一种U型钢梁的梁梁和梁柱便捷式连接结构的制作方法

一种u型钢梁的梁梁和梁柱便捷式连接结构
技术领域
1.本实用新型涉及建筑构件技术领域，具体为一种u型钢梁的梁梁和梁柱便捷式连接结构。


背景技术：

2.随着我国住宅产业化的逐步推行，传统高能耗，低效率的钢筋混凝土结构正逐步被低耗能、高效率的装配式钢结构所替代，形成新型的住宅产业化结构形式，而现有的装配式钢结构在装配过程中需要使用对应的连接结构来对立柱与钢梁或主梁与钢梁之间进行连接固定，但是现有的连接结构在使用会出现无法适用于不同尺寸的立柱或主梁与钢梁之间的连接固定，导致使用范围不够广泛。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种u型钢梁的梁梁和梁柱便捷式连接结构，以解决上述背景技术中提出的无法适用于不同尺寸的立柱或主梁与钢梁之间的连接固定，导致使用范围不够广泛的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种u型钢梁的梁梁和梁柱便捷式连接结构，包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座的一端螺纹设置有两个螺纹柱，两个所述螺纹柱的一端均固定设置有旋钮，两个所述螺纹柱远离旋钮的一端均延伸至第一安装座的内部转动连接有旋转座，两个所述旋转座之间远离螺纹柱的一端固定设置有移动板，所述移动板远离旋转座的一侧固定设置有两个第一固定块，所述第一安装座远离螺纹柱的一端设置有第二安装座，所述第二安装座的内侧固定设置有两个第二固定块，所述第二安装座远离第一安装座的一侧固定设置有两个l型固定座，通过顺时针转动两个旋钮，来推动移动板移动，使得移动板紧贴立柱(主梁)，并且两个第一固定块分别与两个固定孔相卡合，通过两个第一固定块和两个第二固定块分别与四个固定孔的限位卡合来将整体结构锁死固定在立柱(主梁)上，使其与立柱(主梁)一体化，通过两个l型固定座来对钢梁进行初步卡合限位，再通过若干个第一固定螺栓分别与若干个螺栓孔的螺纹固定来对钢梁进行进一步的锁死固定，来实现梁梁或梁柱之间的连接固定，操作十分简单。
5.优选的，所述第一安装座与第二安装座的连接处固定设置有两个第一连接件，所述第二安装座与第一安装座的连接处固定设置有两个第二连接件，两个所述第一连接件分别与两个第二连接件之间固定设置有若干个第二固定螺栓，通过若干个第二固定螺栓的设置来将两个第一连接件分别与两个第二连接件固定连接，进而将第一安装座与第二安装座形成一个整体。
6.优选的，两个所述l型固定座的外侧均螺纹设置有若干个第一固定螺栓，通过若干个第一固定螺栓的设置来对钢梁的一端进行锁死固定。
7.优选的，两个所述第二固定块分别与两个第一固定块对应设置，两个所述第一固定块的表面和两个第二固定块的表面均固定设置有膨胀垫，膨胀垫设置能够增大固定块与
固定孔之间的摩擦力。
8.优选的，所述第一安装座内壁的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽分别与移动板的两端滑动连接，通过滑槽的设置使得移动板能够稳定移动。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过顺时针转动两个旋钮，来推动移动板移动，使得移动板紧贴立柱(主梁)，并且两个第一固定块分别与两个固定孔相卡合，通过两个第一固定块和两个第二固定块分别与四个固定孔的限位卡合来将整体结构锁死固定在立柱(主梁)上，使其与立柱(主梁)一体化，通过两个l型固定座来对钢梁进行初步卡合限位，再通过若干个第一固定螺栓分别与若干个螺栓孔的螺纹固定来对钢梁进行进一步的锁死固定，来实现梁梁或梁柱之间的连接固定，操作十分简单，可以通过顺时针或者逆时针转动两个旋钮，来推动移动板沿着滑槽移动，来对移动板与第二安装座之间的距离进行调节，来适用于不同尺寸的立柱或主梁与钢梁之间的连接固定。
附图说明
10.图1为本实用新型的立体图；
