一种混凝土空心砌块生产成型加工设备及成型加工方法与流程

1.本发明涉及混凝土空心砌块技术领域，尤其涉及一种混凝土空心砌块生产成型加工设备及成型加工方法。


背景技术：

2.混凝土空心砌块是以水泥、砂、石等普通混凝土材料制成的。其空心率为25%-50%，混凝土小型空心砌块适用于建筑地震设计烈度为8度及8度以下地区的各种建筑墙体，包括高层与大跨度的建筑，也可以用于围墙、挡土墙、桥梁和花坛等市政设施，应用范围十分广泛，其主要优点是：自重轻，热工性能好，抗震性能好，砌筑方便，墙面平整度好，施工效率高等，不仅可以用于非承重墙，较高强度等级的砌块也可用于多层建筑的承重墙，可充分利用我国各种丰富的天然轻集料资源和一些工业废渣为原料，对降低砌块生产成本和减少环境污染具有良好的社会和经济双重效益。在对混凝土空心砌块生的生产过程中，传统的加工方式是直接利用相应的模具浇筑而成，整体操作简单，制造成本低廉，但是在实际的加工过程中，整体的加工过程中冷却工作较长，且在进行加工的过程中，还需要多次对模具进行清理操作，导致整体的加工时间过长，浪费大量的时间，因此，提供一种混凝土空心砌块生产成型加工设备及成型加工方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：整体的加工过程中冷却工作较长，且在进行加工的过程中，还需要多次对模具进行清理操作，导致整体的加工时间过长，浪费大量的时间，而提出的一种混凝土空心砌块生产成型加工设备及成型加工方法。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种混凝土空心砌块生产成型加工设备，包括底座，所述底座上侧设有多个下模具，多个所述下模具的左右两侧均固定连接设有固定板，两个所述固定板上侧设有固定孔，所述固定孔内套设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿于固定孔设置，所述底座上侧设有多个螺纹槽，所述螺纹杆贯穿于螺纹槽和螺纹槽螺纹套设连接设置，多个所述下模具的上侧匹配连接设有上模具，所述底座上侧设有中间板，所述中间板位于多个上模具的上侧设置，所述中间板通过多个连接杆和底座固定连接设置，所述中间板上侧设有多个移动孔，多个所述移动孔内滑动套设有中心杆，所述中心杆下侧固定连接设有移动筒，所述移动筒位于上模具的上侧和上模具匹配对应设置，所述移动筒内上侧固定连接设有冷却箱，所述移动筒内设有输送管，所述输送管通过冷却口和输送管连接设置，所述冷却箱内设有冷却口的开关控制装置，所述中间板上侧设有顶板，所述顶板通过调控杆和中间板固定连接设置，所述顶板上侧设有多个和中间板相同的移动孔，多个所述中心杆和移动孔匹配对应设置。
5.优选地，所述顶板上侧设有多个限位板，多个所述限位板两两一组匹配对应设置，且每组所述限位板和移动孔匹配相对设置，每组所述限位板之间转动连接设有控制杆，所述控制杆外侧固定套设有滑轮，所述中心杆上侧固定连接设有控制线，所述控制线贯穿于
顶板的移动孔设置，且所述控制线和滑轮匹配连接设置，所述顶板上侧设有多个控制孔，多个所述控制孔和移动孔匹配对应设置，所述控制线贯穿于控制孔和中间板设置，所述中间板下侧固定连接设有多个吊环，所述控制线贯穿于吊环和吊环匹配连接设置，多个所述连接杆上滑动套设有固定环，多个所述固定环和控制线一一匹配对应固定连接设置，所述固定环的侧壁设有卡孔，所述卡孔内螺纹套设有卡杆，所述卡杆贯穿于卡孔设置，多个所述连接杆侧壁设有限位孔，所述卡杆贯穿于限位孔和限位孔匹配对应设置。
6.优选地，所述开关控制装置包括在冷却箱内设置的移动板，所述移动板位于冷却口的下侧设置，所述移动板上侧固定连接设有挡块，所述挡块和冷却口匹配对应设置，所述移动杆上侧固定连接设有多个移动杆，多个所述移动杆贯穿于冷却箱和移动筒设置，且多个所述移动杆和冷却箱与移动筒滑动连接设置，所述中心杆外侧套设有移动环，所述移动环通过弹簧和移动筒连接设置。
7.优选地，所述中心杆外侧还螺纹套设有螺母，所述螺母位于移动环的上侧和移动环接触连接设置。
8.优选地，所述挡块外侧固定套设有橡胶垫。
