一种剪力钢板墙施工期位形校正系统及施工方法与流程

1.本发明属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种剪力钢板墙施工期位形校正系统及施工方法。


背景技术：

2.钢板混凝土组合剪力墙是超高层结构重要的受力构件，其具有优良的抗侧性能，有效控制墙体厚度及轴压比等。在常规施工过程中，需要先后完成剪力钢板墙安装、钢筋绑扎、封模及混凝土浇筑等施工过程。施工过程中，由于剪力钢板墙往往长度长且厚度薄，施工中焊接或温度等均会造成剪力钢板墙面内屈曲或面外变形等，造成位形与原设计不符，处于不利受力状态。
3.为克服剪力钢板墙施工过程产生的不利变形，传统剪力钢板墙施工过程常采取连接耳板对上下两个剪力钢板进行竖向固定，而后调节到位后再焊接或螺栓连接；在水平方向上增加斜向临时支撑，便于限制剪力钢板侧向变形。但前述剪力钢板竖向及水平限位措施在实际施工中，存在剪力钢板墙竖向及水平变形难以精确调节的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明为了解决现有技术中剪力钢板墙施工过程中竖向精准调节存在的连接耳板固定后无法再进行调节，水平向精准调节存在的斜向支撑无法实时控制剪力钢板侧向变形，影响剪力钢板墙施工效果的问题，提出一种结构紧凑的剪力钢板墙施工期位形校正系统及施工方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种剪力钢板墙施工期位形校正系统，包括位于混凝土平台顶部的第一剪力墙，第一剪力墙的顶部设有第三剪力墙，第一剪力墙的一侧设有第二剪力墙，且第一剪力墙与第二剪力墙呈垂直排布，第二剪力墙的顶部设有第四剪力墙，第四剪力墙与第三剪力墙呈垂直排布；
7.第一剪力墙和第三剪力墙与第二剪力墙和第四剪力墙的两侧均设有两组用于竖直方向调节的竖向连接结构；
8.第一剪力墙和第二剪力墙之间设有用于水平调节的水平连接结构。
9.优选的，竖向连接结构包括分别固定连接在第一剪力墙和第三剪力墙一侧的下连接耳板和上连接耳板，下连接耳板的两侧分别设有第一连接板和第二连接板，第一连接板内贯穿有多个第一螺栓，且第一螺栓的另一端贯穿下连接耳板、第二连接板并螺纹连接有第一螺帽，且第一螺帽的一侧穿过第二连接板与第二连接板固定连接，第一连接板内贯穿有多个第二螺栓，且第二螺栓位于第一螺栓的上方，第二螺栓的另一端贯穿上连接耳板、第二连接板并螺纹连接有第二螺帽，且第二螺帽的一侧穿过第二连接板与第二连接板固定连接，下连接耳板和上连接耳板的一侧分别固定连接有下连接块和上连接块，下连接块的顶部固定连接有液压千斤顶，液压千斤顶的输出轴与上连接块的底部固定连接。
10.优选的，水平连接结构包括设置在第一剪力墙和第二剪力墙相互靠近一侧的两个支撑座，第一剪力墙的一侧设有转动套筒，转动套筒内滑动连接有两个滑块，两个滑块相互远离的一侧均转动连接有螺杆，转动套筒内固定连接有两个螺母，螺杆远离滑块的一端螺纹贯穿螺母并与支撑座转动连接。
11.优选的，第二连接板和第一连接板内均设有多个让位孔，且第二螺栓的一端贯穿让位孔，通过让位孔的设置，在液压千斤顶带动上连接耳板上下移动时，上连接耳板能够带动第二螺栓在让位孔内进行移动，便于第一连接板和第二连接板后期继续对上连接耳板进行固定。
12.优选的，两个支撑座均通过多个第三螺栓分别与第一剪力墙和第二剪力墙固定连接，在对第一剪力墙和第三剪力墙水平调节完成后，能够解除支撑座与第一剪力墙和第三剪力墙的连接，方便将水平连接结构移动下一位置。
13.优选的，第一剪力墙与第三剪力墙的两侧分别设有用于对第一剪力墙和第三剪力墙进行限位的左限位板和右限位板，左限位板内设有多个第四螺栓，且第四螺栓的另一端螺纹贯穿第一剪力墙和右限位板，通过第四螺栓能够使左限位板和右限位板夹持第一剪力墙和第三剪力墙，进而在后期液压千斤顶带动第三剪力墙上下移动时对第三剪力墙进行限位。