11.图2为本实用新型俯视的剖视图；
12.图3为本实用新型局部a的放大图。
13.图中：1、第一安装座；2、滑槽；3、第二安装座；4、第一连接件；5、第二连接件；6、第二固定块；7、l型固定座；8、第一固定螺栓；9、移动板；10、第一固定块；11、螺纹柱；12、旋钮；13、旋转座；14、膨胀垫；15、第二固定螺栓。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
15.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种u型钢梁的梁梁和梁柱便捷式连接结构，包括第一安装座1和第二安装座3，第一安装座1的一端螺纹设置有两个螺纹柱11，两个螺纹柱11的一端均固定设置有旋钮12，两个螺纹柱11远离旋钮12的一端均延伸至第一安装座1的内部转动连接有旋转座13，两个旋转座13之间远离螺纹柱11的一端固定设置有移动板9，移动板9远离旋转座13的一侧固定设置有两个第一固定块10，第一安装座1远离螺纹柱11的一端设置有第二安装座3，第二安装座3的内侧固定设置有两个第二固定块6，第二安装座3远离第一安装座1的一侧固定设置有两个l型固定座7，通过顺时针转动两个旋钮12，来推动移动板9移动，使得移动板9紧贴立柱(主梁)，并且两个第一固定块10分别与两个固定孔相卡合，通过两个第一固定块10和两个第二固定块6分别与四个固定孔的限位卡合来将整体结构锁死固定在立柱(主梁)上，使其与立柱(主梁)一体化，通过两个l型固定座7来对钢梁进行初步卡合限位，再通过若干个第一固定螺栓8分别与若干个螺栓孔的螺纹固定来对钢梁进行进一步的锁死固定，来实现梁梁或梁柱之间的连接固定，操作十分简单。
16.第一安装座1与第二安装座3的连接处固定设置有两个第一连接件4，第二安装座3与第一安装座1的连接处固定设置有两个第二连接件5，两个第一连接件4分别与两个第二连接件5之间固定设置有若干个第二固定螺栓15，通过若干个第二固定螺栓15的设置来将两个第一连接件4分别与两个第二连接件5固定连接，进而将第一安装座1与第二安装座3形
成一个整体。
17.两个l型固定座7的外侧均螺纹设置有若干个第一固定螺栓8，通过若干个第一固定螺栓8的设置来对钢梁的一端进行锁死固定。
18.两个第二固定块6分别与两个第一固定块10对应设置，两个第一固定块10的表面和两个第二固定块6的表面均固定设置有膨胀垫14，膨胀垫14设置能够增大固定块与固定孔之间的摩擦力。
19.第一安装座1内壁的两侧均开设有滑槽2，两个滑槽2分别与移动板9的两端滑动连接，通过滑槽2的设置使得移动板9能够稳定移动。
20.本技术实施例在使用时：操作人员先将第一安装座1和第二安装座3分别置于立柱(主梁)的两侧，并在主梁两侧对应两个第一固定块10和两个第二固定块6的位置开设固定孔，再通过若干个第二固定螺栓15的设置来将两个第一连接件4分别与两个第二连接件5固定连接，进而将第一安装座1与第二安装座3形成一个整体，再将两个第二固定块6与其中两个固定孔进行卡合，然后通过顺时针转动两个旋钮12，来推动移动板9移动，使得移动板9紧贴立柱(主梁)，并且两个第一固定块10分别与两个固定孔相卡合，通过两个第一固定块10和两个第二固定块6分别与四个固定孔的限位卡合来将整体结构锁死固定在立柱(主梁)上，使其与立柱(主梁)一体化，再将钢梁的两侧开设有若干个螺纹孔，并将钢梁的一端卡进两个l型固定座7之间，通过两个l型固定座7来对钢梁进行初步卡合限位，再通过若干个第一固定螺栓8分别与若干个螺栓孔的螺纹固定来对钢梁进行进一步的锁死固定，来实现梁梁或梁柱之间的连接固定，操作十分简单，在使用过程中，可以通过顺时针或者逆时针转动两个旋钮12，来推动移动板9沿着滑槽2移动，来对移动板9与第二安装座3之间的距离进行调节，来适用于不同尺寸的立柱或主梁与钢梁之间的连接固定。
21.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。