一种用于装配式混凝土框架与钢耗能件的连接节点

1.本发明涉及装配式建筑连接结构领域，具体涉及一种用于装配式混凝土框架与钢耗能件的连接节点。


背景技术：

2.装配式建筑是将整个建筑拆分成梁、板、柱、墙等构件，以标准化设计、工厂化生产、装配化施工为特征，实现建筑五节一环保及全周期价值最大化的新型建筑生产方式，在建造装配式建筑时需要搭建装配式混泥土框架，装配式混泥土框架主要由预制柱、预制叠合梁、预制叠合板及其他预制构件组成，各构件之间通过现浇混凝土形成整体体系。
3.公开号为cn110847357b的中国专利公开了一种耗能件模块化的装配式自复位混凝土框架低损伤节点，主要包括柱端预埋钢板、软钢阻尼器、梁端预埋型钢钢套、无粘结预应力钢绞线等零部件，在预制钢筋混凝土梁端预埋带型钢部分的钢套，在预制钢筋混凝土柱上预埋连接钢板，并在型钢腹板两侧设置软钢阻尼器，通过软钢的低屈服和滞回特性来耗散地震的能量，这种方式能够极大的降低地震对装配式框架的损坏，但是，这种方式也容易造成柱端预埋钢板、软钢阻尼器、梁端预埋型钢钢套等零件损坏，而且由于柱端预埋钢板和梁端预埋型钢钢套均通过预埋的方式与预制钢筋混凝土柱或预制钢筋混凝土梁连接，后期的维护成本较高，而且维护和更换都不方便。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的不足，本发明提供了一种用于装配式混凝土框架与钢耗能件的连接节点。
5.本发明的技术方案为：一种用于装配式混凝土框架与钢耗能件的连接节点，包括支撑柱和横梁，支撑柱的侧面固定安装预埋板，预埋板上对应横梁的侧面处均固定安装连接耳，连接耳与横梁之间设置一端封口的连接筒，连接筒的侧面上对应连接耳处均开设导向通槽，导向通槽内均滑动安装滑块，滑块与对应的连接耳之间均设置水平的螺栓，螺栓的一端均连接对应的连接耳，另一端均穿过对应的滑块，并螺纹连接有螺母，连接筒的内部设置夹持组件，将横梁伸入连接筒内，夹持组件能够夹紧横梁上的钢筋，滑动滑块能够控制夹持组件的夹紧或松开。
6.进一步，所述的夹持组件包括连接板，所述的连接筒的内部靠近封口的一端设置连接板，连接板与连接筒之间可拆卸固定连接，连接筒的内部中间设置气压支撑组件，气压支撑组件与滑块之间均设置外夹板，外夹板靠近连接板的一端均为连接部，连接板均通过连接部可拆卸固定连接在连接板上，连接部有弹性，滑块朝向外夹板的端面和外夹板朝向滑块的面均为斜面，且滑块的斜面均顶在对应的外夹板的斜面上。
7.进一步，所述的气压支撑组件包括箱体，所述的箱体的一端与连接板的中间位置可拆卸固定连接，箱体上对应滑块的侧面上均固定安装内夹板，箱体的内部为密封的空间，箱体由有弹性的金属材料制作，箱体外侧连接第一气压管，第一气压管的另一端连接阀门，
阀门与连接筒固定连接，阀门的另一端可拆卸连接第二气压管，第二气压管的另一端连接高压空气泵。
8.进一步，所述的可拆卸固定连接均为通过多个均匀分布的螺钉固定连接。
9.进一步，所述的箱体的内部设置两块相互交叉且固定连接的加强筋板，两个加强筋板的四个侧面分别与箱体上四个对角的边固定连接，并将箱体内部分隔成四个空间，加强筋板上均有通孔。
10.进一步，所述的内夹板和外夹板相对的面上均相互对称开设多个弧形的夹持槽，夹持槽内设有防滑纹，夹持槽的底面均为波浪形，且相对的两个夹持槽的波浪形底面相互交错开。
11.进一步，所述的连接耳上对应螺栓处均开设开口朝外的u形的缺口，方便拆卸和安装螺栓，连接耳上朝向预埋板的侧面上对应缺口处均开设六边形的沉头凹槽，使螺栓的外六角头能够沉入沉头凹槽内。