14.一种剪力钢板墙施工期位形校正系统的施工方法，包括以下步骤：
15.s1、当需要将竖向的第一剪力墙与第三剪力墙和第二剪力墙与第四剪力墙进行连接时，通过塔吊将第三剪力墙吊至第一剪力墙的上方位置，接着将第一剪力墙和第三剪力墙的一侧分别固定连接下连接块和上连接块，将液压千斤顶的两端分别与下连接块和上连接块固定连接，根据需要启动液压千斤顶，液压千斤顶的输出轴推动第三剪力墙上下移动，当第三剪力墙移动至需要位置时，将第二连接板和第一连接板分别卡住下连接耳板和上连接块，通过第一螺栓与第一螺帽的配合能够将第二连接板、第一连接板与下连接耳板进行连接，第二螺栓的一端分别贯穿第一连接板和第二连接板的让位孔，并通过第二螺帽使第二连接板和第一连接板夹持上连接耳板；
16.s2、接着通过第四螺栓使左限位板和右限位板夹持第一剪力墙，此时右限位板和左限位板位于第三剪力墙的两侧，当施工中剪力钢板墙焊接或温度等均会造成剪力钢板墙面内屈曲或面外变形等，造成位形与原设计不符，拧松第二螺帽，使第二连接板与第一连接板对上连接耳板的夹持松动，启动液压千斤顶，液压千斤顶的的输出轴能够再次带动第三剪力墙进行竖向移动，从而能够根据施工过程中剪力钢板墙的变化而进行适当的竖直方向调整；
17.s3、当需要对水平方向第一剪力墙和第二剪力墙的位置调整时，采用管钳卡制转动转动套筒，使两个螺杆相向移动，从而两个螺杆分别通过支撑座调节第一剪力墙和第二剪力墙之间的间距，螺杆在螺母的作用下带动支撑座进行伸缩，两个支撑座控制第一剪力墙和第二剪力墙之间的距离，根据实时监测相邻两个剪力钢板墙相较于初始位置变化的数据，待整层剪力钢板墙安装到位后，再根据设计要求，调整相邻两个剪力钢板墙位置使之在设计轴线上；
18.s4、当整层剪力钢板墙安装到位后，将下连接块、液压千斤顶和上连接块从下连接耳板和上连接耳板上拆卸下来再利用。
19.本发明的有益效果在于：
20.1、该一种剪力钢板墙施工期位形校正系统中，下连接耳板和上连接耳板的一侧分别固定连接有下连接块和上连接块，下连接块的顶部固定连接有液压千斤顶，液压千斤顶的输出轴与上连接块的底部固定连接，启动液压千斤顶，液压千斤顶的输出轴能够通过上连接块带动上连接耳板和第三剪力墙在竖直方向进行移动，进而在剪力钢板墙面内屈曲或面外变形时，能够实时调节相应的剪力钢板墙的位置。
21.2、该一种剪力钢板墙施工期位形校正系统中，转动套筒内滑动连接有两个滑块，两个滑块相互远离的一侧均转动连接有螺杆，转动套筒内固定连接有两个螺母，螺杆远离滑块的一端螺纹贯穿螺母并与支撑座转动连接，通过转动套筒的转动能够使两个螺杆相向移动，从而两个螺杆分别通过支撑座能够调节第一剪力墙和第二剪力墙之间的间距，避免剪力钢板墙面内屈曲或面外变形时，第一剪力墙和第二剪力墙之间的间距无法相应的改变。
22.3、该一种剪力钢板墙施工期位形校正系统中，第二连接板和第一连接板内均设有多个让位孔，且第二螺栓的一端贯穿让位孔，通过让位孔的设置，在液压千斤顶带动上连接耳板上下移动时，上连接耳板能够带动第二螺栓在让位孔内进行移动，便于第一连接板和第二连接板后期继续对上连接耳板进行固定。
23.4、该一种剪力钢板墙施工期位形校正系统，结构简单，在剪力钢板墙面内屈曲或面外变形时，通过竖向连接结构和水平连接结构能够实时调整剪力钢板墙竖向与水平方向的距离，避免剪力钢板墙面内屈曲或面外变形导致的位形与原设计不符，处于不利受力状态，另外通过左限位板和右限位板能够对第三剪力墙进行限位，防止第三剪力墙上下移动时出现晃动使第一剪力墙和第三剪力墙之间的位置出现偏差。
24.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
