一种用于青瓷生产的旋转式塑形设备的制作方法

1.本发明涉及青瓷修坯塑形技术领域，具体说是一种用于青瓷生产的旋转式塑形设备。


背景技术：

2.青瓷的生产过程包括揉泥、拉坯、修坯，其中，修坯就是在就是在坯体半干时，利用旋转的塑形设备，用修坯刀修去多余的泥土，让坯体内外工整，使之达到所需要的形状和厚度，进而完成对青瓷泥坯的塑形。
3.然而，现有的塑形设备在使用过程中存在很大的缺陷，现有的塑形设备需要人工进行上料，增加了人力负担，同时，通过人工上料，使得该设备生产效率低，现有的塑形设备使用过程中，容易损坏泥坯，使用不够可靠，现有的塑形设备无法无法对不同大小的青瓷进行修坯塑形，降低了该设备的使用范围，现有的塑形设备使用不够灵活，调节不够灵敏，从而降低该设备对青瓷修坯塑形的精度。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种用于青瓷生产的旋转式塑形设备。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于青瓷生产的旋转式塑形设备，包括基台、输送组件、塑形组件、上料组件和旋转组件，通过使用输送组件和上料组件配合，使该设备实现自动上料功能，通过自动上料，一方面，能够降低人工上料的负担，节省人力，另一方面，配合旋转组件，使该设备的加工过程更加流水化，所述基台顶部的一侧和顶部的一端均安装有输送组件，所述基台顶部安装有旋转组件，所述基台顶部位于输送组件与旋转组件之间分别安装有上料组件和塑形组件，所述塑形组件包括升降轨板、左右水平轨板和塑形刀头，所述升降轨板通过螺栓竖直安装在基台顶部，所述升降轨板一侧上下移动配合有升降板，所述左右水平轨板水平固定在升降板的一侧，所述左右水平轨板一侧水平移动配合有左右水平移块，所述左右水平移块的一侧固定有呈水平设置的延伸杆，所述延伸杆远离左右水平移块的一端安装有第四电机，所述第四电机的一端通过转轴连接有第一液压缸，所述第一液压缸的顶部设有第一液压杆，所述第一液压杆的顶部连接有第一推板，所述第一推板的底部连接有安装板，所述安装板的一侧安装有第五电机，所述第五电机的底端通过转轴连接有塑形刀头，通过使用升降轨板和左右水平轨板配合，使塑形刀头的位置能上下移动以及能左右移动，通过上下移动以及左右移动塑形刀头的位置，使塑形组件能够对不同体型大小的青瓷进行修坯塑形，通过使用第一液压缸带动，使第一液压杆移动，通过移动第一液压杆，对塑形刀头的高度进行微调，配合升降轨板调节塑形刀头的高度，使塑形刀头高度调节的更加灵敏，通过使用第四电机驱动，调节塑形刀头的角度，能够改变塑形组件对青瓷修坯塑形的力度，进而实现对青瓷修坯塑形的不同效果，通过使用第五电机驱动，使塑形刀头能够高速旋转，使塑形刀头对青瓷泥坯的局部修整更加简单方便；
6.其中，所述旋转组件包括第二底板、旋转台板和旋转座，所述第二底板通过螺栓固
定在基台顶部，所述第二底板的顶部竖直安装有第七电机，所述第七电机的顶部通过转轴连接有水平设置的旋转台板，所述旋转台板顶部边缘处等弧度转动配合有若干个用于放置青瓷泥坯的旋转座，通过使用旋转台板的方式，使需要塑形加工的青瓷被转送到塑形组件旁边，通过使用旋转组件这种转盘式自动送料机制，使该塑形设备能配合多款不同工艺机器，同时对青瓷泥坯进行多工艺加工。
7.优选的，输送组件包括第一底板、支撑板和传送履带，第一底板通过螺栓固定在基台顶部，第一底板的顶部竖直固定有若干个支撑柱，若干个支撑柱的顶部水平固定有托架，托架上水平固定有两个支撑板，两个支撑板之间转动配合有两个转辊，两个转辊分别位于支撑板两端，两个转辊上套设有传送履带，通过第一电机带动，使转辊转动，通过转动转辊，带动传送履带传送，通过传送履带，对青瓷泥坯进行输送，青瓷泥坯通过输送组件送至上料组件旁。
8.优选的，两个支撑板底部一端安装有第一电机，第一电机通过传动皮带和传动齿轮驱动其中一个转辊转动，两个支撑板之间水平设置有承重垫板，通过在输送组件上设置承重垫板，承重垫板在传送履带底部起到一种承重支撑的作用，一方面，能提高输送组件的输送能力，使该设备能对较大型且质量较重的青瓷泥坯进行输送加工，另一方面，能避免因传送履带下陷，导致青瓷泥坯歪倒情况的出现，进而避免青瓷泥坯在传送履带上歪倒受损，两个输送组件的两侧安装有两个限位条，通过在输送组件上安装限位条，一方面，使两个输送组件能够更好的配合，保证青瓷泥坯能够在两个输送组件上顺利输送，通过保证两个输送组件的完美对接，延长了该设备对泥坯的输送距离，进而使其他设备能够更加方便的将青瓷泥坯放入该设备的输送组件上，进而使该设备与其他设备能更好的对接，另一方面，能有效防止青瓷泥坯从输送组件上掉落。
