一种方形轻钢龙骨连接件的制作方法

1.本发明属于建筑装饰技术领域，具体涉及一种方形轻钢龙骨连接件。


背景技术：

2.建筑装饰全称建筑装饰装修工程，建筑装饰是为保护建筑物的主体结构、完善建筑物的物理性能、使用功能和美化建筑物，采用装饰装修材料或饰物对建筑物的内外表面及空间进行的各种处理过程；
3.在对建筑进行装饰的过程中，往往通过轻钢龙骨将装饰板固定在墙面，并在安装轻钢龙骨的过程中，通过轻钢龙骨的连接件，对轻钢龙骨进行固定。
4.现有技术存在的问题：
5.在较大空间轻钢龙骨安装过程之中，由于吊顶面积较大，一般会使用更多的龙骨或者结构强度更强的龙骨进行固定，以保证吊顶结构的稳定性，这就容易使得整体架构重量较重，影响其长期使用后的稳定性。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种方形轻钢龙骨连接件，能够实现轻钢龙骨的大跨度安装，提高安装效率，提升安装结构的稳定性。
7.本发明采取的技术方案具体如下：
8.一种方形轻钢龙骨连接件，包括轻钢龙骨连接件；
9.所述轻钢龙骨连接件包括连接夹座与连接夹板，所述连接夹座与连接夹板通过设置不少于两个的螺栓螺纹安装，所述连接夹板顶部设有用于螺纹连接轻钢龙骨连接件的螺纹连接部，所述螺栓贯穿至连接夹座底部并固定连接有夹持连接件；
10.其中，所述夹持连接件包括上夹持件与下夹持件，所述上夹持件中部通过螺栓竖直贯穿，并与之滑动连接；
11.所述下夹持件顶部中部与螺栓底端固定连接，所述下夹持件顶侧面设有倾斜第一斜面，所述上夹持件底部朝向下夹持件的底侧面设有倾斜的第二斜面，所述第二斜面底部挤压第一斜面顶部以下位置；
12.所述第一斜面通过挤压第二斜面内侧，使上夹持件发生形变并使上夹持件两端朝向两端形变。
13.所述连接夹板顶部的中部设有用于与螺纹连接部底部螺纹连接的螺纹连接环，所述螺纹连接环内侧与螺纹连接部外侧均设有相匹配的螺纹。
14.所述连接夹座中部贯穿设有螺孔。
15.所述连接夹座底面的侧边设有夹持连接柱，相邻的所述夹持连接柱之间形成用于插接夹持连接件的夹持安装槽。
16.所述上夹持件两端铰接有活动铰接块，所述上夹持件与活动铰接块相接的底部通过设置的铰接件相互铰接；
17.所述下夹持件两端延伸至活动铰接块底部。
18.所述连接夹座表面设有均匀分布的螺丝孔与螺栓孔。
19.所述下夹持件中部竖直贯穿有用于滑动插接螺栓的滑孔，所述下夹持件与活动铰接块相邻侧的顶部形成夹持空间。
20.所述上夹持件两端固定连接有铰接块，所述活动铰接块顶部分隔成为多个分隔弹性顶片，多个所述分隔弹性顶片用于抵接插接的轻钢龙骨，多个所述分隔弹性顶片顶压轻钢龙骨内侧通过发生形变进行适配轻钢龙骨。
21.所述活动铰接块顶部分隔成为多个分隔弹性顶片，多个所述分隔弹性顶片用于抵接插接的轻钢龙骨，多个所述分隔弹性顶片顶压轻钢龙骨内侧通过发生形变进行适配轻钢龙骨。
22.本发明取得的技术效果为：
23.本发明，由于第一斜面对第二斜面进行挤压，两侧活动铰接块对连接夹座内侧进行挤压，此时，内收连接部受到挤压，进而可以实现对轻钢龙骨的固定安装，使得吊顶整体连接更加稳定，可有效避免轻钢龙骨的松动。
24.本发明，由于连接夹座与底部的夹持连接件对轻钢龙骨的夹持，因而，可相对减少安装的轻钢龙骨连接件的数量，可实现对较大跨度的轻钢龙骨的安装与固定，进而实现了安装的快捷程度。
附图说明
25.图1是本发明的结构示意图；
26.图2是本发明的爆炸图；
27.图3是本发明的侧视图；
28.图4是本发明图3中a处的放大图；
29.图5是本发明中连接夹座结构示意图；
30.图6是本发明中下夹持件的结构示意图；
31.图7是本发明中轻钢龙骨与轻钢龙骨连接件的结构示意图一；
32.图8是本发明中轻钢龙骨与轻钢龙骨连接件的结构示意图二；
33.图9是本发明中轻钢龙骨连接件的安装结构示意图一；
34.图10是本发明中轻钢龙骨连接件的安装结构示意图二；
35.图11是本发明中轻钢龙骨与轻钢龙骨连接件的结构示意图三。
36.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