25.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
26.图1为本发明一种剪力钢板墙施工期位形校正系统的三维图；
27.图2为本发明一种剪力钢板墙施工期位形校正系统中第一剪力墙和第三剪力墙的连接三维图；
28.图3为本发明一种剪力钢板墙施工期位形校正系统中竖向连接结构的三维图；
29.图4为本发明一种剪力钢板墙施工期位形校正系统中第一剪力墙和第三剪力墙的三维图；
30.图5为本发明一种剪力钢板墙施工期位形校正系统中水平连接结构的结构示意图；
31.图6为本发明一种剪力钢板墙施工期位形校正系统中第一剪力墙和第三剪力墙的主视图。
32.附图标记：1、第一剪力墙；2、第二剪力墙；3、第三剪力墙；4、竖向连接结构；5、水平连接结构；6、下连接耳板；7、下连接块；8、液压千斤顶；9、第四剪力墙；10、第一连接板；11、第二连接板；12、第一螺栓；13、第一螺帽；14、第二螺栓；15、第二螺帽；16、让位孔；21、转动套筒；22、螺母；23、螺杆；24、支撑座；25、第三螺栓；29、滑块；30、左限位板；31、右限位板；32、第四螺栓；35、上连接耳板；36、上连接块。
具体实施方式
33.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
34.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
35.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
36.实施例一
37.如图1-图5所示一种剪力钢板墙施工期位形校正系统，包括位于混凝土平台顶部的第一剪力墙1，第一剪力墙1的顶部设有第三剪力墙3，第一剪力墙1的一侧设有第二剪力墙2，且第一剪力墙1与第二剪力墙2呈垂直排布，第二剪力墙2的顶部设有第四剪力墙9，第四剪力墙9与第三剪力墙3呈垂直排布，第一剪力墙1和第三剪力墙3与第二剪力墙2和第四剪力墙9的两侧均设有两组用于竖直方向调节的竖向连接结构4，第一剪力墙1和第二剪力墙2之间设有用于水平调节的水平连接结构5。
38.本发明中，竖向连接结构4包括分别通过螺栓固定连接在第一剪力墙1和第三剪力墙3一侧的下连接耳板6和上连接耳板35，下连接耳板6的两侧分别设有第一连接板10和第二连接板11，第一连接板10内贯穿有多个第一螺栓12，且第一螺栓12的另一端贯穿下连接耳板6、第二连接板11并螺纹连接有第一螺帽13，且第一螺帽13的一侧穿过第二连接板11后与第二连接板11固定连接，第一连接板10内贯穿有多个第二螺栓14，且第二螺栓14位于第一螺栓12的上方，第二螺栓14的另一端贯穿上连接耳板35、第二连接板11并螺纹连接有第二螺帽15，且第二螺帽15的一侧穿过第二连接板11后与第二连接板11固定连接，下连接耳板6和上连接耳板35的一侧分别通过螺栓固定连接有下连接块7和上连接块36，下连接块7的顶部通过螺栓固定连接有液压千斤顶8，液压千斤顶8的输出轴与上连接块36的底部通过
螺栓固定连接，启动液压千斤顶8，液压千斤顶8的输出轴能够通过上连接块36带动上连接耳板35和第三剪力墙3在竖直方向进行移动，进而在剪力钢板墙面内屈曲或面外变形时，能够实时调节相应的剪力钢板墙的位置。
39.本发明中，第二连接板11和第一连接板10内均设有多个让位孔16，且第二螺栓14的一端贯穿让位孔16，通过让位孔16的设置，在液压千斤顶8带动上连接耳板35上下移动时，上连接耳板35能够带动第二螺栓14在让位孔16内进行移动，便于第一连接板10和第二连接板11后期继续对上连接耳板35进行固定。
