一种建筑安装施工平台的制作方法

1.本发明涉及施工平台技术领域，具体为一种建筑安装施工平台。


背景技术：

2.建筑施工平台是一种能够替代传统脚手架，可减轻工人劳动强度，提高工作效率，并能够重复使用的新型高处作业设备，广泛应用于建筑的外墙施工、幕墙安装、保温施工和维修清洗等高空作业中；
3.如中国专利公告号为：cn108532965b的发明专利，其就提供了一种移动式智能建筑施工承重平台，包括支承装置、底板、滑杆和顶板等，底板上设置升降电机和水平平衡仪，顶板上设置放置区和移动板，底板底侧四设置支承装置，支承装置包括底座，底座设有液压升降杆、微调电机和平移电机，底座底部设有万向轮，能够根据实际情况调整支承装置确保本发明主体放置水平，安全性得到提高的同时，便利性也得到提高，而且能够自行移动，节省了人力，顶板能够升降，在施工过程中能够根据需求调整高度，支承装置与地面接触面积与传统装置相比比较大，承重效果更好。
4.上述施工承重平台中，虽然在便于升降的同时也提高了承重效果，安全性得到提高，然而在实际应用中我们发现，其仍存在有一定的不足，比如：
5.上述施工承重平台对平台本体的固定效果较差，在实际施工时，平台可能因晃动或其他因素发生位移，影响施工的同时，也存在一定的安全隐患；
6.基于此，我们提出了一种建筑安装施工平台。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本发明提供了一种建筑安装施工平台，具备能够对施工平台进行稳定定位的优点。
9.(二)技术方案
10.为实现上述能够对施工平台进行稳定定位的目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑安装施工平台，包括底板，所述底板的底部均匀设置有移动轮，所述底板顶部的左右两侧均转动设置有丝杆，两根所述丝杆的外壁上均螺纹连接有丝母，两个所述丝母之间固定安装有升降板；
11.所述升降板上固定安装有气缸，所述气缸的输出轴顶部固定安装有施工平台，施工平台顶部的边缘处设置有护栏。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述升降板的左右两侧还固定安装有导向套，所述导向套内活动插设有导向杆，所述导向杆的底端固定安装在底板上，所述导向杆的顶端固定安装有侧延伸板，两根所述丝杆的顶端分别转动设置在两个侧延伸板上。
13.作为本发明的一种优选技术方案，两根所述丝杆的底端均固定安装有从动轮，所述从动轮的外壁啮合有主动轮，所述主动轮固定安装在横轴上，所述横轴转动设置在内腔
中，所述内腔开设在底板内。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述横轴上还固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外壁啮合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定安装在驱动电机的输出轴顶部，所述驱动电机固定安装在底板的底部。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述侧延伸板的顶部固定安装有竖筒，所述竖筒的外壁均匀设置有用于挂载施工工具的挂杆。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述侧延伸板的底部固定安装有收容筒，所述收容筒内活动设置有插杆，所述底板上开设有与所述插杆相对应的杆槽；
17.所述丝母的外壁固定安装有侧板，设置在侧板与插杆之间的联动机构，当侧板被丝母带动上移时，能够同步使得插杆通过杆槽向下伸出。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述联动机构包括推杆、第一气塞、连通管、第二气塞和第一弹簧，所述侧板的顶部固定安装有推杆，所述推杆的顶端固定安装有第一气塞，第一气塞活动设置在竖筒内；