9.优选的，升降轨板的一侧竖直焊接有两个第一滑杆，升降轨板靠近第一滑杆的一侧竖直转动配合有第一丝杆，升降轨板的顶部竖直安装有驱动第一丝杆转动的第二电机，升降板靠近升降轨板的一侧分别焊接有两个滑环和一个第一螺母，两个滑环分别套设在两个第一滑杆上，升降板通过两个滑环上下移动配合在升降轨板的一侧，第一螺母螺纹配合在第一丝杆上，通过第二电机带动，使第一丝杆转动，通过转动第一丝杆，使第一螺母上下移动，第一螺母带动升降板，通过上下移动升降板，调节塑形刀头的高度。
10.优选的，左右水平轨板的一侧水平固定有两个第二滑杆，左右水平轨板靠近第二滑杆的一侧水平转动配合有第二丝杆，左右水平轨板的一端安装有驱动第二丝杆转动的第三电机，左右水平移块一侧开设有两个滑孔，左右水平移块通过两个滑孔滑动配合在两个第二滑杆上，左右水平移块上开设有螺孔，左右水平移块通过螺孔与第二丝杆螺纹配合，通过第三电机带动，使第二丝杆转动，通过转动第二丝杆，使左右水平移块左右移动，通过移动左右水平移块，调节塑形刀头的左右位置。
11.优选的，上料组件包括前后水平轨板、前后水平移板和第二液压缸，前后水平轨板的顶部开设有槽孔，前后水平轨板顶部位于槽孔两侧均水平焊接有滑轨，前后水平轨板顶部水平转动配合有第三丝杆，前后水平轨板顶部安装有驱动第三丝杆转动的第六电机，前后水平移板的底部焊接有两个分别与两个滑轨滑动配合的滑块，前后水平移板通过两个滑块移动配合在前后水平轨板顶部，前后水平移板的底部焊接有与第三丝杆螺纹配合的第二螺母，第二液压缸竖直安装在前后水平移板的顶部，第二液压缸的底部设有第二液压杆，第
二液压杆的底部连接有第二推板，第二液压杆穿过槽孔，第二推板位于前后水平移板下方，第二推板的底部安装有夹持组件。
12.优选的，夹持组件包括连接板、双向液压缸和两个夹板，连接板通过螺栓与第二推板固定，连接板的底部水平安装有双向液压缸，双向液压缸的两端均设有推杆，两个推杆远离双向液压缸的一端均固定有夹块，两个夹板分别与两个夹块固定，两个夹板一侧底端均水平固定有第三液压缸，两个第三液压缸的一端均设有第三液压杆，两个第三液压杆远离第三液压缸的一端均固定有夹头，两个夹头均位于两个夹板之间，通过设置第三液压缸，使第三液压缸通过第三液压杆能带动夹头移动，调节夹头的位置，通过调节两个夹头的位置，一方面，与双向液压缸进行配合，调整夹持组件对青瓷泥坯的夹持力度，使该设备对夹持组件夹持力度的控制更加精准，进而保证夹持组件对青瓷泥坯夹持的牢固性，以及保证夹持组件不会将青瓷泥坯挤压损坏，另一方面，使两个夹头的位置相互靠近，进而使夹持组件能够夹持体型更小的青瓷泥坯。
13.优选的，第二底板的顶部通过螺栓安装有支撑架，支撑架的顶部转动配合有支撑滚轮，支撑滚轮滚动配合在旋转台板的底部，通过在旋转台板底部设置支撑架和支撑滚轮，对旋转台板的旋转进行辅助支撑，进而使旋转台板的旋转更加平稳，同时，也使旋转台板的承重范围更大，配合输送组件。
14.优选的，旋转台板底部靠近边缘处等弧度转动配合有若干个从动摩擦轮，若干个从动摩擦轮分别与若干个旋转座一一对应，且若干个从动摩擦轮均通过转轴分别与若干个旋转座连接，第二底板的顶部通过螺栓安装有呈倒置“u”字型结构的安装架，安装架的顶部转动配合有与其中一个从动摩擦轮压紧的驱动摩擦轮，且驱动摩擦轮通过摩擦力带动从动摩擦轮转动，安装架的底部安装有带动驱动摩擦轮转动的第八电机，第八电机通过驱动摩擦轮带动从动摩擦轮的方式，使旋转座旋转，一方面，使处于塑形组件加工区的旋转座，且驱动摩擦轮与从动摩擦轮接触情况下，才能带动青瓷旋转，进而保证了青瓷在塑形加工时，能够精准处于塑形组件指定的加工位置，另一方面，使旋转组件的旋转台板底部不需要安装多个驱动电机，进而使旋转组件的结构更加精简，进而降低该设备的制造成本，同时，通过使旋转组件的旋转台板底部不需要安装多个驱动电机，也使旋转台板的质量更轻，进而使旋转台板旋转更加省力，降低了第七电机的负荷，节省了电力，进而减少了该设备使用的成本。
15.优选的，该用于青瓷生产的旋转式塑形设备的使用方法具体包括以下步骤：
