一种拼接式蒸压加气混凝土板材及其制备方法与流程

1.本发明涉及蒸压加气混凝土板材技术领域，尤其涉及一种拼接式蒸压加气混凝土板材及其制备方法。


背景技术：

2.现有技术中的蒸压加气混凝土板材在进行使用时，板材在进行拼接时较为麻烦，通常需要将板材整体进行摆齐后，再由经验丰富的工作人员进行堆砌处理，此时工作起来较为麻烦，大大降低了整体施工的过程，所以我们提出一种拼接式蒸压加气混凝土板材及其制备方法，用于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

3.基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种拼接式蒸压加气混凝土板材及其制备方法。
4.本发明提出的一种拼接式蒸压加气混凝土板材，包括拼接盒与板材，且板材设于拼接盒内，所述拼接盒的左侧固定连接有延伸板，拼接盒的右侧连接有控制箱，所述延伸板的右侧内壁固定连接有插板，且延伸板的右侧内壁对称固定连接有两个辅助板，所述控制箱的左侧内壁固定连接有活动管，且活动管的右侧延伸至控制箱外，所述活动管内滑动连接有螺纹环，且螺纹环的顶部与底部均延伸至控制箱内，控制箱的左侧内壁转动连接有齿轮，且齿轮的右侧固定连接有螺纹柱，螺纹柱的外壁与螺纹环的内壁螺纹连接，控制箱的左侧内壁滑动连接有齿条，且齿条与齿轮相啮合，控制箱内设有固定机构与辅助机构。
5.借由上述机构：通过设置拼接盒，通过拼接盒可以将板材设置在拼接盒内，从而方便对板材进行拼接的效果，通过设置插板，插板随着延伸板的移动进行移动，此时插板可以与螺纹环进行接触，并且控制螺纹环进行移动，通过设置活动管，活动管起到承载螺纹环的同时，限制螺纹环进行横向移动，通过设置齿轮，齿轮随着螺纹柱的转动进行转动，从而可以控制齿条进行移动，通过设置一号固定板与二号固定板，控制一号固定板与二号固定板进行移动，可以对辅助板进行固定，从而可以同步对延伸板进行固定。
6.优选的，所述固定机构包括推板、滑动板、连接板、配合板、二号固定板、活动板与一号固定板，推板转动连接在齿条的底部，滑动板滑动连接在控制箱的底部内壁，且滑动板的顶部与推板的底部转动连接，连接板转动连接在滑动板的顶部，配合板滑动连接在控制箱的右侧内壁，且配合板的左侧与连接板的顶部转动连接，二号固定板滑动连接在控制箱的右侧内壁，且二号固定板的顶部与配合板的底部固定连接，二号固定板的右侧延伸至控制箱外，活动板转动连接在螺纹环的顶部，一号固定板滑动连接在控制箱的右侧内壁，且一号固定板的底部与活动板的顶部转动连接，一号固定板的右侧延伸至控制箱外。
7.进一步的，通过设置固定机构，通过固定机构可以控制一号固定板与二号固定板进行移动，此时随着一号固定板与二号固定板的移动，可以对辅助板进行有效的固定，此时通过对辅助板进行固定，从而可以对延伸板进行固定，方便板材之间进行连接。
8.优选的，所述控制箱的右侧对称设有两个滑动槽，且位于上方滑动槽的内壁与一号固定板滑动连接，位于下方滑动槽的内壁与二号固定板滑动连接。
9.进一步的，通过设置滑动槽，滑动槽起到辅助一号固定板与二号固定板进行移动的效果，同时限制一号固定板与二号固定板进行纵向移动。
10.优选的，所述辅助机构包括控制板、转动盘、启动板、抬升板、空心板与定位板，控制板固定连接在齿条的顶部，转动盘转动连接在控制箱的后侧内壁，启动板滑动连接在控制板的顶部，抬升板滑动连接在控制箱的前侧内壁，空心板固定连接在抬升板的顶部，定位板滑动连接在空心板内，且定位板与拼接盒的右侧活动接触。