9.一种混凝土空心砌块生产成型加工方法，包括以下步骤：s1、首先，将下模具放在底座的上侧，并使固定孔和螺纹槽的位置相对，将螺纹杆穿过固定孔，然后将螺纹杆旋进螺纹槽内，直到下模具和底座之间紧密连接在一起为止，将上模具放在下模具的上侧，将上模具和下模具安装在一起，安装完成后，开始进行相应的浇筑操作，此为现有技术，不做多余的赘述；s2，浇筑完成后，将卡杆从限位孔内旋出，此时在移动筒和中心杆的自身重力作用下向下移动，此时，移动筒将上模具和下模具罩在内部，完成对上模具和下模具的简单密封操作；s3，转动螺母，使螺母相对于中心杆向下移动，螺母和移动环相接触，并带动移动环向下移动，移动环压缩弹簧的同时，通过移动杆带动移动板向下移动，进而使冷却口打开，从而使冷却口和管道相通，进而使冷却箱内部的冷空气移动到移动筒的内部，开始对移动筒内部的上模具和下模具进行冷却操作；s4，在进行冷却的过程中，可以通过调节螺母，完成对移动板的上下移动操作，完成对冷却速率的调整操作，冷却完成后，拉动固定环，固定环通过控制线带动中心杆向上移动，将装置恢复原状，以便下次工作的进行。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：整体装置处于组装式的结构，整体可以根据实际的工作情况进行选择性的加工操作，同时可以更加便于整体加工操作过程中清理操作的进行，进而可以大大提高混凝土空心砌块的生产质量，同时设有相应的移动筒和冷却箱，可以进行针对性的冷却操作，大大减少混凝土空心砌块的冷却效率，缩短整体的生产时间，整体操作简单，实用性强。
附图说明
11.图1为本发明提出的一种混凝土空心砌块生产成型加工设备及成型加工方法的结构示意图；图2为图1中a处的结构放大图；
图3为图1中b处的结构放大图；图4为本发明提出的一种混凝土空心砌块生产成型加工设备及成型加工方法中移动板和移动杆的立体连接示意图；图5为本发明提出的一种混凝土空心砌块生产成型加工设备及成型加工方法中下模具的俯视连接示意图；图6为本发明提出的一种混凝土空心砌块生产成型加工设备及成型加工方法中移动孔的俯视连接示意图。
12.图中：1底座、2下模具、3上模具、4固定板、5螺纹杆、6螺纹槽、7中间板、8连接杆、9移动筒、10输送管、11冷却箱、12顶板、13移动孔、14滑轮、15控制杆、16控制线、17调控杆、18冷却口、19移动板、20挡块、21移动杆、22移动环、23弹簧、24中心杆、25螺母、26吊环、27固定环、28限位孔、29卡孔、30卡杆、31固定孔、32控制孔、33限位板。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
14.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
15.参照图1-6，一种混凝土空心砌块生产成型加工设备，包括底座1，底座1上侧设有多个下模具2，多个下模具2的左右两侧均固定连接设有固定板4，两个固定板4上侧设有固定孔31，固定孔31内套设有螺纹杆5，螺纹杆5贯穿于固定孔31设置，底座1上侧设有多个螺纹槽6，螺纹杆5贯穿于螺纹槽6和螺纹槽6螺纹套设连接设置，多个下模具2的上侧匹配连接设有上模具3，底座1上侧设有中间板7，中间板7位于多个上模具3的上侧设置，中间板7通过多个连接杆8和底座1固定连接设置，中间板7上侧设有多个移动孔13，多个移动孔13内滑动套设有中心杆24，中心杆24下侧固定连接设有移动筒9，移动筒9位于上模具3的上侧和上模具3匹配对应设置，移动筒9内上侧固定连接设有冷却箱11，冷却箱11内放置设有多个冷却冰块，移动筒9内设有输送管10，输送管10通过冷却口18和输送管10连接设置，冷却箱11内设有冷却口18的开关控制装置，开关控制装置包括在冷却箱11内设置的移动板19，移动板19位于冷却口18的下侧设置，移动板19上侧固定连接设有挡块20，挡块20和冷却口18匹配对应设置，移动杆21上侧固定连接设有多个移动杆21，多个移动杆21贯穿于冷却箱11和移动筒9设置，且多个移动杆21和冷却箱11与移动筒9滑动连接设置，中心杆24外侧套设有移动环22，移动环22通过弹簧23和