16.步骤一：将拉坯成型的青瓷泥坯晾至七八成干后，放在输送组件的传送履带上，通过第一电机带动，使转辊转动，通过转动转辊，带动传送履带传送，通过传送履带，对青瓷泥坯进行输送，青瓷泥坯通过输送组件送至上料组件旁后，通过第六电机带动，使第三丝杆转动，通过转动第三丝杆，使第二螺母沿第三丝杆移动，第二螺母带动前后水平移板前后移动，通过前后移动前后水平移板，调节夹持组件的前后位置，将夹持组件移动到输送组件的正上方，通过第二液压缸带动，使第二液压杆移动，第二液压杆移动，第二液压杆通过第二推板带动夹持组件上下移动，向下移动夹持组件，使夹持组件靠近输送组件上的青瓷泥坯，通过双向液压缸带动，使两个推杆移动，通过移动两个推杆，使两个夹板移动，通过移动两个夹板，带动两个夹头移动，并通过移动两个夹头将青瓷泥坯夹持，通过移动夹持组件的上下位置以及前后位置，使夹持组件将输送组件上的青瓷泥坯送至旋转台板的其中一个旋转
座上；
17.步骤二：通过第七电机带动，使旋转台板转动，通过转动旋转台板，将青瓷泥坯送至塑形组件旁，同时，使靠近塑形组件的从动摩擦轮与驱动摩擦轮紧密贴合，通过第八电机带动，使驱动摩擦轮转动，驱动摩擦轮通过与从动摩擦轮之间的摩擦力带动从动摩擦轮转动，从动摩擦轮通过转轴带动旋转座转动，通过转动旋转座，使靠近塑形组件的青瓷泥坯旋转，通过使用旋转台板的方式，使需要塑形加工的青瓷被转送到塑形组件旁边；
18.步骤三：通过第二电机带动，使第一丝杆转动，通过转动第一丝杆，使第一螺母上下移动，第一螺母带动升降板，通过上下移动升降板，调节塑形刀头的高度，通过第三电机带动，使第二丝杆转动，通过转动第二丝杆，使左右水平移块左右移动，通过移动左右水平移块，调节塑形刀头的左右位置，通过第四电机带动，使第一液压缸转动，通过转动第一液压缸，调节塑形刀头的倾斜角度，通过上下移动塑形刀头的位置和左右移动塑形刀头的位置，使塑形刀头靠近青瓷泥坯，将塑形刀头调整好合适角度后，再将塑形刀头慢慢贴近青瓷泥坯，塑形刀头接触青瓷泥坯后，对旋转的青瓷泥坯进行修坯塑形。
19.本发明的有益效果：
20.(1)本发明中，通过使用输送组件和上料组件配合，使该设备实现自动上料功能，通过自动上料，一方面，能够降低人工上料的负担，节省人力，从而提高该设备使用的便利性，另一方面，配合旋转组件，使该设备的加工过程更加流水化，从而提高该设备对青瓷加工塑形的效率，通过在输送组件上安装限位条，一方面，使两个输送组件能够更好的配合，保证青瓷泥坯能够在两个输送组件上顺利输送，通过保证两个输送组件的完美对接，延长了该设备对泥坯的输送距离，进而使其他设备能够更加方便的将青瓷泥坯放入该设备的输送组件上，进而使该设备与其他设备能更好的对接，从而提高该设备与其他设备的兼容性，另一方面，能有效防止青瓷泥坯从输送组件上掉落，从而提高该设备使用的可靠性，通过在输送组件上设置承重垫板，承重垫板在传送履带底部起到一种承重支撑的作用，一方面，能提高输送组件的输送能力，使该设备能对较大型且质量较重的青瓷泥坯进行输送加工，从而提高该设备对青瓷修坯塑形的范围，另一方面，能避免因传送履带下陷，导致青瓷泥坯歪倒情况的出现，进而避免青瓷泥坯在传送履带上歪倒受损，从而进一步提高该设备使用的可靠性，通过设置第三液压缸，使第三液压缸通过第三液压杆能带动夹头移动，调节夹头的位置，通过调节两个夹头的位置，一方面，与双向液压缸进行配合，调整夹持组件对青瓷泥坯的夹持力度，使该设备对夹持组件夹持力度的控制更加精准，进而保证夹持组件对青瓷泥坯夹持的牢固性，以及保证夹持组件不会将青瓷泥坯挤压损坏，从而进一步提高该设备使用的可靠性，另一方面，使两个夹头的位置相互靠近，进而使夹持组件能够夹持体型更小的青瓷泥坯，从而进一步提高该设备对青瓷修坯塑形的范围。
21.(2)本发明中，通过使用旋转组件这种转盘式自动送料机制，使该塑形设备能配合多款不同工艺机器，同时对青瓷泥坯进行多工艺加工，从而提高该设备的扩展性，通过在旋转台板底部设置支撑架和支撑滚轮，对旋转台板的旋转进行辅助支撑，进而使旋转台板的旋转更加平稳，从而提高该设备使用的稳定性，同时，也使旋转台板的承重范围更大，配合输送组件，从而进一步提高该设备对青瓷修坯塑形的范围，第八电机通过驱动摩擦轮带动从动摩擦轮的方式，使旋转座旋转，一方面，使处于塑形组件加工区的旋转座，且驱动摩擦轮与从动摩擦轮接触情况下，才能带动青瓷旋转，进而保证了青瓷在塑形加工时，能够精准
处于塑形组件指定的加工位置，从而提高该设备加工的精度，另一方面，使旋转组件的旋转台板底部不需要安装多个驱动电机，进而使旋转组件的结构更加精简，进而降低该设备的制造成本，从而提高该设备投入使用的经济效益，同时，通过使旋转组件的旋转台板底部不需要安装多个驱动电机，也使旋转台板的质量更轻，进而使旋转台板旋转更加省力，降低了第七电机的负荷，节省了电力，进而减少了该设备使用的成本，从而进一步提高该设备使用的经济效益。