19.所述竖筒的顶端与收容筒的顶端通过连通管贯通相连，所述收容筒内活动设置有第二气塞，所述插杆固定安装在第二气塞的底部，所述第二气塞的顶部与收容筒的内顶壁之间还固定设置有第一弹簧。
20.作为本发明的一种优选技术方案，所述施工平台底部的左右两侧均固定安装有稳定杆，所述稳定杆活动插设在升降板内。
21.作为本发明的一种优选技术方案，所述稳定杆的底端固定安装有活塞，所述活塞活动设置在塞筒内，所述塞筒固定安装在升降板的底部，所述底板上还开设有与所述塞筒相对应的筒槽；
22.所述塞筒通过皮管与锁体贯通相连，所述锁体上形成有锁槽，所述锁槽内活动设置有l型锁板，设置在锁体内的锁定机构，当活塞在塞筒内上移时，能够同步带动l型锁板移动以封闭锁槽。
23.作为本发明的一种优选技术方案，所述锁定机构包括第二弹簧、连接杆和负压塞，所述锁体内贯通开设有移动腔和板槽，所述皮管与移动腔之间相互连通，所述l型锁板活动设置在板槽内；
24.所述移动腔内活动设置有负压塞，所述负压塞与l型锁板之间通过连接杆固定相连，所述l型锁板背向连接杆的一侧与板槽的内侧壁之间还设置有第二弹簧。
25.(三)有益效果
26.与现有技术相比，本发明提供了一种建筑安装施工平台，具备以下有益效果：
27.1、该建筑安装施工平台，驱动电机运行带动其输出轴顶部的第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮旋转带动其外壁啮合的第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮旋转带动横轴旋转，横轴旋转带动主动轮旋转，主动轮旋转带动其外壁啮合的从动轮旋转，从动轮旋转带动丝杆旋转，丝杆旋转带动其外壁螺纹连接的丝母上下移动，丝母上下移动带动升降板上下移动，升降板上下移动从而即可实现施工平台的一级升降，同时施工平台处于较低位置时，也便于施工人员进入到施工平台中，提高了整体装置的使用便捷性。
28.2、该建筑安装施工平台，气缸运行即可带动其输出轴顶部的施工平台上升或者下降，从而实现施工平台的二级升降，通过施工平台的两次升降，大大提高了施工平台的高度
调整范围；
29.在实际使用中，未使用状态下升降板贴着底板，便于施工人员进入施工平台，使用时，先通过丝杆进行一级升降，再使用气缸进行二级升降。
30.3、该建筑安装施工平台，丝母带动升降板上移进行一级升降时，还会通过侧板带动推杆上移，推杆上移带动第一气塞上移，第一气塞上移挤压竖筒内的空气，使空气通过连通管进入收容筒，并推动收容筒内的第二气塞下移，第二气塞下移拉伸第一弹簧的同时，也会带动插杆下移，插杆下移穿过杆槽插入到土地中，从而能够牢牢固定住整体装置的位置，防止整体装置在实际使用中发生位移，提高了稳定性。
31.4、该建筑安装施工平台，气缸带动施工平台上移进行二级升降时，施工平台还会通过稳定杆带动活塞上移，活塞上移使塞筒、皮管和移动腔内产生负压，在负压作用下，负压塞被拉取移动，负压塞移动通过连接杆带动l型锁板移动，l型锁板移动即可封闭锁槽；
32.在实际使用时，进行二级升降前把锁体卡在周围钢管、竖杆等固定物上，然后进行二级升降后锁体便可自动锁定在固定物上，进一步的提高了整体装置的稳定性，防止其在施工过程中发生移动。
附图说明
33.图1为本发明整体结构的立体示意图；
34.图2为本发明整体结构的剖视图；
35.图3为本发明横轴部分的放大示意图；
36.图4为本发明底板部分的放大示意图；
37.图5为本发明升降板部分的放大示意图；
38.图6为本发明图2中a处的放大示意图；
39.图7为本发明竖筒部分的剖视图；
40.图8为本发明锁体部分的剖视图。
41.图中：1、底板；2、移动轮；3、丝杆；4、丝母；5、升降板；6、导向套；7、导向杆；8、侧延伸板；9、从动轮；10、主动轮；11、横轴；12、内腔；13、第二锥齿轮；14、第一锥齿轮；15、驱动电机；16、气缸；17、施工平台；18、护栏；19、稳定杆；20、侧板；21、推杆；22、第一气塞；23、竖筒；24、挂杆；25、连通管；26、收容筒；27、第二气塞；28、插杆；29、第一弹簧；30、活塞；31、塞筒；32、皮管；33、移动腔；34、锁体；35、锁槽；36、l型锁板；37、板槽；38、第二弹簧；39、连接杆；40、负压塞。