11.进一步的，通过设置辅助机构，辅助机构可以控制空心板进行移动，此时定位板同步进行移动，通过控制定位板的移动，定位板可以与延伸板的顶部进行接触，从而对整个装置进行锁定，保证整体连接稳定性。
12.优选的，所述定位板的右侧固定连接有三号弹簧，且三号弹簧的一端与空心板的右侧内壁固定连接，所述延伸板的顶部设有固定孔，且空心板与固定孔活动连接。
13.进一步的，通过设置固定孔，通过固定孔可以辅助空心板贯穿延伸板，同时通过设置三号弹簧，通过三号弹簧的弹力可以推动定位板进行移动，此时定位板与延伸板的顶部进行接触，对延伸板进行锁定。
14.优选的，所述控制板的底部固定连接有二号弹簧，且二号弹簧的一端与活动管的顶部固定连接。
15.进一步的，通过设置二号弹簧，通过二号弹簧的弹力可以推动控制板进行回位。
16.优选的，所述转动盘的外壁对称设有两个活动槽，且左侧的活动槽与启动板滑动连接，右侧的活动槽与抬升板滑动连接。
17.进一步的，通过设置活动槽，活动槽方便辅助启动板与抬升板进行移动，当启动板进行移动时，启动板通过转动盘可以控制抬升板进行纵向移动。
18.优选的，所述螺纹环的左侧固定连接有一号弹簧，且一号弹簧的一端与活动管的左侧内壁固定连接。
19.进一步的，通过设置一号弹簧，通过一号弹簧的弹力可以推动螺纹环进行移动。
20.本发明还提出了一种拼接式蒸压加气混凝土板材的制备方法，包括以下步骤：s1：首先将砂子、煤灰加入球磨机内，此时球磨机对材料进行研磨处理；s2：然后将研磨后的材料送入原料池内，进行储存备用；s3：同时在原料池内加入石灰，并且在加入石灰的过程中通过搅拌机对原料池进行搅拌混合，使石灰与原料充分混合；s4：并且将钢筋通过全自动网片焊机进行切断，同时将钢筋焊接成网笼，此时将网笼进行组装，完成组装后的网笼插入浇筑好的模框内；s5：然后将混合后的原料浇筑进模框内进行静置，同时通过汽泡梳理机下降至模框内，远离浇筑过程中气泡梳理机进行工作均匀料浆内的气泡，从而得到蒸压加气混凝土板材。
21.本发明的有益效果是：1、通过设置两个拼接盒，将其中一个拼接盒的延伸板套在控制箱外，此时延伸板控制插板插入活动管内并与螺纹环的右侧进行接触，此时插板推动螺纹环进行移动，并且
螺纹环通过螺纹柱同步带动齿轮进行转动，此时齿轮通过齿条推动推板进行移动，当推板进行移动时，推板推动滑动板向右进行移动，此时滑动板推动连接板进行移动；2、当连接板进行移动时，连接板通过配合板控制二号固定板进行上升，同时螺纹环拉动活动板进行移动，此时活动板拉动一号固定板进行下降，同时一号固定板与二号固定板贯穿辅助板，从而对辅助板进行固定，进而对延伸板进行固定；3、随着齿条的移动，齿条拉动控制板进行下降，并且控制板通过启动板拉动转动盘进行转动，此时转动盘通过抬升板推动空心板进行移动，此时空心板贯穿延伸板的定位孔，同时定位板通过三号弹簧的弹力进行移动，定位板与延伸板的顶部进行接触，此时对整个装置进行锁定，从而保证板材拼接的稳定性。
22.通过设置两个拼接盒，将其中一个拼接盒的延伸板套在控制箱外，此时随着延伸板的移动，控制箱可以控制一号固定板与二号固定板对辅助板进行固定，从而实现对延伸板进行固定的效果，同时通过控制定位板的移动，定位板与延伸板的顶部进行接触，可以对整个装置进行锁定，从而保证两个拼接板的连接，实现对板材进行拼接的效果。
附图说明
23.图1为本发明提出的一种拼接式蒸压加气混凝土板材的结构三维图；图2为本发明提出的一种拼接式蒸压加气混凝土板材的正面剖视图；图3为本发明提出的一种拼接式蒸压加气混凝土板材的a结构的结构放大图；图4为本发明提出的一种拼接式蒸压加气混凝土板材的b结构的结构放大图；图5为本发明提出的一种拼接式蒸压加气混凝土板材的转动盘的结构三维图。