22.(3)本发明中，通过使用升降轨板和左右水平轨板配合，使塑形刀头的位置能上下移动以及能左右移动，从而提高了该设备使用的灵活性，通过上下移动以及左右移动塑形刀头的位置，使塑形组件能够对不同体型大小的青瓷进行修坯塑形，从而进一步提高该设备对青瓷修坯塑形的范围，通过使用第一液压缸带动，使第一液压杆移动，通过移动第一液压杆，对塑形刀头的高度进行微调，配合升降轨板调节塑形刀头的高度，使塑形刀头高度调节的更加灵敏，从而提高该设备对青瓷塑形的精度，通过使用第四电机驱动，调节塑形刀头的角度，能够改变塑形组件对青瓷修坯塑形的力度，进而实现对青瓷修坯塑形的不同效果，通过使用第五电机驱动，使塑形刀头能够高速旋转，使塑形刀头对青瓷泥坯的局部修整更加简单方便。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
24.图1为本发明整体结构示意图。
25.图2为本发明输送组件结构示意图。
26.图3为本发明输送组件去除传送履带结构示意图。
27.图4为本发明塑形组件结构示意图。
28.图5为本发明升降板结构示意图。
29.图6为本发明左右水平轨板与第一液压缸装配结构示意图。
30.图7为图1中a区域细节放大图。
31.图8为本发明前后水平轨板结构示意图。
32.图9为本发明前后水平移板结构示意图。
33.图10为本发明第二液压缸结构示意图。
34.图11为本发明夹持组件结构示意图。
35.图12为本发明第三液压缸结构示意图。
36.图13为本发明旋转组件结构示意图。
37.图中：1、基台；2、输送组件；201、第一底板；202、支撑柱；203、托架；204、支撑板；205、转辊；206、传送履带；207、承重垫板；208、第一电机；3、塑形组件；301、升降轨板；3011、第一滑杆；3012、第一丝杆；3013、第二电机；302、升降板；3021、滑环；3022、第一螺母；303、左右水平轨板；3031、第二滑杆；3032、第二丝杆；3033、第三电机；304、左右水平移块；305、延伸杆；306、第四电机；307、第一液压缸；3071、第一液压杆；3072、第一推板；3073、安装板；308、第五电机；309、塑形刀头；4、上料组件；401、前后水平轨板；4011、槽孔；4012、滑轨；4013、第三丝杆；4014、第六电机；402、前后水平移板；4021、滑块；4022、第二螺母；403、第二液压缸；4031、第二液压杆；4032、第二推板；404、夹持组件；4041、连接板；4042、双向液压
缸；4043、推杆；4044、夹块；4045、夹板；4046、夹头；4047、第三液压缸；4048、第三液压杆；5、旋转组件；501、第二底板；502、旋转台板；503、第七电机；504、旋转座；505、从动摩擦轮；506、支撑架；507、支撑滚轮；508、安装架；509、驱动摩擦轮；510、第八电机；6、限位条。
具体实施方式
38.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
39.如图1-图13所示，本发明所述的一种用于青瓷生产的旋转式塑形设备，包括基台1、输送组件2、塑形组件3、上料组件4和旋转组件5，通过使用输送组件2和上料组件4配合，使该设备实现自动上料功能，通过自动上料，一方面，能够降低人工上料的负担，节省人力，从而提高该设备使用的便利性，另一方面，配合旋转组件5，使该设备的加工过程更加流水化，从而提高该设备对青瓷加工塑形的效率，基台1顶部的一侧和顶部的一端均安装有输送组件2，基台1顶部安装有旋转组件5，基台1顶部位于输送组件2与旋转组件5之间分别安装有上料组件4和塑形组件3，塑形组件3包括升降轨板301、左右水平轨板303和塑形刀头309，升降轨板301通过螺栓竖直安装在基台1顶部，升降轨板301一侧上下移动配合有升降板302，左右水平轨板303水平固定在升降板302的一侧，左右水平轨板303一侧水平移动配合有左右水平移块304，左右水平移块304的一侧固定有呈水平设置的延伸杆305，延伸杆305远离左右水平移块304的一端安装有第四电机306，第四电机306的一端通过转轴连接有第一液压缸307，第一液压缸307的顶部设有第一液压杆3071，第一液压杆3071的顶部连接有第一推板3072，第一推板3072的底部连接有安装板3073，安装板3073的一侧安装有第五电机308，第五电机308的底端通过转轴连接有塑形刀头309，通过使用升降轨板301和左右水平轨板303配合，使塑形刀头309的位置能上下移动以及能左右移动，从而提高了该设备使用的灵活性，通过上下移动以及左右移动塑形刀头309的位置，使塑形组件3能够对不同体型大小的青瓷进行修坯塑形，从而进一步提高该设备对青瓷修坯塑形的范围，通过使用第一液压缸307带动，使第一液压杆3071移动，通过移动第一液压杆3071，对塑形刀头309的高度进行微调，配合升降轨板301调节塑形刀头309的高度，使塑形刀头309高度调节的更加灵敏，从而提高该设备对青瓷塑形的精度，通过使用第四电机306驱动，调节塑形刀头309的角度，能够改变塑形组件3对青瓷修坯塑形的力度，进而实现对青瓷修坯塑形的不同效果，通过使用第五电机308驱动，使塑形刀头309能够高速旋转，使塑形刀头309对青瓷泥坯的局部修整更加简单方便；