具体实施方式
42.实施例：
43.请参阅图1-图8，一种建筑安装施工平台，包括底板1，底板1的底部均匀设置有移动轮2，便于移动整体装置，底板1顶部的左右两侧均转动设置有丝杆3，两根丝杆3的外壁上均螺纹连接有丝母4，两个丝母4之间固定安装有升降板5，两根丝杆3的底端均固定安装有从动轮9，从动轮9的外壁啮合有主动轮10，主动轮10固定安装在横轴11上，横轴11转动设置在内腔12中，内腔12开设在底板1内；
44.横轴11上还固定安装有第二锥齿轮13，第二锥齿轮13的外壁啮合有第一锥齿轮
14，第一锥齿轮14固定安装在驱动电机15的输出轴顶部，驱动电机15固定安装在底板1的底部；
45.驱动电机15运行带动其输出轴顶部的第一锥齿轮14旋转，第一锥齿轮14旋转带动其外壁啮合的第二锥齿轮13旋转，第二锥齿轮13旋转带动横轴11旋转，横轴11旋转带动主动轮10旋转，主动轮10旋转带动其外壁啮合的从动轮9旋转，从动轮9旋转带动丝杆3旋转，丝杆3旋转带动其外壁螺纹连接的丝母4上下移动，丝母4上下移动带动升降板5上下移动；
46.升降板5上固定安装有气缸16，气缸16的输出轴顶部固定安装有施工平台17，施工平台17顶部的边缘处设置有护栏18，通过设置护栏18，能够防止施工人员意外坠落，提高了安全性；
47.升降板5上下移动从而即可实现施工平台17的一级升降，同时施工平台17处于较低位置时，也便于施工人员进入到施工平台17中，使用起来更加的方便；气缸16运行即可带动其输出轴顶部的施工平台17上升或者下降，从而实现施工平台17的二级升降，通过施工平台17的两次升降，大大提高了施工平台17的高度调整范围；
48.升降板5的左右两侧还固定安装有导向套6，导向套6内活动插设有导向杆7，导向杆7的底端固定安装在底板1上，导向杆7的顶端固定安装有侧延伸板8，两根丝杆3的顶端分别转动设置在两个侧延伸板8上，通过导向套6在导向杆7上的活动套设，能够使升降板5的上下移动更加的稳定，承重能力更强，不会发生倾斜、断裂等情况；
49.两个侧延伸板8的设置，扩大了施工平台17的左右两侧空间，既能够用于放置施工工具，必要时也可直接迈步到侧延伸板8上；
50.侧延伸板8的顶部固定安装有竖筒23，竖筒23的外壁均匀设置有用于挂载施工工具的挂杆24，竖筒23起到把手的作用，当维修人员迈步到侧延伸板8上时，手扶竖筒23能够使身体更加的稳定，安全性更高；而挂杆24则起到了挂载施工工具的作用，施工工具直接挂在挂杆24上即可，避免了频繁弯腰拿取施工工具的问题，不仅不损伤腰椎，同时弯腰时也容易重心不稳而摔倒；
51.侧延伸板8的底部固定安装有收容筒26，收容筒26内活动设置有插杆28，底板1上开设有与插杆28相对应的杆槽，丝母4的外壁固定安装有侧板20，设置在侧板20与插杆28之间的联动机构，当侧板20被丝母4带动上移时，能够同步使得插杆28通过杆槽向下伸出；
52.本实施例中，联动机构包括推杆21、第一气塞22、连通管25、第二气塞27和第一弹簧29，侧板20的顶部固定安装有推杆21，推杆21的顶端固定安装有第一气塞22，第一气塞22活动设置在竖筒23内；
53.竖筒23的顶端与收容筒26的顶端通过连通管25贯通相连，收容筒26内活动设置有第二气塞27，插杆28固定安装在第二气塞27的底部，第二气塞27的顶部与收容筒26的内顶壁之间还固定设置有第一弹簧29；
54.丝母4带动升降板5上移进行一级升降时，还会通过侧板20带动推杆21上移，推杆21上移带动第一气塞22上移，第一气塞22上移挤压竖筒23内的空气，使空气通过连通管25进入收容筒26，并推动收容筒26内的第二气塞27下移，第二气塞27下移拉伸第一弹簧29的同时，也会带动插杆28下移，插杆28下移穿过杆槽插入到土地中，从而能够牢牢固定住整体装置的位置，防止整体装置在实际使用中发生位移，提高了稳定性；