24.图中：1、拼接盒；2、控制箱；3、板材；4、延伸板；5、插板；6、辅助板；7、活动管；8、螺纹环；9、一号弹簧；10、活动板；11、一号固定板；12、齿轮；13、螺纹柱；14、齿条；15、推板；16、滑动板；17、连接板；18、配合板；19、二号固定板；20、控制板；21、二号弹簧；22、启动板；23、转动盘；24、抬升板；25、空心板；26、定位板；27、三号弹簧。
具体实施方式
25.下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
26.参考图1-5，本实施例中提出了一种拼接式蒸压加气混凝土板材，包括拼接盒1与板材3，且板材3设于拼接盒1内，拼接盒1的左侧固定连接有延伸板4，拼接盒1的右侧连接有控制箱2，延伸板4的右侧内壁固定连接有插板5，且延伸板4的右侧内壁对称固定连接有两个辅助板6，控制箱2的左侧内壁固定连接有活动管7，且活动管7的右侧延伸至控制箱2外，活动管7内滑动连接有螺纹环8，且螺纹环8的顶部与底部均延伸至控制箱2内，控制箱2的左侧内壁转动连接有齿轮12，且齿轮12的右侧固定连接有螺纹柱13，螺纹柱13的外壁与螺纹环8的内壁螺纹连接，控制箱2的左侧内壁滑动连接有齿条14，且齿条14与齿轮12相啮合，控制箱2内设有固定机构与辅助机构，固定机构包括推板15、滑动板16、连接板17、配合板18、二号固定板19、活动板10与一号固定板11，推板15转动连接在齿条14的底部，滑动板16滑动连接在控制箱2的底部内壁，且滑动板16的顶部与推板15的底部转动连接，连接板17转动连
接在滑动板16的顶部，配合板18滑动连接在控制箱2的右侧内壁，且配合板18的左侧与连接板17的顶部转动连接，二号固定板19滑动连接在控制箱2的右侧内壁，且二号固定板19的顶部与配合板18的底部固定连接，二号固定板19的右侧延伸至控制箱2外，活动板10转动连接在螺纹环8的顶部，一号固定板11滑动连接在控制箱2的右侧内壁，且一号固定板11的底部与活动板10的顶部转动连接，一号固定板11的右侧延伸至控制箱2外，通过设置固定机构，通过固定机构可以控制一号固定板11与二号固定板19进行移动，此时随着一号固定板11与二号固定板19的移动，可以对辅助板6进行有效的固定，此时通过对辅助板6进行固定，从而可以对延伸板4进行固定，方便板材3之间进行连接，辅助机构包括控制板20、转动盘23、启动板22、抬升板24、空心板25与定位板26，控制板20固定连接在齿条14的顶部，转动盘23转动连接在控制箱2的后侧内壁，启动板22滑动连接在控制板20的顶部，抬升板24滑动连接在控制箱2的前侧内壁，空心板25固定连接在抬升板24的顶部，定位板26滑动连接在空心板25内，且定位板26与拼接盒1的右侧活动接触，通过设置辅助机构，辅助机构可以控制空心板25进行移动，此时定位板26同步进行移动，通过控制定位板26的移动，定位板26可以与延伸板4的顶部进行接触，从而对整个装置进行锁定，保证整体连接稳定性。
27.借由上述机构：通过设置拼接盒1，通过拼接盒1可以将板材3设置在拼接盒1内，从而方便对板材3进行拼接的效果，通过设置插板5，插板5随着延伸板4的移动进行移动，此时插板5可以与螺纹环8进行接触，并且控制螺纹环8进行移动，通过设置活动管7，活动管7起到承载螺纹环8的同时，限制螺纹环8进行横向移动，通过设置齿轮12，齿轮12随着螺纹柱13的转动进行转动，从而可以控制齿条14进行移动，通过设置一号固定板11与二号固定板19，控制一号固定板11与二号固定板19进行移动，可以对辅助板6进行固定，从而可以同步对延伸板4进行固定。