40.其中，旋转组件5包括第二底板501、旋转台板502和旋转座504，第二底板501通过螺栓固定在基台1顶部，第二底板501的顶部竖直安装有第七电机503，第七电机503的顶部通过转轴连接有水平设置的旋转台板502，旋转台板502顶部边缘处等弧度转动配合有若干个用于放置青瓷泥坯的旋转座504，通过使用旋转台板502的方式，使需要塑形加工的青瓷被转送到塑形组件3旁边，通过使用旋转组件5这种转盘式自动送料机制，使该塑形设备能配合多款不同工艺机器，同时对青瓷泥坯进行多工艺加工，从而提高该设备的扩展性。
41.本实施例的一个可选实施方式中，输送组件2包括第一底板201、支撑板204和传送履带206，第一底板201通过螺栓固定在基台1顶部，第一底板201的顶部竖直固定有若干个支撑柱202，若干个支撑柱202的顶部水平固定有托架203，托架203上水平固定有两个支撑
板204，两个支撑板204之间转动配合有两个转辊205，两个转辊205分别位于支撑板204两端，两个转辊205上套设有传送履带206，通过第一电机208带动，使转辊205转动，通过转动转辊205，带动传送履带206传送，通过传送履带206，对青瓷泥坯进行输送，青瓷泥坯通过输送组件2送至上料组件4旁。
42.本实施例的一个可选实施方式中，两个支撑板204底部一端安装有第一电机208，第一电机208通过传动皮带和传动齿轮驱动其中一个转辊205转动，两个支撑板204之间水平设置有承重垫板207，通过在输送组件2上设置承重垫板207，承重垫板207在传送履带206底部起到一种承重支撑的作用，一方面，能提高输送组件2的输送能力，使该设备能对较大型且质量较重的青瓷泥坯进行输送加工，从而提高该设备对青瓷修坯塑形的范围，另一方面，能避免因传送履带206下陷，导致青瓷泥坯歪倒情况的出现，进而避免青瓷泥坯在传送履带206上歪倒受损，从而进一步提高该设备使用的可靠性，两个输送组件2的两侧安装有两个限位条6，通过在输送组件2上安装限位条6，一方面，使两个输送组件2能够更好的配合，保证青瓷泥坯能够在两个输送组件2上顺利输送，通过保证两个输送组件2的完美对接，延长了该设备对泥坯的输送距离，进而使其他设备能够更加方便的将青瓷泥坯放入该设备的输送组件2上，进而使该设备与其他设备能更好的对接，从而提高该设备与其他设备的兼容性，另一方面，能有效防止青瓷泥坯从输送组件2上掉落，从而提高该设备使用的可靠性。
43.本实施例的一个可选实施方式中，升降轨板301的一侧竖直焊接有两个第一滑杆3011，升降轨板301靠近第一滑杆3011的一侧竖直转动配合有第一丝杆3012，升降轨板301的顶部竖直安装有驱动第一丝杆3012转动的第二电机3013，升降板302靠近升降轨板301的一侧分别焊接有两个滑环3021和一个第一螺母3022，两个滑环3021分别套设在两个第一滑杆3011上，升降板302通过两个滑环3021上下移动配合在升降轨板301的一侧，第一螺母3022螺纹配合在第一丝杆3012上，通过第二电机3013带动，使第一丝杆3012转动，通过转动第一丝杆3012，使第一螺母3022上下移动，第一螺母3022带动升降板302，通过上下移动升降板302，调节塑形刀头309的高度。
44.本实施例的一个可选实施方式中，左右水平轨板303的一侧水平固定有两个第二滑杆3031，左右水平轨板303靠近第二滑杆3031的一侧水平转动配合有第二丝杆3032，左右水平轨板303的一端安装有驱动第二丝杆3032转动的第三电机3033，左右水平移块304一侧开设有两个滑孔，左右水平移块304通过两个滑孔滑动配合在两个第二滑杆3031上，左右水平移块304上开设有螺孔，左右水平移块304通过螺孔与第二丝杆3032螺纹配合，通过第三电机3033带动，使第二丝杆3032转动，通过转动第二丝杆3032，使左右水平移块304左右移动，通过移动左右水平移块304，调节塑形刀头309的左右位置。
