缘板上卡接上第二个c形卡架，并使左后侧翼缘板、第二个c形卡架和后侧水平钢架管固定连接在一起；第五步、重复第二步到第三步的步骤，在左前侧翼缘板上卡接上第三个c形卡架，并使左前侧翼缘板、第三个c形卡架和前侧水平钢架管固定连接在一起；重复第二步到第三步的步骤，在右前侧翼缘板上卡接上第四个c形卡架，并使右前侧翼缘板、第四个c形卡架和前侧水平钢架管固定连接在一起。
9.旋转顶丝顶压后侧水平钢架管时，左导向杆在左导向长条孔中的导向移动，以及右导向杆在右导向长条孔中的导向移动，保证了弧形槽体托架与后侧水平钢架管稳定地顶
接在一起；四个c形卡架上的顶丝螺接通孔，均是设置在h钢立柱的外侧，方便对顶丝的旋转操作。
10.四个c形卡架上的顶丝螺接通孔，均是设置在h钢立柱的外侧，方便对顶丝的旋转操作。
11.本发明能够快速地完成h型钢立柱上的脚手架承力钢架管的固定工作，适用于不同“h”型截面的钢立柱上的脚手架操作平台的承力钢架管的搭设，通用性强，工装具有体积小、重量轻好易于制作的特点，现场安装拆卸方便。
附图说明
12.图1是本发明在俯视方向上的结构示意图；图2是本发明的c形卡架的结构示意图；图3是本发明的c形卡架在侧视方向上的结构示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图对本发明进行详细说明：一种通用型h钢立柱上的卡接式脚手架平台的支撑结构，包括h钢立柱1、前侧水平钢架管7、后侧水平钢架管6和c形卡架8，在h钢立柱1上分别设置有左前侧翼缘板4、右前侧翼缘板5、左后侧翼缘板2和右后侧翼缘板3；在左前侧翼缘板4上，卡接有左前侧的c形卡架，在右前侧翼缘板5上，卡接有右前侧的c形卡架，在左后侧翼缘板2上，卡接有左后侧的c形卡架，在右后侧翼缘板3上，卡接有右后侧的c形卡架8，四个c形卡架的结构是完全相同的，在h钢立柱1后侧翼缘板的外侧，设置有后水平钢架管6，后水平钢架管6是被卡接在左后侧的c形卡架与右后侧的c形卡架8之间的，在h钢立柱1前侧翼缘板的外侧，设置有前水平钢架管7，前水平钢架管7是被卡接在左前侧的c形卡架与右前侧的c形卡架之间的。
14.c形卡架8是由u形槽9、顶丝18和弧形槽体托架15组成的，u形槽9是由三块钢板拼接成u形槽后焊接组成的；在u形槽9的顶板上设置有顶丝螺接通孔17，在顶丝螺接通孔17中螺接有顶丝18，在u形槽9的两立板上均设置有翼缘板卡接缺口10，在翼缘板卡接缺口10内的下端固定设置有缺口内下端支撑钢板11，c形卡架8从h钢立柱1的右侧，通过翼缘板卡接缺口10卡接在右后侧翼缘板3上，在c形卡架8的u形槽9内，沿左右水平方向，穿接有后水平钢架管6，在穿接在u形槽9内的后水平钢架管6上扣接有弧形槽体托架15，在弧形槽体托架15的顶端外侧面上固定焊接有倒u形垫板16，顶丝18的内侧端顶接在倒u形垫板16上，将后水平钢架管6与h钢立柱1后侧翼缘板顶压固定在一起。
15.在u形槽9的左侧立板上设置有左导向长条孔23，在u形槽9的右侧立板上设置有右导向长条孔24，在左导向长条孔23中活动设置有左导向杆21，左导向杆21的内侧端固定在弧形槽体托架15的左外侧面上，在右导向长条孔24中活动设置有右导向杆22，右导向杆22的内侧端固定在弧形槽体托架15的右外侧面上；在缺口内下端支撑钢板11上设置有防滑垫14，在缺口内下端支撑钢板11与u形槽9之间分别设置有缺口内下端支撑钢板的左侧加强肋板12和右侧加强肋板13；在顶丝螺接通孔17外侧的顶丝18上，分别设置有锁紧螺母19和防松螺母20。
16.一种通用型h钢立柱上卡接式脚手架平台支撑结构的构建方法，包括h钢立柱1、前
侧水平钢架管7、后侧水平钢架管6和c形卡架8，在h钢立柱1上分别设置有左前侧翼缘板4、右前侧翼缘板5、左后侧翼缘板2和右后侧翼缘板3；其特征在于以下步骤：第一步、制作结构完全相同的四套c形卡架8，具体过程为：取四块钢板焊接拼接成u形槽9形状，在u形槽9的顶板上设置一个顶丝螺接通孔17，在u形槽9的两立板上，分别设置一个翼缘板卡接缺口10，在两个翼缘板卡接缺口10内，焊接一块缺口内下端支撑钢板11，使缺口内下端支撑钢板11形成一个支撑卡接平台，形成对后侧水平钢架管6的稳定卡接支撑；根据后侧水平钢架管6的外径，用钢板制作出弧形槽体托架15，使弧形槽体