一种陶瓷制品加工用的洒釉装置的制作方法

1.本发明涉及洒釉装置技术领域，具体为一种陶瓷制品加工用的洒釉装置。


背景技术：

2.瓷制品在生产过程中，通常要在坯体表面上涂上一层釉料，釉能增加陶瓷制品的强度、稳定性，还能美化器物、便于擦洗、不被灰尘侵蚀等特点。目前在对陶瓷制表面喷洒釉的时候，釉并不能均匀的喷洒在瓷制品的表面，从而影响陶瓷的质量，且在将釉喷洒在瓷制品表面时，釉需要很长的一段的时间才能紧紧的贴合在瓷制品的表面，从而会降低对瓷制品洒釉的效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种陶瓷制品加工用的洒釉装置，解决了在对陶瓷制表面喷洒釉的时候，釉并不能均匀的喷洒在瓷制品的表面，从而影响陶瓷的质量，且在将釉喷洒在瓷制品表面时，釉需要很长的一段的时间才能紧紧的贴合在瓷制品的表面，从而会降低对瓷制品洒釉的效率的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种陶瓷制品加工用的洒釉装置，包括工作台，所述工作台上表面安装有第一电机。所述第一电机输出端安装有转动轴，所述转动轴上端固定安装有连接板，所述连接板上安装转动组件，所述连接板通过转动组件安装有电动吸盘，所述工作台上表面固定安装有侧板，所述侧板上端固定安装有顶板，所述顶板下表面固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸输出端固定安装有不锈钢盒，所述不锈钢盒前表面设置有若干喷头，所述工作台上表面安装有用于烘干陶瓷的密封烘干组件。
5.作为优选，所述工作台上表面固定安装有储液箱；
6.所述工作台上表面固定安装有安装箱，所述第一电机设置在安装箱内部。
7.作为优选，所述侧板前表面设置有滑槽，所述不锈钢盒后端固定安装有安装杆，所述安装杆一端固定安装有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽内部。
8.作为优选，所述安装板前表面固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸输出端安装有定位板，所述定位板前表面固定安装有若干刮板。
9.作为优选，所述转动组件包括安装盒，所述连接板一端固定安装有安装盒。
10.作为优选，所述安装盒内部固定安装有第二电机，所述安装盒内部表面转动安装有若干第一转轴,所述第二电机输出端安装有第二转轴，若干所述第一转轴与第二转轴顶端均活动贯穿安装盒，所述电动吸盘分别固定安装在若干第一转轴、第二转轴顶端。
11.作为优选，若干所述第一转轴中部均固定安装有第一转盘，所述第二转轴中部固定安装有第二转盘，若干所述第一转盘与第二转盘之间通过皮带啮合连接。
12.作为优选，所述密封烘干组件包括第二电机、导向杆,所述工作台上表面固定安装有第二电机，所述工作台上表面固定安装有导向杆。
13.作为优选，所述第二电机输出端固定安装有双向丝杆，所述双向丝杆中部套设安装有两个丝杆螺套，两个所述丝杆螺套均活动穿过导向杆。
14.作为优选，两个所述丝杆螺套分别安装有下限位盒、上限位盒，所述下限位盒上表面设置有密封槽，所述上限位盒下端固定安装有密封块，所述密封块设置在密封槽，所述上限位盒内部表面固定安装有加热器，所述下限位盒设置有通孔。
15.本发明提供了一种陶瓷制品加工用的洒釉装置。具备以下有益效果：
16.1、通过第二电机输出端进行转动，从而能够带动第二转轴进行转动，且因为所述第一转轴中部均固定安装有第一转盘，第二转轴中部固定安装有第二转盘，第一转盘与第二转盘之间通过皮带啮合连接，从而能够带动第一转轴进行转动，从而能够带动若干电动吸盘进行转动，从而能够使若干陶瓷进行转动，在配合喷头从而能够将原料喷洒在陶瓷的表面，在喷涂完成后，通过第一电机输出端进行转动，从而能够将带动连接板在进行转动，再转动刮板处，此时通过第二液压缸输出端进行工作，从而能够带动定位板向前进行移动，从而能够带动刮板向前进行移动，再将刮板移动在陶瓷表面的时候，此时通过陶瓷进行转动，从而能够将陶瓷表面的原料刮的更加均匀干净，提高了陶瓷的质量。
17.2、在将陶瓷移动到上限位盒与下限位盒之间时，此时通过第二电机是输出端进行转动，从而能够带动双向丝杆进行转动，从而能够带动两个丝杆螺套向相互靠近或远离的方向进行移动，从而能够带动上限位盒与下限位盒进行移动，从而能将陶瓷设置在上限位盒与下限位盒之间，此时通过加热器工作，从而能够制造热量，从而能够提高上限位盒与下限位盒之间的温度，从而能够将粘附在陶瓷表面的原料进行快速烘干，此时再将上限位盒与下限位盒进行分离，再通过第一电机输出端进行转动，从而能够带动连接板进行转动，从而能够将连接板移动到最开始的位置，且因为此装置上安装有若干连接板，从而连续的对陶瓷进行加工，提高了此装置的加工效率。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；