45.本实施例的一个可选实施方式中，上料组件4包括前后水平轨板401、前后水平移板402和第二液压缸403，前后水平轨板401的顶部开设有槽孔4011，前后水平轨板401顶部位于槽孔4011两侧均水平焊接有滑轨4012，前后水平轨板401顶部水平转动配合有第三丝杆4013，前后水平轨板401顶部安装有驱动第三丝杆4013转动的第六电机4014，前后水平移板402的底部焊接有两个分别与两个滑轨4012滑动配合的滑块4021，前后水平移板402通过两个滑块4021移动配合在前后水平轨板401顶部，前后水平移板402的底部焊接有与第三丝杆4013螺纹配合的第二螺母4022，第二液压缸403竖直安装在前后水平移板402的顶部，第二液压缸403的底部设有第二液压杆4031，第二液压杆4031的底部连接有第二推板4032，第
二液压杆4031穿过槽孔4011，第二推板4032位于前后水平移板402下方，第二推板4032的底部安装有夹持组件404。
46.本实施例的一个可选实施方式中，夹持组件404包括连接板4041、双向液压缸4042和两个夹板4045，连接板4041通过螺栓与第二推板4032固定，连接板4041的底部水平安装有双向液压缸4042，双向液压缸4042的两端均设有推杆4043，两个推杆4043远离双向液压缸4042的一端均固定有夹块4044，两个夹板4045分别与两个夹块4044固定，两个夹板4045一侧底端均水平固定有第三液压缸4047，两个第三液压缸4047的一端均设有第三液压杆4048，两个第三液压杆4048远离第三液压缸4047的一端均固定有夹头4046，两个夹头4046均位于两个夹板4045之间，通过设置第三液压缸4047，使第三液压缸4047通过第三液压杆4048能带动夹头4046移动，调节夹头4046的位置，通过调节两个夹头4046的位置，一方面，与双向液压缸4042进行配合，调整夹持组件404对青瓷泥坯的夹持力度，使该设备对夹持组件404夹持力度的控制更加精准，进而保证夹持组件404对青瓷泥坯夹持的牢固性，以及保证夹持组件404不会将青瓷泥坯挤压损坏，从而进一步提高该设备使用的可靠性，另一方面，使两个夹头4046的位置相互靠近，进而使夹持组件404能够夹持体型更小的青瓷泥坯，从而进一步提高该设备对青瓷修坯塑形的范围。
47.本实施例的一个可选实施方式中，第二底板501的顶部通过螺栓安装有支撑架506，支撑架506的顶部转动配合有支撑滚轮507，支撑滚轮507滚动配合在旋转台板502的底部，通过在旋转台板502底部设置支撑架506和支撑滚轮507，对旋转台板502的旋转进行辅助支撑，进而使旋转台板502的旋转更加平稳，从而提高该设备使用的稳定性，同时，也使旋转台板502的承重范围更大，配合输送组件2，从而进一步提高该设备对青瓷修坯塑形的范围。
48.本实施例的一个可选实施方式中，旋转台板502底部靠近边缘处等弧度转动配合有若干个从动摩擦轮505，若干个从动摩擦轮505分别与若干个旋转座504一一对应，且若干个从动摩擦轮505均通过转轴分别与若干个旋转座504连接，第二底板501的顶部通过螺栓安装有呈倒置“u”字型结构的安装架508，安装架508的顶部转动配合有与其中一个从动摩擦轮505压紧的驱动摩擦轮509，且驱动摩擦轮509通过摩擦力带动从动摩擦轮505转动，安装架508的底部安装有带动驱动摩擦轮509转动的第八电机510，第八电机510通过驱动摩擦轮509带动从动摩擦轮505的方式，使旋转座504旋转，一方面，使处于塑形组件3加工区的旋转座504，且驱动摩擦轮509与从动摩擦轮505接触情况下，才能带动青瓷旋转，进而保证了青瓷在塑形加工时，能够精准处于塑形组件3指定的加工位置，从而提高该设备加工的精度，另一方面，使旋转组件5的旋转台板502底部不需要安装多个驱动电机，进而使旋转组件5的结构更加精简，进而降低该设备的制造成本，从而提高该设备投入使用的经济效益，同时，通过使旋转组件5的旋转台板502底部不需要安装多个驱动电机，也使旋转台板502的质量更轻，进而使旋转台板502旋转更加省力，降低了第七电机503的负荷，节省了电力，进而减少了该设备使用的成本，从而进一步提高该设备使用的经济效益。
49.本实施例的一个可选实施方式中，该用于青瓷生产的旋转式塑形设备的使用方法具体包括以下步骤：
50.步骤一：将拉坯成型的青瓷泥坯晾至七八成干后，放在输送组件2的传送履带206上，通过第一电机208带动，使转辊205转动，通过转动转辊205，带动传送履带206传送，通过