12.进一步，所述的连接耳与预埋板之间为一体成型制造，相邻的连接耳的一端均相互固定连接，并在中间形成一个凹槽，连接筒的一端伸入凹槽内。
13.本发明提供了一种用于装配式混凝土框架与钢耗能件的连接节点，所达到的有益效果为：本装置通过螺栓螺母带动滑块移动，使连接筒通过预埋板固定安装在支撑柱上，从而使连接筒能够承受横梁的剪力，同时滑块上的斜面会推动外夹板向内夹持钢筋，另外，再通过气压使箱体膨胀，从而推动内夹板向外夹持钢筋，在气压夹持和机械夹持的相互作用下，使钢筋能够被紧紧的固定在夹持槽内，从而使支撑柱与横梁不易分开，当发生地震时，地面的震动会使支撑柱和横梁相互震动或晃动，使钢筋受到挤压或拉扯，此时，钢筋会在夹持槽内来回滑动，起到消耗地震能量的作用，从而能够保护其他零部件，减少零件所受的伤害；另外，由于许多零部件通过螺钉相互固定连接，方便后期工人检查维修时，将部分受损的零件进行更换，同时也降低了后期的维护成本。
附图说明
14.图1是本发明的其中一种实施例的结构示意图；图2是图1中沿a-a线的剖视结构示意图；图3是图1中ⅰ处的局部结构放大示意图；图4是图3中b处的向视结构示意图。
具体实施方式
15.为便于本领域的技术人员理解本发明，下面结合附图说明本发明的具体实施方式。
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了
便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
19.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
20.本发明提供了一种用于装配式混凝土框架与钢耗能件的连接节点，如图1～图4所示为本发明的一种实施方式，包括由混泥土浇筑的竖直的支撑柱1，和由混泥土浇筑的水平的横梁2，横梁2上对应支撑柱的一端的钢筋90伸出，支撑柱1的侧面上对应横梁2处固定安装预埋板3，即预埋板3的一端预埋在支撑柱1内，预埋板3的另一端上对应横梁2的四个连接用的侧面均固定安装截面为l形的连接耳4，连接耳4与预埋板3之间可以通过焊接连接，但为了提高连接耳与预埋板之间的连接强度，连接耳4与预埋板3之间优选为一体成型制造，如图2所示，由于连接耳需要承受横梁2的剪力，相邻的连接耳4的一端均相互固定连接，并在中间形成一个凹槽，使连接耳的结构更加的稳定，受力能力更强。
21.如图1和图3所示，连接耳4与横梁2之间设置方形的连接筒5，连接筒5靠近预埋板3的一端封口，且封口的一端伸入连接耳4之间的凹槽内，连接筒5的侧面上对应连接耳4处均开设导向通槽6，导向通槽6内均滑动安装滑块7，滑块7与对应的连接耳4之间均设置水平的螺栓8，螺栓8的一端均卡在对应的连接耳4上，另一端均穿过对应的滑块7，并螺纹连接有螺母9，通过拧紧螺母9，能够推动对应的滑块7沿着导向通槽向预埋板3的方向移动，当滑块顶在对应的导向通槽的一端时，能够将连接筒5固定在连接耳中间的凹槽内。
22.如图4所示，连接耳4上对应螺栓8处均开设开口朝外的u形的缺口41，方便拆卸和安装螺栓8，连接耳4上朝向预埋板3的侧面上对应缺口41处均开设六边形的沉头凹槽42，使螺栓8的外六角头能够沉入沉头凹槽内，使工人拧动螺母时，螺栓不会随着一起旋转，使工人拆装时更加的方便。