37.1、轻钢龙骨连接件；101、连接夹座；1011、螺孔；1012、夹持连接柱；1013、夹持安装槽；1014、螺栓孔；1015、螺丝孔；
38.102、连接夹板；1021、螺纹连接环；103、螺纹连接部；104、螺栓；105、夹持连接件；1051、上夹持件；1052、下夹持件；1053、活动铰接块；1054、滑孔；1055、夹持空间；1056、铰接件；1057、分隔弹性顶片；
39.2、轻钢龙骨；201、内收连接部；3、装饰板；4、墙体；5、膨胀螺丝。
具体实施方式
40.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
41.如图1-3所示，一种方形轻钢龙骨连接件，包括轻钢龙骨连接件1。
42.进一步的，轻钢龙骨连接件1包括连接夹座101与连接夹板102，连接夹座101与连接夹板102通过设置不少于两个的螺栓104螺纹安装，连接夹板102顶部设有用于螺纹连接轻钢龙骨连接件1的螺纹连接部103，螺栓104贯穿至连接夹座101底部并固定连接有夹持连接件105。
43.更进一步的，连接夹板102顶部的中部设有用于与螺纹连接部103底部螺纹连接的螺纹连接环1021，螺纹连接环1021内侧与螺纹连接部103外侧均设有相匹配的螺纹。
44.连接夹座101中部贯穿设有螺孔1011。
45.根据上述结构，分别通过连接夹座101与连接夹板102的夹持，其后通过螺纹连接部103对轻钢龙骨连接件1进行固定安装，其中位于连接夹座101中部的螺孔1011用于将螺纹连接部103贯穿连接夹板102并与螺孔1011螺纹连接，可进一步实现对轻钢龙骨连接件1的紧固安装。
46.如图4-6所示，夹持连接件105包括上夹持件1051与下夹持件1052，上夹持件1051中部通过螺栓104竖直贯穿，并与之滑动连接。
47.其中的，下夹持件1052顶部中部与螺栓104底端固定连接，下夹持件1052顶侧面设有倾斜第一斜面，上夹持件1051底部朝向下夹持件1052的底侧面设有倾斜的第二斜面，第二斜面底部挤压第一斜面顶部以下位置。
48.进一步的，第一斜面通过挤压第二斜面内侧，使上夹持件1051发生形变并使上夹持件1051两端朝向两端形变。
49.更进一步的，下夹持件1052中部竖直贯穿有用于滑动插接螺栓104的滑孔1054，下夹持件1052与活动铰接块1053相邻侧的顶部形成夹持空间1055。
50.根据上述结构，通过螺栓104将下夹持件1052朝向上夹持件1051底部挤压，此时，通过下夹持件1052顶侧面的第一斜面对上夹持件1051底侧面的第二斜面进行挤压，通过上夹持件1051两端的形变，并减小夹持空间1055的空间大小，进而两侧活动铰接块1053背离上夹持件1051一侧与活动铰接块1053顶部，进一步对连接夹座101内侧进行挤压。
51.参照附图5，连接夹座101底面的侧边设有夹持连接柱1012，相邻的夹持连接柱1012之间形成用于插接夹持连接件105的夹持安装槽1013。
52.根据上述结构，两个夹持连接柱1012之间的夹持安装槽1013设置长度与所需要夹持的轻钢龙骨2相适配。
53.参照附图4、7，上夹持件1051两端铰接有活动铰接块1053，上夹持件1051与活动铰接块1053相接的底部通过设置的铰接件1056相互铰接。
54.根据上述结构，由于上夹持件1051与活动铰接块1053之间设有铰接件1056，进而可对夹持空间1055内部插接的轻钢龙骨2进行自适应夹持，由于轻钢龙骨2内侧设置的内收连接部201宽度不同，进而可提升轻钢龙骨连接件1的使用范围。
55.参照附图4，下夹持件1052两端延伸至活动铰接块1053底部。
56.活动铰接块1053顶部分隔成为多个分隔弹性顶片1057，多个分隔弹性顶片1057用于抵接插接的轻钢龙骨2，多个分隔弹性顶片1057顶压轻钢龙骨2内侧通过发生形变进行适配轻钢龙骨2。
57.根据上述结构，其中，通过下夹持件1052两端延伸至活动铰接块1053底部，进而，可通过下夹持件1052两端延伸至活动铰接块1053底部对活动铰接块1053进行推举与挤压，进而使上夹持件1051与下夹持件1052夹持程度更加紧密。