托架15可套接在后侧水平钢架管6上，在弧形槽体托架15的顶端外侧面上，固定焊接倒u形垫板16，在弧形槽体托架15的顶端外侧面上形成一个平面，以利于顶丝18端部对弧形槽体托架15顶接配合；第二步、将第一步制作好的一个c形卡架8，从h钢立柱1的右侧，通过翼缘板卡接缺口10卡接在右后侧翼缘板3上；将后侧水平钢架管6，沿左右水平方向穿接在u形槽9的两立板之间，并使后侧水平钢架管6设置在右后侧翼缘板3的外侧；将弧形槽体托架15卡接在后侧水平钢架管6上，并使弧形槽体托架15的顶端外侧面上焊接的倒u形垫板16与顶丝螺接通孔17对应设置；第三步、将顶丝18螺接在顶丝螺接通孔17中，通过旋转顶丝18，使顶丝18与倒u形垫板16顶接在一起，右后侧翼缘板3、c形卡架8和后侧水平钢架管6固定连接在一起；当顶丝18旋转向内下移过程中，将u形槽9整体向外拉拽，通过翼缘板卡接缺口10形成对后侧水平钢架管6的向外侧顶托力，与此同时，向内移动的顶丝18的内侧端顶接在倒u形垫板16上，通过弧形槽体托架15形成对后侧水平钢架管6的向内侧顶压力，该向内侧顶压力又通过后侧水平钢架管6作用在右后侧翼缘板3的外侧面上，从而实现将u形槽9稳固地卡接在h钢立柱1的右后侧翼缘板3上，并同时将后侧水平钢架管6稳固地卡夹在c形卡架8中；第四步、重复第二步到第三步的步骤，在左后侧翼缘板2上卡接上第二个c形卡架，并使左后侧翼缘板2、第二个c形卡架和后侧水平钢架管6固定连接在一起；c形卡架8和第二个c形卡架是对称地设置在h钢立柱1的一侧翼缘板的两端，起到了将后侧水平钢架管6平衡地设置在h钢立柱1的一侧翼缘板上，就像扁担一样，均衡稳固地实现了后侧水平钢架管6与h钢立柱1的结合；第五步、重复第二步到第三步的步骤，在左前侧翼缘板4上卡接上第三个c形卡架，并使左前侧翼缘板4、第三个c形卡架和前侧水平钢架管7固定连接在一起；重复第二步到第三步的步骤，在右前侧翼缘板5上卡接上第四个c形卡架，并使右前侧翼缘板5、第四个c形卡架和前侧水平钢架管7固定连接在一起；被固定的彼此平衡的后侧水平钢架管6与前侧水平钢架管7，组成了脚手架搭设平台的空中固定悬臂杆基础，在该两悬臂杆上再进行脚手架的搭设。
17.在u形槽9的两立板上设置的翼缘板卡接缺口10内下端焊接有缺口内下端支撑钢板11，在缺口内下端支撑钢板11上设置有防滑垫14，后侧水平钢架管6卡接在右后侧翼缘板3与弧形槽体托架15之间；防滑垫14为防滑胶皮，使c形卡架8与h钢立柱1翼缘板之间的摩擦力加大，提高了脚手架操作平台的安全性。
18.在u形槽9的左侧立板上设置有左导向长条孔23，在u形槽9的右侧立板上设置有右导向长条孔24；在左导向长条孔23中活动设置左导向杆21，左导向杆21的内侧端固定在弧形槽体托架15的左外侧面上，在右导向长条孔24中活动设置右导向杆22，右导向杆22的内
侧端固定在弧形槽体托架15的右外侧面上；旋转顶丝18顶压后侧水平钢架管6时，左导向杆21在左导向长条孔23中的导向移动，以及右导向杆22在右导向长条孔24中的导向移动，保证了弧形槽体托架15与后侧水平钢架管6稳定地顶接在一起；现场操作时，应当同时旋转同侧的两c形卡架上的顶丝18，使同侧水平钢架管受力均衡。
19.四个c形卡架上的顶丝螺接通孔17，均是设置在h钢立柱1的外侧，也就是说c形卡架是左右两两对称设置，并且前后也是两两对称设置的，方便对顶丝18的旋转操作；在顶丝螺接通孔17外侧的顶丝18上，分别设置锁紧螺母19和防松螺母20； 通过锁紧螺母19和防松螺母20，防止顶丝18松懈，导致c形卡架8从h钢立柱1滑落。
20.在缺口内下端支撑钢板11与u形槽9之间，分别焊接有缺口内下端支撑钢板的左侧加强肋板12和右侧加强肋板13，以加强缺口内下端支撑钢板11对后侧水平钢架管6的支撑强度。
21.当h钢立柱脚手架操作平台使用完成后，使用尼纶绳将钢立柱脚手架操作平台栓挂好，逐一松开c形卡架上的锁紧螺母19和防松螺母20，反向旋转顶丝18，使脚手架的前侧水平钢架管7和后侧水平钢架管6，分别与对应的h钢立柱翼缘板形成间隙，缓慢松动尼纶绳，将脚手架操作平台滑移至安全位置后，逐一拆除脚手架操作平台；再次旋松顶丝18，将前侧水平钢架管7和后侧水平钢架管6从c形卡架中抽出，完成固定卡的拆卸，将各部件归类存放，等待再次使用。