移动筒9连接设置，中心杆24外侧还螺纹套设有螺母25，螺母25位于移动环22的上侧和移动环22接触连接设置，利用螺母25完成对移动环22的上下移动控制操作，挡块20外侧固定套设有橡胶垫，使挡块20和冷却口18之间连接的更加紧密，中间板7上侧设有顶板12，顶板12通过调控杆17和中间板7固定连接设置，顶板12上侧设有多个和中间板7相同的移动孔13，多个中心杆24和移动孔13匹配对应设置，顶板12上侧设有多个限位板33，多个限位板33两两一组匹配对应设置，且每组限位板33和移动孔13匹配相对设置，每组限位板33之间转动连接设有控制杆15，控制杆15外侧固定套设有滑轮14，中心杆
24上侧固定连接设有控制线16，控制线16贯穿于顶板12的移动孔13设置，且控制线16和滑轮14匹配连接设置，顶板12上侧设有多个控制孔32，多个控制孔32和移动孔13匹配对应设置，控制线16贯穿于控制孔32和中间板7设置，中间板7下侧固定连接设有多个吊环26，控制线16贯穿于吊环26和吊环26匹配连接设置，多个连接杆8上滑动套设有固定环27，多个固定环27和控制线16一一匹配对应固定连接设置，固定环27的侧壁设有卡孔29，卡孔29内螺纹套设有卡杆30，卡杆30贯穿于卡孔29设置，多个连接杆8侧壁设有限位孔28，卡杆30贯穿于限位孔28和限位孔28匹配对应设置，利用控制线16完成对中心杆24和移动筒9整体的上下移动控制操作，同时利用卡杆30和限位孔28之间相配合，完成对移动筒9的卡位固定操作。
16.一种混凝土空心砌块生产成型加工方法，包括以下步骤：s1、首先，将下模具2放在底座1的上侧，并使固定孔31和螺纹槽6的位置相对，将螺纹杆5穿过固定孔31，然后将螺纹杆5旋进螺纹槽6内，直到下模具2和底座1之间紧密连接在一起为止，将上模具3放在下模具2的上侧，将上模具3和下模具2安装在一起，安装完成后，开始进行相应的浇筑操作，此为现有技术，不做多余的赘述；s2，浇筑完成后，将卡杆30从限位孔28内旋出，此时在移动筒9和中心杆24的自身重力作用下向下移动，此时，移动筒9将上模具3和下模具2罩在内部，完成对上模具3和下模具2的简单密封操作；s3，转动螺母25，使螺母25相对于中心杆24向下移动，螺母25和移动环22相接触，并带动移动环22向下移动，移动环22压缩弹簧23的同时，通过移动杆21带动移动板19向下移动，进而使冷却口18打开，从而使冷却口18和管道相通，进而使冷却箱11内部的冷空气移动到移动筒9的内部，开始对移动筒9内部的上模具3和下模具2进行冷却操作；s4，在进行冷却的过程中，可以通过调节螺母25，完成对移动板19的上下移动操作，完成对冷却速率的调整操作，冷却完成后，拉动固定环27，固定环27通过控制线16带动中心杆24向上移动，将装置恢复原状，以便下次工作的进行。
17.本发明中，先将下模具2放在底座1的上侧，并使固定孔31和螺纹槽6的位置相对，将螺纹杆5穿过固定孔31，然后将螺纹杆5旋进螺纹槽6内，直到下模具2和底座1之间紧密连接在一起为止，将上模具3放在下模具2的上侧，将上模具3和下模具2安装在一起，安装完成后，开始进行相应的浇筑操作，此为现有技术，不做多余的赘述，浇筑完成后，将卡杆30从限位孔28内旋出，此时在移动筒9和中心杆24的自身重力作用下向下移动，此时，移动筒9将上模具3和下模具2罩在内部，完成对上模具3和下模具2的简单密封操作，转动螺母25，使螺母25相对于中心杆24向下移动，螺母25和移动环22相接触，并带动移动环22向下移动，移动环22压缩弹簧23的同时，通过移动杆21带动移动板19向下移动，进而使冷却口18打开，从而使冷却口18和管道相通，进而使冷却箱11内部的冷空气移动到移动筒9的内部，开始对移动筒9内部的上模具3和下模具2进行冷却操作，在进行冷却的过程中，可以通过调节螺母25，完成对移动板19的上下移动操作，完成对冷却速率的调整操作，冷却完成后，拉动固定环27，固定环27通过控制线16带动中心杆24向上移动，将装置恢复原状，以便下次工作的进行。
18.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。