23.如图1、图2和图3所示，连接筒5的内部靠近封口的一端设置连接板10，连接板10与连接筒5之间可拆卸固定连接，连接筒5的内部中间设置方形的箱体11，箱体11的一端与连接板10的中间位置可拆卸固定连接，箱体1上对应滑块7的侧面上均固定安装内夹板12，内夹板12与滑块7之间均设置外夹板13，外夹板13靠近连接板10的一端均为连接部14，连接板10均连接部14可拆卸固定连接在连接板10上，连接部10有弹性，滑块7朝向外夹板13的端面和外夹板13朝向滑块7的面均为斜面，且滑块7的斜面均顶在对应的外夹板13的斜面上，当滑块7向预埋板3的方向滑动时，能够通过斜面挤压对应的外夹板，使外夹板向对应的内夹板的方向合拢，可拆卸固定连接均优选为通过多个均匀分布的螺钉固定连接，方便对各个零部件进行拆装或跟换。
24.如图1和图2所示，箱体11的内部为密封的空间，箱体11由有弹性的金属材料制作，
箱体11上对应内夹板12的侧壁比两端的侧壁薄，箱体11外侧连接第一气压管15，第一气压管15的另一端连接阀门16，阀门16与连接筒5固定连接，阀门16的另一端可拆卸连接第二气压管17，第二气压管17的另一端连接高压空气泵，当阀门打开时，高压空气泵能够抽走箱体11内部的空气，使箱体上对应内夹板的侧面向内部收缩变形，从而使内夹板远离外夹板，高压空气泵还能够将压缩的空气送入箱体内部，使箱体上对应内夹板的侧面向外侧膨胀变形，从而使内夹板向外夹板处靠近。
25.如图2所示，箱体11的内部设置两块相互交叉且固定连接的加强筋板18，两个加强筋板18的四个侧面分别与箱体11上四个对角的边固定连接，并将箱体11内部分隔成四个空间，加强筋板18上有通孔，使四个空间均相通，当高压空气泵对箱体内部抽取或输送空气时，加强筋板能够防止箱体变形过大，使箱体能够始终维持箱体的大概形状；内夹板12和外夹板13相对的面上均相互对称开设多个弧形的夹持槽19，夹持槽19内设有防滑纹，夹持槽19的底面均为波浪形，且相对的两个夹持槽19的波浪形底面相互交错开，使夹持槽19在夹持钢筋90时，能够挤压钢筋90，使其呈波浪状轻微的变形，使钢筋90不易在外力作用下出来，从而能够更稳的夹持钢筋。
26.综上所述，当本装置使用时，首先将第二气压管连接在阀门上，并将阀门打开，然后通过高压空气泵抽取箱体内部空间的空气，使箱体上对应内夹板的侧面向内部收缩变形，从而使内夹板与外夹板之间的间距增大，再然后将横梁的一端伸入连接筒内，并与之插接配合，同时使横梁端面上的钢筋均伸入内夹板和外夹板之间，并使钢筋均位于对应的夹持槽内，此时，工人可以依次拧紧螺母，使滑块均沿着对应的导向通槽向预埋板的方向滑动，在滑块上的斜面和外夹板上的斜面的作用下，会推动外夹板向中间夹持钢筋，直至使滑块顶在导向通槽的一端，此时连接筒会在螺栓的作用下固定插接在连接耳中间的凹槽内，最后通过高压空气泵向箱体内部充气，使箱体上对应内夹板的侧面向内部膨胀变形，从而使内夹板向外侧挤压钢筋，在内夹板和外夹板的相互配合作用下，将钢筋紧紧的夹持在夹持槽内，最后，关闭阀门，并将第二气压管拆卸下来。
27.本发明提供了一种用于装配式混凝土框架与钢耗能件的连接节点，所达到的有益效果为：本装置通过螺栓螺母带动滑块移动，使连接筒通过预埋板固定安装在支撑柱上，从而使连接筒能够承受横梁的剪力，同时滑块上的斜面会推动外夹板向内夹持钢筋，另外，再通过气压使箱体膨胀，从而推动内夹板向外夹持钢筋，在气压夹持和机械夹持的相互作用下，使钢筋能够被紧紧的固定在夹持槽内，从而使支撑柱与横梁不易分开，当发生地震时，地面的震动会使支撑柱和横梁相互震动或晃动，使钢筋受到挤压或拉扯，此时，钢筋会在夹持槽内来回滑动，起到消耗地震能量的作用，从而能够保护其他零部件，减少零件所受的伤害；另外，由于许多零部件通过螺钉相互固定连接，方便后期工人检查维修时，将部分受损的零件进行更换，同时也降低了后期的维护成本。
28.以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。