传送履带206，对青瓷泥坯进行输送，青瓷泥坯通过输送组件2送至上料组件4旁后，通过第六电机4014带动，使第三丝杆4013转动，通过转动第三丝杆4013，使第二螺母4022沿第三丝杆4013移动，第二螺母4022带动前后水平移板402前后移动，通过前后移动前后水平移板402，调节夹持组件404的前后位置，将夹持组件404移动到输送组件2的正上方，通过第二液压缸403带动，使第二液压杆4031移动，第二液压杆4031移动，第二液压杆4031通过第二推板4032带动夹持组件404上下移动，向下移动夹持组件404，使夹持组件404靠近输送组件2上的青瓷泥坯，通过双向液压缸4042带动，使两个推杆4043移动，通过移动两个推杆4043，使两个夹板4045移动，通过移动两个夹板4045，带动两个夹头4046移动，并通过移动两个夹头4046将青瓷泥坯夹持，通过移动夹持组件404的上下位置以及前后位置，使夹持组件404将输送组件2上的青瓷泥坯送至旋转台板502的其中一个旋转座504上；
51.步骤二：通过第七电机503带动，使旋转台板502转动，通过转动旋转台板502，将青瓷泥坯送至塑形组件3旁，同时，使靠近塑形组件3的从动摩擦轮505与驱动摩擦轮509紧密贴合，通过第八电机510带动，使驱动摩擦轮509转动，驱动摩擦轮509通过与从动摩擦轮505之间的摩擦力带动从动摩擦轮505转动，从动摩擦轮505通过转轴带动旋转座504转动，通过转动旋转座504，使靠近塑形组件3的青瓷泥坯旋转，通过使用旋转台板502的方式，使需要塑形加工的青瓷被转送到塑形组件3旁边；
52.步骤三：通过第二电机3013带动，使第一丝杆3012转动，通过转动第一丝杆3012，使第一螺母3022上下移动，第一螺母3022带动升降板302，通过上下移动升降板302，调节塑形刀头309的高度，通过第三电机3033带动，使第二丝杆3032转动，通过转动第二丝杆3032，使左右水平移块304左右移动，通过移动左右水平移块304，调节塑形刀头309的左右位置，通过第四电机306带动，使第一液压缸307转动，通过转动第一液压缸307，调节塑形刀头309的倾斜角度，通过上下移动塑形刀头309的位置和左右移动塑形刀头309的位置，使塑形刀头309靠近青瓷泥坯，将塑形刀头309调整好合适角度后，再将塑形刀头309慢慢贴近青瓷泥坯，塑形刀头309接触青瓷泥坯后，对旋转的青瓷泥坯进行修坯塑形。
53.在使用时，首先，将拉坯成型的青瓷泥坯晾至七八成干后，放在输送组件2的传送履带206上，通过第一电机208带动，使转辊205转动，通过转动转辊205，带动传送履带206传送，通过传送履带206，对青瓷泥坯进行输送，青瓷泥坯通过输送组件2送至上料组件4旁后，通过第六电机4014带动，使第三丝杆4013转动，通过转动第三丝杆4013，使第二螺母4022沿第三丝杆4013移动，第二螺母4022带动前后水平移板402前后移动，通过前后移动前后水平移板402，调节夹持组件404的前后位置，将夹持组件404移动到输送组件2的正上方，通过第二液压缸403带动，使第二液压杆4031移动，第二液压杆4031移动，第二液压杆4031通过第二推板4032带动夹持组件404上下移动，向下移动夹持组件404，使夹持组件404靠近输送组件2上的青瓷泥坯，通过双向液压缸4042带动，使两个推杆4043移动，通过移动两个推杆4043，使两个夹板4045移动，通过移动两个夹板4045，带动两个夹头4046移动，并通过移动两个夹头4046将青瓷泥坯夹持，通过移动夹持组件404的上下位置以及前后位置，使夹持组件404将输送组件2上的青瓷泥坯送至旋转台板502的其中一个旋转座504上，通过使用输送组件2和上料组件4配合，使该设备实现自动上料功能，通过自动上料，一方面，能够降低人工上料的负担，节省人力，从而提高该设备使用的便利性，另一方面，配合旋转组件5，使该设备的加工过程更加流水化，从而提高该设备对青瓷加工塑形的效率，通过在输送组件2上
