一种高层建筑用周转式梁柱节点分隔装置的制作方法

本发明涉及建筑工程，具体为一种高层建筑用周转式梁柱节点分隔装置。

背景技术：

1、目前建筑工程在不同标号混凝土梁柱节点处，是荷载传递的关键部位，是混凝土浇筑过程关键控制点，在设计图纸中，一般在柱外侧≥500mm且≥1/2梁高的位置，设置钢筋骨架配镀锌钢丝网斜45°角进行拦截，梁柱节点在建筑荷载传递中起着至关重要的作用，当梁高度较大时，梁上部便于操作，钢丝网可以固定，而梁下部空间狭小，钢丝网因梁绑扎完成，很难固定牢固，无法达到很好拦截混凝土效果，墙柱混凝土骨料部分流入梁中，导致柱上部混凝土未达能到原设计标号，使结构存在质量隐患；

2、由于高层建筑中结构部件需要承担较大的应力，对建筑结构的要求较高，才能保证高层建筑的稳定性，而梁柱节点处如果因为墙柱混凝土骨料部分流入梁中，导致混凝土未达能到原设计标号，会存在质量隐患，这种质量隐患会随着建筑高度的增加而放大，由此，如何保证梁柱节点分隔控制，对保证高建筑结构实体质量起着至关重要的作用；

3、经检索，如授权公告号为cn207363252u的中国专利公开了一种梁柱节点混凝土拦截分隔工具，其拆卸方便，可重复使用，结构稳定，不易变形，操作方便，封堵效果好，成本低，适用于各类混凝土拦截，而且可以很好地保证施工质量，实用性强；

4、但经调研发现，上述装置尺寸固定，不具备延展变形能力，无法根据梁柱的尺寸调节自身的宽度，只能够适用于特定尺寸的梁柱结构，适用性较差。

5、经检索，如授权公众号为cn216340911u的中国专利公开了梁柱节点不同标号砼的分隔装置，其在未充气前，每两个相邻的充气囊之间均具有间隙，在向各个充气囊内充气后，所述充气囊被气体挤压膨胀，且膨胀后相邻两个充气囊侧壁紧贴，形成一块分隔板；

6、经检索，如授权公告号为cn212105148u的中国专利公开了一种梁柱节点不同强度混凝土浇筑分隔器，其保了梁柱节点位置不同强度混凝土的分隔效果和浇筑质量，减少了混凝土的浪费，观感效果好；

7、但经调研发现，上述装置均在一个横架上插接多个插杆，再通过多个插杆组合成一个分隔板，对混凝土进行拦截，但其在使用过程中需要依次调节多个插杆才能将分隔板在梁柱节点位置组装成形，对梁混凝土和柱混凝土进行分隔，虽然具备延展变形能力，提升其适用范围，但进行延展变形时的调节工序较多，导致安装难度较大。

8、综上，现有技术中的梁柱节点分隔装置虽然实现了梁柱分隔封堵性能较好、可回收周转使用的优点，但无法实现同时具有延展变形性能和操作较为简单的优点，在实现延展变形性能时往往需要较为繁琐的调节工序才能够完成安装。

9、基于此，本发明设计了一种高层建筑用周转式梁柱节点分隔装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高层建筑用周转式梁柱节点分隔装置，以解决上述背景技术中提出的现有梁柱节点分隔装置无法实现同时具有延展变形性能和操作较为简单的优点，在实现延展变形性能时往往需要较为繁琐的调节工序才能够完成安装。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高层建筑用周转式梁柱节点分隔装置，包括挡料主板和两组挡料分板，所述挡料主板和挡料分板均呈矩形的板状结构，且所述挡料主板和挡料分板的高度相同，所述挡料分板的宽度小于挡料主板宽度的一半，所述挡料主板和挡料分板的一侧为遮挡侧，所述挡料主板和挡料分板的另一侧为工作侧；

3、两组所述挡料分板水平滑动连接在挡料主板的遮挡侧，所述挡料分板滑动至远离挡料主板的位置即为展开状态，所述挡料分板滑动至与挡料主板完全重叠的位置即为收缩状态；

4、每组所述挡料分板的数量为一个和多个中的任意一种，多个所述挡料分板依次重叠，相邻的两个所述挡料分板和相邻的所述挡料主板和挡料分板均呈滑动连接；

5、所述梁柱节点分隔装置还包括有：

6、导向连接组件，安装在连接相邻的两个所述挡料分板之间和相邻的所述挡料主板和挡料分板之间，用于连接相邻的两个所述挡料分板和相邻的所述挡料主板和挡料分板，并对挡料分板进行水平滑动导向；

7、展开动力源，安装在相邻的两个导向连接组件之间，为挡料分板展开时的滑动提供动能；

8、手动收缩组件，安装在挡料主板两侧末端的导向连接组件上，用于让用户手动对挡料分板进行控制，将挡料分板调节至收缩状态；

9、锁定组件，安装在挡料主板上，且与手动收缩组件相连，用于对手动收缩组件进行锁定。

10、优选的，所述导向连接组件包括有多个支架侧板，所述支架侧板为矩形长板结构，多个所述支架侧板分别固定连接在挡料主板的两端和多个挡料分板远离挡料主板的一端，所述支架侧板远离挡料主板和挡料分板的末端朝向工作侧延伸，所述挡料主板和两个支架侧板组成c形的主板结构，所述挡料分板和支架侧板组成l形的分板结构，其水平截面呈l形；