55.在本实施例中，可在竖筒23的顶部设置可拆卸的密封塞，当装置处于水泥地等插
杆28难以插入的地面时，可以打开密封塞，从而避免插杆28下移；
56.施工平台17底部的左右两侧均固定安装有稳定杆19，稳定杆19活动插设在升降板5内，通过稳定杆19在升降板5内的插设，能够使施工平台17相对升降板5的上下移动更加的平稳，增加受力点；
57.稳定杆19的底端固定安装有活塞30，活塞30活动设置在塞筒31内，塞筒31固定安装在升降板5的底部，底板1上还开设有与塞筒31相对应的筒槽，塞筒31通过皮管32与锁体34贯通相连，锁体34上形成有锁槽35，锁槽35内活动设置有l型锁板36，设置在锁体34内的锁定机构，当活塞30在塞筒31内上移时，能够同步带动l型锁板36移动以封闭锁槽35；
58.本实施例中，锁定机构包括第二弹簧38、连接杆39和负压塞40，锁体34内贯通开设有移动腔33和板槽37，皮管32与移动腔33之间相互连通，l型锁板36活动设置在板槽37内，移动腔33内活动设置有负压塞40，负压塞40与l型锁板36之间通过连接杆39固定相连，l型锁板36背向连接杆39的一侧与板槽37的内侧壁之间还设置有第二弹簧38；
59.气缸16带动施工平台17上移进行二级升降时，施工平台17还会通过稳定杆19带动活塞30上移，活塞30上移使塞筒31、皮管32和移动腔33内产生负压，在负压作用下，负压塞40被拉取移动，负压塞40移动通过连接杆39带动l型锁板36移动，l型锁板36移动即可封闭锁槽35；
60.在实际使用时，进行二级升降前把锁体34卡在周围钢管、竖杆等固定物上，然后进行二级升降后锁体34便可自动锁定在固定物上，进一步的提高了整体装置的稳定性，防止其在施工过程中发生移动；
61.在本实施例中，设置了插杆28固定和锁体34固定两种固定方式，两种固定方式既可单独使用又可同时使用，大大提高了整体装置在使用过程中的稳定性，保证移动便利性的同时，也确保了施工的稳定性。
62.本发明的工作原理及使用流程：
63.驱动电机15运行带动其输出轴顶部的第一锥齿轮14旋转，第一锥齿轮14旋转带动其外壁啮合的第二锥齿轮13旋转，第二锥齿轮13旋转带动横轴11旋转，横轴11旋转带动主动轮10旋转，主动轮10旋转带动其外壁啮合的从动轮9旋转，从动轮9旋转带动丝杆3旋转，丝杆3旋转带动其外壁螺纹连接的丝母4上下移动，丝母4上下移动带动升降板5上下移动，升降板5上下移动从而即可实现施工平台17的一级升降，同时施工平台17处于较低位置时，也便于施工人员进入到施工平台17中，使用起来更加的方便；
64.气缸16运行即可带动其输出轴顶部的施工平台17上升或者下降，从而实现施工平台17的二级升降，通过施工平台17的两次升降，大大提高了施工平台17的高度调整范围；
65.实际使用中，未使用状态下升降板5贴着底板1，便于施工人员进入施工平台17，使用时，先通过丝杆3进行一级升降，再使用气缸16进行二级升降；
66.丝母4带动升降板5上移进行一级升降时，还会通过侧板20带动推杆21上移，推杆21上移带动第一气塞22上移，第一气塞22上移挤压竖筒23内的空气，使空气通过连通管25进入收容筒26，并推动收容筒26内的第二气塞27下移，第二气塞27下移拉伸第一弹簧29的同时，也会带动插杆28下移，插杆28下移穿过杆槽插入到土地中，从而能够牢牢固定住整体装置的位置，防止整体装置在实际使用中发生位移，提高了稳定性；
67.气缸16带动施工平台17上移进行二级升降时，施工平台17还会通过稳定杆19带动
活塞30上移，活塞30上移使塞筒31、皮管32和移动腔33内产生负压，在负压作用下，负压塞40被拉取移动，负压塞40移动通过连接杆39带动l型锁板36移动，l型锁板36移动即可封闭锁槽35；
68.在实际使用时，进行二级升降前把锁体34卡在周围钢管、竖杆等固定物上，然后进行二级升降后锁体34便可自动锁定在固定物上，进一步的提高了整体装置的稳定性，防止其在施工过程中发生移动。