58.上夹持件1051两端固定连接有铰接块1053，活动铰接块1053顶部分隔成为多个分隔弹性顶片1057，多个分隔弹性顶片1057用于抵接插接的轻钢龙骨2，多个分隔弹性顶片1057顶压轻钢龙骨2内侧通过发生形变进行适配轻钢龙骨2。
59.根据上述结构，其中，通过下夹持件1052两端延伸至活动铰接块1053底部，进而，可通过下夹持件1052两端延伸至活动铰接块1053底部对活动铰接块1053进行推举与挤压，进而使上夹持件1051与下夹持件1052夹持程度更加紧密。
60.参照附图5，连接夹座101表面设有均匀分布的螺丝孔1015与螺栓孔1014。
61.根据上述结构，通过螺丝孔1015与螺栓孔1014，可对与轻钢龙骨连接件1连接的轻钢龙骨2进一步紧固，另外还能通过螺丝孔1015与螺栓孔1014将轻钢龙骨连接件1直接安装与固定在墙体4及装饰板的表面，使安装更加灵活多变。
62.参照附图7，在安装两条相交的轻钢龙骨2时，首先将内收连接部201插接在夹持空间1055内部，并将另一根相交的轻钢龙骨2插接在连接夹座101顶部与连接夹板102底部，将下夹持件1052顶部的螺栓104与连接夹板102紧固，首先对夹持在连接夹座101与连接夹板102之间的轻钢龙骨2进行固定。
63.在固定连接夹座101与连接夹板102之间的轻钢龙骨2的过程中，通过螺栓104将下夹持件1052朝向上夹持件1051底部挤压，此时，通过下夹持件1052顶侧面的第一斜面对上夹持件1051底侧面的第二斜面进行挤压，通过上夹持件1051两端的形变，并减小夹持空间1055的空间大小，进而两侧活动铰接块1053背离上夹持件1051一侧与活动铰接块1053顶部，进一步对连接夹座101内侧进行挤压，此时位于夹持空间1055内部的内收连接部201受到挤压，进而实现对轻钢龙骨2的固定安装，结构稳定，可防止轻钢龙骨2的松动，提升安装的稳定性。
64.参照附图8，将轻钢龙骨连接件1侧面均插接轻钢龙骨2，通过内收连接部201卡接式安装在夹持空间1055内部，轻钢龙骨连接件1与轻钢龙骨2并通过螺栓104可拆卸式安装。
65.根据上述结构，在进行安装端部相交并交叉的轻钢龙骨2时，通过将轻钢龙骨2端部分别插接在轻钢龙骨连接件1侧面的底部，通过内收连接部201插接在夹持空间1055内部，随后通过螺栓104将轻钢龙骨连接件1与轻钢龙骨2安装在一起，通过轻钢龙骨连接件1与轻钢龙骨2的共同支撑，提升对轻钢龙骨2支撑的强度，提升安装后的稳定程度。
66.参照图9-11，通过将轻钢龙骨连接件1适配安装在膨胀螺丝5上，将膨胀螺丝5嵌入式安装在墙体4内部，随后将轻钢龙骨2安装在轻钢龙骨连接件1上，并将装饰板3安装在轻钢龙骨2表面。
67.本发明的工作原理为：在安装轻钢龙骨连接件1轻钢龙骨2时，首先将内收连接部201插接在夹持空间1055内部，并将另一根相交的轻钢龙骨2插接在连接夹座101顶部与连接夹板102底部，将下夹持件1052顶部的螺栓104与连接夹板102紧固，首先对夹持在连接夹
座101与连接夹板102之间的轻钢龙骨2进行固定，在固定连接夹座101与连接夹板102之间的轻钢龙骨2的过程中，通过螺栓104将下夹持件1052朝向上夹持件1051底部挤压，此时，通过下夹持件1052顶侧面的第一斜面对上夹持件1051底侧面的第二斜面进行挤压，通过上夹持件1051两端的形变，并减小夹持空间1055的空间大小，进而两侧活动铰接块1053背离上夹持件1051一侧与活动铰接块1053顶部，进一步对连接夹座101内侧进行挤压，此时位于夹持空间1055内部的内收连接部201受到挤压，进而实现对轻钢龙骨2的固定安装，结构稳定，可防止轻钢龙骨2的松动；
68.将轻钢龙骨连接件1适配安装在膨胀螺丝5上，将膨胀螺丝5嵌入式安装在墙体4内部，随后将轻钢龙骨2安装在轻钢龙骨连接件1上，并将装饰板3安装在轻钢龙骨2表面。
69.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。