11、相邻的两个所述支架侧板中，位于靠近挡料主板一端的支架侧板为前端侧板，位于远离挡料主板一端的支架侧板为后端侧板；

12、多个所述后端侧板上均固定连接有导向板，所述导向板为一水平设置的矩形长板结构，所述导向板固定连接在后端侧板靠近挡料主板的一侧，所述导向板纵向截面的长边呈竖向设置，所述导向板纵向截面的短边呈水平设置；

13、多个所述前端侧板上均开设有两个导向槽，所述导向槽为两侧贯通的矩形槽口，且所述后端侧板上固定连接的导向板和前端侧板上开设的导向槽水平滑动连接，且所述导向板和导向槽间隙配合。

14、优选的，所述展开动力源包括有两个磁性组件，两个磁性组件分别和同一个支架侧板上固定连接的两个导向板相适配，所述磁性组件包括有支架片、两个第一磁石和两个第二磁石，所述支架片固定连接在导向板远离支架侧板的一侧，且所述支架片为水平设置的矩形长板结构，所述支架片的长边和导向板的长边呈垂直设置，且所述支架片的高度小于导向板的高度，所述导向板的上端和下端分别延伸至支架片的上端和下端，所述导向板和支架片组合体的水平截面呈t形，所述导向板和支架片组合体的纵向截面呈十字形；

15、多个所述支架侧板中位于前端侧板靠近挡料主板的支架侧板均为障碍侧板，所述障碍侧板上均开设有两个与前端侧板相连的导向板、支架片相适配的间隙槽，所述间隙槽的宽度和高度均大于导向板、支架片的宽度和高度；

16、两个所述第一磁石均固定连接在支架片远离挡料主板的一侧，且两个所述第一磁石分别位于导向板的两侧，两个所述第一磁石呈水平对称设置，两个所述第二磁石均固定连接在前端侧板靠近挡料主板的一侧，且所述第一磁石和第二磁石磁性相斥。

17、优选的，所述手动收缩组件包括有两根拉绳，两根拉绳的一端分别和末端的两个支架侧板中部相连，且其余的所述支架侧板中部位置均开设有穿绳孔，两根所述拉绳远离末端支架侧板的一端为活动端，两根拉绳的活动端分别贯穿位于挡料主板两侧的穿绳孔。

18、优选的，所述挡料主板上设置有两组分别和两根拉绳相匹配的滑轮组，两组所述滑轮组均设置在挡料主板的工作侧，两组所述滑轮组以挡料主板中轴线对称设置；

19、每组所述滑轮组均包括有导向轮和多个减力轮，多个所述减力轮纵向等距装配在挡料主板工作侧靠近中轴线的位置，所述导向轮装配在挡料主板工作侧且位于转子腔远离中轴线的位置；

20、所述减力轮的形状为扁平的圆柱结构，且所述减力轮的曲面侧中部开设有呈环形的凹绳圈，所述凹绳圈的截面为半圆形；

21、所述挡料主板的工作侧固定连接有多个分别和导向轮、减力轮相适配的轴杆，所述轴杆呈圆杆状，所述减力轮的轴心处开设有转子腔，所述轴杆转动连接在转子腔内部。

22、优选的，两根所述拉绳绕过滑轮组的活动端相连，两根所述拉绳组成一根拉力绳，所述拉力绳的中部和锁定组件相连。

23、优选的，位于末端的所述支架侧板靠近挡料主板一侧的中间位置固定连接有螺杆，所述螺杆上靠近支架侧板的位置开设有贯通的锁绳孔，所述拉力绳的一端贯穿锁绳孔，所述螺杆上螺纹连接有螺帽。

24、优选的，所述锁定组件包括有竖向固定连接在挡料主板工作侧中轴线上的锁绳板，所述锁绳板为一竖向设置的矩形板，所述锁绳板远离挡料主板的一侧开设有与拉力绳相适配的卡口。

25、优选的，所述卡口包括有按照从上至下的顺序依次开设在锁绳板远离挡料主板一侧的多个卡绳槽，多个所述卡绳槽等距排布，且所述卡绳槽的纵向截面为倾斜设置的v形槽体，且所述v形槽体远离其开口的一端朝下侧倾斜。

26、优选的，所述锁绳板的两侧均设置有第一磁石相适配的消磁涂层。

27、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

28、一、本发明通过拉动拉力绳解除拉力绳对挡料分板的锁定，即可让挡料分板自动朝远离挡料主板的方向进行移动，在横梁结构内部进行延伸形变，将挡料分板展开，让挡料主板和挡料分板将横梁结构内部的空隙完全填充，即可通过挡料主板和展开后地挡料分板对横梁结构内部的空隙进行遮挡，有效地对柱混凝土进行封堵，减少进入横梁结构内部的柱混凝土量，从而有效地在梁柱节点位置对梁混凝土和柱混凝土进行分隔，同时具有延展变形性能和操作较为简单的优点，且挡料主板和挡料分板的受压能力较强，使用时不易变形，稳定性较好。

29、二、本发明通过主板结构和分板结构的结构设计，能够通过支架侧板起到加强筋的作用，对挡料主板和挡料分板进行加固，加强挡料主板和挡料分板的受压强度，使用时不易变形，稳定性较好。

30、三、本发明通过设置滑轮组可有效地减小拉动拉绳收缩挡料分板所需的力，有效地降低对操作人员力量的要求，并减轻操作人员的工作强度。

31、四、本发明通过设置多个卡绳槽可通过预先调节挡料分板扩展的宽度，调节梁柱节点分隔装置的宽度，使梁柱节点分隔装置解锁后，在第一磁石和第二磁石磁力作用下移动的范围较小，当挡料分板移动的范围减小后，其受到的作用力也相应减小，即可减小梁柱节点分隔装置使用时受到的伤害，延长其使用寿命。