19.图2为本发明中的侧视结构示意图；
20.图3为本发明中的不锈钢盒结构示意图；
21.图4为本发明中的安装箱内部结构示意图；
22.图5为本发明中的转动组件结构示意图；
23.图6为本发明中的上限位盒结构示意图；
24.图7为本发明中的下限位盒结构示意图。
25.其中，1、工作台；2、侧板；3、滑槽；4、不锈钢盒；5、第一液压缸；6、顶板；7、储液箱；8、转动组件；801、安装盒；802、第一转轴；803、皮带；804、第一转盘；805、第二电机；806、第二转盘；807、第二转轴；9、第一电机；10、安装箱；11、转动轴；12、连接板；13、密封烘干组件；1301、第二电机；1302、丝杆螺套；1303、双向丝杆；1304、导向杆；1305、下限位盒；1306、上限位盒；1307、密封块；1308、加热器；1309、密封槽；1310、通孔；14、安装板；15、电动吸盘；16、第二液压缸；17、定位板；18、刮板；19、安装杆；20、滑块；21、喷头。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例：
28.如图1至7所示，本发明实施例提供一种陶瓷制品加工用的洒釉装置，包括工作台1，所述工作台1上表面安装有第一电机9。所述第一电机9输出端安装有转动轴11，所述转动轴11上端固定安装有连接板12，所述连接板12上安装转动组件8，所述连接板12通过转动组件8安装有电动吸盘15，所述工作台1上表面固定安装有侧板2，所述侧板2上端固定安装有顶板6，所述顶板6下表面固定安装有第一液压缸5，所述第一液压缸5输出端固定安装有不锈钢盒4，所述不锈钢盒4前表面设置有若干喷头21，所述工作台1上表面安装有用于烘干陶瓷的密封烘干组件13。
29.如图1至4所示，在具体实施时，所述工作台1上表面固定安装有储液箱7，所述工作台1上表面固定安装有安装箱10，所述第一电机9设置在安装箱10内部，通过设置储液箱7，从而能够收集喷洒到陶瓷表面多余的原料，且通过将第一电机9设置在安装箱10内部，从而能够保证第一电机9的安全性。
30.如图1至3所示，在具体实施时，所述侧板2前表面设置有滑槽3，所述不锈钢盒4后端固定安装有安装杆19，所述安装杆19一端固定安装有滑块20，所述滑块20滑动安装在滑槽3内部，通过将滑块20滑动安装在滑槽从而能够保证不锈钢盒4的稳定性，在不锈钢盒4移动的时候更加顺畅。
31.如图1至2所示，在具体实施时，所述安装板14前表面固定安装有第二液压缸16，所述第二液压缸16输出端安装有定位板17，所述定位板17前表面固定安装有若干刮板18，通过第一电机9输出端进行转动，从而能够将带动连接板12在进行转动，再转动刮板18处，此时通过第二液压缸16输出端进行工作，从而能够带动定位板17向前进行移动，从而能够带动刮板18向前进行移动，再将刮板18移动在陶瓷表面的时候，此时通过陶瓷进行转动，从而能够将陶瓷表面的原料刮的更加均匀干净。
32.如图1至5所示，在具体实施时，所述转动组件8包括安装盒801，所述连接板12一端固定安装有安装盒801，所述安装盒801内部固定安装有第二电机805，所述安装盒801内部表面转动安装有若干第一转轴802,所述第二电机805输出端安装有第二转轴807，若干所述第一转轴802与第二转轴807顶端均活动贯穿安装盒801，所述电动吸盘15分别固定安装在若干第一转轴802、第二转轴807顶端，若干所述第一转轴802中部均固定安装有第一转盘804，所述第二转轴807中部固定安装有第二转盘806，若干所述第一转盘804与第二转盘806之间通过皮带803啮合连接，通过电动吸盘15进行工作能够将陶瓷固定在电动吸盘15上，此时通过第一电机9输出端进行转动，从而能够带动转动轴11进行转动，能够将带动连接板12进行转动，从而能够带动连接板12进行转动，从而去调整连接板12的位置，从而去调整安装有陶瓷的电动吸盘15的位置，在将连接板12的位置调整到喷头21的位置时，通过第一液压缸5输出端进行伸缩，从而能够带动不锈钢盒4进行上下移动，从而能够带动喷头21进行上下移动，此时通过向不锈钢盒4内部注射原料，再通过喷头21从而能够将原料喷洒在陶瓷表