安装限位条6，一方面，使两个输送组件2能够更好的配合，保证青瓷泥坯能够在两个输送组件2上顺利输送，通过保证两个输送组件2的完美对接，延长了该设备对泥坯的输送距离，进而使其他设备能够更加方便的将青瓷泥坯放入该设备的输送组件2上，进而使该设备与其他设备能更好的对接，从而提高该设备与其他设备的兼容性，另一方面，能有效防止青瓷泥坯从输送组件2上掉落，从而提高该设备使用的可靠性，通过在输送组件2上设置承重垫板207，承重垫板207在传送履带206底部起到一种承重支撑的作用，一方面，能提高输送组件2的输送能力，使该设备能对较大型且质量较重的青瓷泥坯进行输送加工，从而提高该设备对青瓷修坯塑形的范围，另一方面，能避免因传送履带206下陷，导致青瓷泥坯歪倒情况的出现，进而避免青瓷泥坯在传送履带206上歪倒受损，从而进一步提高该设备使用的可靠性，通过设置第三液压缸4047，使第三液压缸4047通过第三液压杆4048能带动夹头4046移动，调节夹头4046的位置，通过调节两个夹头4046的位置，一方面，与双向液压缸4042进行配合，调整夹持组件404对青瓷泥坯的夹持力度，使该设备对夹持组件404夹持力度的控制更加精准，进而保证夹持组件404对青瓷泥坯夹持的牢固性，以及保证夹持组件404不会将青瓷泥坯挤压损坏，从而进一步提高该设备使用的可靠性，另一方面，使两个夹头4046的位置相互靠近，进而使夹持组件404能够夹持体型更小的青瓷泥坯，从而进一步提高该设备对青瓷修坯塑形的范围，然后，通过第七电机503带动，使旋转台板502转动，通过转动旋转台板502，将青瓷泥坯送至塑形组件3旁，同时，使靠近塑形组件3的从动摩擦轮505与驱动摩擦轮509紧密贴合，通过第八电机510带动，使驱动摩擦轮509转动，驱动摩擦轮509通过与从动摩擦轮505之间的摩擦力带动从动摩擦轮505转动，从动摩擦轮505通过转轴带动旋转座504转动，通过转动旋转座504，使靠近塑形组件3的青瓷泥坯旋转，通过使用旋转台板502的方式，使需要塑形加工的青瓷被转送到塑形组件3旁边，通过使用旋转组件5这种转盘式自动送料机制，使该塑形设备能配合多款不同工艺机器，同时对青瓷泥坯进行多工艺加工，从而提高该设备的扩展性，通过在旋转台板502底部设置支撑架506和支撑滚轮507，对旋转台板502的旋转进行辅助支撑，进而使旋转台板502的旋转更加平稳，从而提高该设备使用的稳定性，同时，也使旋转台板502的承重范围更大，配合输送组件2，从而进一步提高该设备对青瓷修坯塑形的范围，第八电机510通过驱动摩擦轮509带动从动摩擦轮505的方式，使旋转座504旋转，一方面，使处于塑形组件3加工区的旋转座504，且驱动摩擦轮509与从动摩擦轮505接触情况下，才能带动青瓷旋转，进而保证了青瓷在塑形加工时，能够精准处于塑形组件3指定的加工位置，从而提高该设备加工的精度，另一方面，使旋转组件5的旋转台板502底部不需要安装多个驱动电机，进而使旋转组件5的结构更加精简，进而降低该设备的制造成本，从而提高该设备投入使用的经济效益，同时，通过使旋转组件5的旋转台板502底部不需要安装多个驱动电机，也使旋转台板502的质量更轻，进而使旋转台板502旋转更加省力，降低了第七电机503的负荷，节省了电力，进而减少了该设备使用的成本，从而进一步提高该设备使用的经济效益，最后，通过第二电机3013带动，使第一丝杆3012转动，通过转动第一丝杆3012，使第一螺母3022上下移动，第一螺母3022带动升降板302，通过上下移动升降板302，调节塑形刀头309的高度，通过第三电机3033带动，使第二丝杆3032转动，通过转动第二丝杆3032，使左右水平移块304左右移动，通过移动左右水平移块304，调节塑形刀头309的左右位置，通过第四电机306带动，使第一液压缸307转动，通过转动第一液压缸307，调节塑形刀头309的倾斜角度，通过上下移动塑形刀头309的位置和左右移动塑形刀头309
的位置，使塑形刀头309靠近青瓷泥坯，将塑形刀头309调整好合适角度后，再将塑形刀头309慢慢贴近青瓷泥坯，塑形刀头309接触青瓷泥坯后，对旋转的青瓷泥坯进行修坯塑形，通过使用升降轨板301和左右水平轨板303配合，使塑形刀头309的位置能上下移动以及能左右移动，从而提高了该设备使用的灵活性，通过上下移动以及左右移动塑形刀头309的位置，使塑形组件3能够对不同体型大小的青瓷进行修坯塑形，从而进一步提高该设备对青瓷修坯塑形的范围，通过使用第一液压缸307带动，使第一液压杆3071移动，通过移动第一液压杆3071，对塑形刀头309的高度进行微调，配合升降轨板301调节塑形刀头309的高度，使塑形刀头309高度调节的更加灵敏，从而提高该设备对青瓷塑形的精度，通过使用第四电机306驱动，调节塑形刀头309的角度，能够改变塑形组件3对青瓷修坯塑形的力度，进而实现对青瓷修坯塑形的不同效果，通过使用第五电机308驱动，使塑形刀头309能够高速旋转，使塑形刀头309对青瓷泥坯的局部修整更加简单方便。
54.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。