40.本发明中，水平连接结构5包括设置在第一剪力墙1和第二剪力墙2相互靠近一侧的两个支撑座24，第一剪力墙1的一侧设有转动套筒21，转动套筒21内滑动连接有两个滑块29，两个滑块29相互远离的一侧均转动连接有与转动套筒21配合使用的螺杆23，转动套筒21内固定连接有两个螺母22，螺杆23远离滑块29的一端螺纹贯穿螺母22并与支撑座24转动连接，通过转动套筒21的转动能够使两个螺杆23相向移动，从而两个螺杆23分别通过支撑座24能够调节第一剪力墙1和第二剪力墙2之间的间距，避免剪力钢板墙面内屈曲或面外变形时，第一剪力墙1和第二剪力墙2之间的间距无法相应的改变。
41.本发明中，两个支撑座24均通过多个第三螺栓25分别与第一剪力墙1和第二剪力墙2固定连接，在对第一剪力墙1和第三剪力墙3水平调节完成后，能够解除支撑座24与第一剪力墙1和第三剪力墙3的连接，方便将水平连接结构5移动下一位置。
42.实施例二
43.如图6所示，实施例二与实施例一的区别在于，第一剪力墙1与第三剪力墙3的两侧分别设有用于对第一剪力墙1和第三剪力墙3进行限位的左限位板30和右限位板31，左限位板30内设有多个第四螺栓32，且第四螺栓32的另一端螺纹贯穿第一剪力墙1和右限位板31，通过第四螺栓32能够使左限位板30和右限位板31夹持第一剪力墙1和第三剪力墙3，进而在后期液压千斤顶8带动第三剪力墙3上下移动时对第三剪力墙3进行限位。液压千斤顶8的型号为dyg。
44.一种剪力钢板墙施工期位形校正系统的施工方法，它包括以下步骤：
45.s1、当需要将竖向的第一剪力墙1与第三剪力墙3和第二剪力墙2与第四剪力墙9进行连接时，通过塔吊将第三剪力墙3吊至第一剪力墙1的上方位置，接着将第一剪力墙1和第三剪力墙3的一侧分别固定连接下连接块7和上连接块36，将液压千斤顶8的两端分别与下连接块7和上连接块36固定连接，根据需要启动液压千斤顶8，液压千斤顶8的输出轴推动第三剪力墙3上下移动，当第三剪力墙3移动至需要位置时，将第二连接板11和第一连接板10分别卡住下连接耳板6和上连接块36，通过第一螺栓12与第一螺帽13的配合能够将第二连接板11、第一连接板10与下连接耳板6进行连接，第二螺栓14的一端分别贯穿第一连接板10和第二连接板11的让位孔16，并通过第二螺帽15使第二连接板11和第一连接板10夹持上连接耳板35；
46.s2、接着通过第四螺栓32使左限位板30和右限位板31夹持第一剪力墙1，此时右限位板31和左限位板30位于第三剪力墙3的两侧，当施工中剪力钢板墙焊接或温度等均会造成剪力钢板墙面内屈曲或面外变形等，造成位形与原设计不符，拧松第二螺帽15，使第二连接板11与第一连接板10对上连接耳板35的夹持松动，启动液压千斤顶8，液压千斤顶8的的输出轴再次带动第三剪力墙3进行竖向移动，从而能够根据施工过程中剪力钢板墙的变化
而进行适当的竖直方向调整；
47.s3、当施工中剪力钢板墙焊接或温度等造成剪力钢板墙面内屈曲或面外变形，造成位形与原设计不符，需要对水平方向第一剪力墙1和第二剪力墙2的位置调整时，采用管钳卡制转动转动套筒21，使两个螺杆23相向移动，从而两个螺杆23分别通过支撑座24调节第一剪力墙1和第二剪力墙2之间的间距，螺杆23在螺母22的作用下带动支撑座24进行伸缩，两个支撑座24控制第一剪力墙1和第二剪力墙2之间的距离，因此根据实时监测相邻两个剪力钢板墙相较于初始位置变化的数据，待整层剪力钢板墙安装到位后，再根据设计要求，调整相邻两个剪力钢板墙位置使之在设计轴线上；
48.s5、当整层剪力钢板墙安装到位后，将下连接块7、液压千斤顶8和上连接块36从下连接耳板6和上连接耳板35上拆卸下来再利用。
49.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。