面，且通过第二电机805输出端进行转动，从而能够带动第二转轴807进行转动，且因为所述第一转轴802中部均固定安装有第一转盘804，第二转轴807中部固定安装有第二转盘806，第一转盘804与第二转盘806之间通过皮带803啮合连接，从而能够带动第一转轴802进行转动，从而能够带动若干电动吸盘15进行转动，从而能够使若干陶瓷进行转动，在配合喷头21从而能够将原料喷洒在陶瓷的表面。
33.如图2至7所示，在具体实施时，所述密封烘干组件13包括第二电机1301、导向杆1304,所述工作台1上表面固定安装有第二电机1301，所述工作台1上表面固定安装有导向杆1304，所述第二电机1301输出端固定安装有双向丝杆1303，所述双向丝杆1303中部套设安装有两个丝杆螺套1302，两个所述丝杆螺套1302均活动穿过导向杆1304，两个所述丝杆螺套1302分别安装有下限位盒1305、上限位盒1306，所述下限位盒1305上表面设置有密封槽1309，所述上限位盒1306下端固定安装有密封块1307，所述密封块1307设置在密封槽1309，所述上限位盒1306内部表面固定安装有加热器1308，所述下限位盒1305设置有通孔1310，通过第一电机9输出端进行转动，能够继续调整陶瓷的位置，在将陶瓷移动到上限位盒1306与下限位盒1305之间时，此时通过第二电机1301是输出端进行转动，从而能够带动双向丝杆1303进行转动，从而能够带动两个丝杆螺套1302向相互靠近或远离的方向进行移动，从而能够带动上限位盒1306与下限位盒1305进行移动，从而能将陶瓷设置在上限位盒1306与下限位盒1305之间，此时通过加热器工作，从而能够制造热量1308，从而能够提高上限位盒1306与下限位盒1305之间的温度，从而能够将粘附在陶瓷表面的原料进行快速烘干，此时再将上限位盒1306与下限位盒1305进行分离，再通过第一电机9输出端进行转动，从而能够带动连接板12进行转动，从而能够将连接板12移动到最开始的位置，且因为此装置上安装有若干连接板12，从而连续的对陶瓷进行加工，提高了此装置的加工效率。
34.工作原理：首先将需要洒釉的陶瓷放置在电动吸盘15上，通过电动吸盘15进行工作能够将陶瓷固定在电动吸盘15上，此时通过第一电机9输出端进行转动，从而能够带动转动轴11进行转动，能够将带动连接板12进行转动，从而能够带动连接板12进行转动，从而去调整连接板12的位置，从而去调整安装有陶瓷的电动吸盘15的位置，在将连接板12的位置调整到喷头21的位置时，通过第一液压缸5输出端进行伸缩，从而能够带动不锈钢盒4进行上下移动，从而能够带动喷头21进行上下移动，此时通过向不锈钢盒4内部注射原料，再通过喷头21从而能够将原料喷洒在陶瓷表面，且通过第二电机805输出端进行转动，从而能够带动第二转轴807进行转动，且因为所述第一转轴802中部均固定安装有第一转盘804，第二转轴807中部固定安装有第二转盘806，第一转盘804与第二转盘806之间通过皮带803啮合连接，从而能够带动第一转轴802进行转动，从而能够带动若干电动吸盘15进行转动，从而能够使若干陶瓷进行转动，在配合喷头21从而能够将原料喷洒在陶瓷的表面，在喷涂完成后，通过第一电机9输出端进行转动，从而能够将带动连接板12在进行转动，再转动刮板18处，此时通过第二液压缸16输出端进行工作，从而能够带动定位板17向前进行移动，从而能够带动刮板18向前进行移动，再将刮板18移动在陶瓷表面的时候，此时通过陶瓷进行转动，从而能够将陶瓷表面的原料刮的更加均匀干净，在刮在陶瓷表面刮均匀的时候，通过第一电机9输出端进行转动，能够继续调整陶瓷的位置，在将陶瓷移动到上限位盒1306与下限位盒1305之间时，此时通过第二电机1301是输出端进行转动，从而能够带动双向丝杆1303进行转动，从而能够带动两个丝杆螺套1302向相互靠近或远离的方向进行移动，从而能够带
动上限位盒1306与下限位盒1305进行移动，从而能将陶瓷设置在上限位盒1306与下限位盒1305之间，此时通过加热器工作，从而能够制造热量1308，从而能够提高上限位盒1306与下限位盒1305之间的温度，从而能够将粘附在陶瓷表面的原料进行快速烘干，此时再将上限位盒1306与下限位盒1305进行分离，再通过第一电机9输出端进行转动，从而能够带动连接板12进行转动，从而能够将连接板12移动到最开始的位置，且因为此装置上安装有若干连接板12，从而连续的对陶瓷进行加工，提高了此装置的加工效率。
35.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。