28.本实施例中，控制箱2的右侧对称设有两个滑动槽，且位于上方滑动槽的内壁与一号固定板11滑动连接，位于下方滑动槽的内壁与二号固定板19滑动连接，通过设置滑动槽，滑动槽起到辅助一号固定板11与二号固定板19进行移动的效果，同时限制一号固定板11与二号固定板19进行纵向移动。
29.本实施例中，定位板26的右侧固定连接有三号弹簧27，且三号弹簧27的一端与空心板25的右侧内壁固定连接，延伸板4的顶部设有固定孔，且空心板25与固定孔活动连接，通过设置固定孔，通过固定孔可以辅助空心板25贯穿延伸板4，同时通过设置三号弹簧27，通过三号弹簧27的弹力可以推动定位板26进行移动，此时定位板26与延伸板4的顶部进行接触，对延伸板4进行锁定。
30.本实施例中，控制板20的底部固定连接有二号弹簧21，且二号弹簧21的一端与活动管7的顶部固定连接，通过设置二号弹簧21，通过二号弹簧21的弹力可以推动控制板20进行回位。
31.本实施例中，转动盘23的外壁对称设有两个活动槽，且左侧的活动槽与启动板22滑动连接，右侧的活动槽与抬升板24滑动连接，通过设置活动槽，活动槽方便辅助启动板22与抬升板24进行移动，当启动板22进行移动时，启动板22通过转动盘23可以控制抬升板24进行纵向移动。
32.本实施例中，螺纹环8的左侧固定连接有一号弹簧9，且一号弹簧9的一端与活动管7的左侧内壁固定连接，通过设置一号弹簧9，通过一号弹簧9的弹力可以推动螺纹环8进行
移动。
33.本实施例中，实际工作时，通过设置两个拼接盒1，将其中一个拼接盒1的延伸板4套在控制箱2外，此时随着延伸板4的移动，延伸板4控制插板5插入活动管7内并与螺纹环8的右侧进行接触，此时插板5推动螺纹环8进行移动，当螺纹环8进行移动时，螺纹环8通过自身螺纹控制螺纹柱13进行转动，此时随着螺纹柱13的转动，螺纹柱13同步带动齿轮12进行转动，当齿轮12进行转动时，齿轮12通过齿纹控制齿条14下降，同时随着齿条14的移动，齿条14推动推板15进行移动，当推板15进行移动时，推板15推动滑动板16向右进行移动，此时滑动板16推动连接板17进行移动，当连接板17进行移动时，连接板17推动配合板18进行上升，同时随着配合板18的移动，配合板18控制二号固定板19进行上升，同时随着螺纹环8的移动，螺纹环8拉动活动板10进行移动，此时活动板10拉动一号固定板11进行下降，随着一号固定板11与二号固定板19进行移动，一号固定板11与二号固定板19贯穿辅助板6，从而对辅助板6进行固定，进而对延伸板4进行固定，同时随着齿条14的移动，齿条14拉动控制板20进行下降，当控制板20进行移动时，控制板20拉动启动板22进行下降，此时随着启动板22的移动，启动板22拉动转动盘23进行转动，当转动盘23进行转动时，转动盘23控制抬升板24进行上升，当抬升板24进行上升时，抬升板24推动空心板25进行移动，此时空心板25贯穿延伸板4的定位孔，同时定位板26通过三号弹簧27的弹力进行移动，定位板26与延伸板4的顶部进行接触，此时对整个装置进行锁定，从而保证板材3拼接的稳定性。
34.本发明还提出了一种拼接式蒸压加气混凝土板材的制备方法，包括以下步骤：s1：首先将砂子、煤灰加入球磨机内，此时球磨机对材料进行研磨处理；s2：然后将研磨后的材料送入原料池内，进行储存备用；s3：同时在原料池内加入石灰，并且在加入石灰的过程中通过搅拌机对原料池进行搅拌混合，使石灰与原料充分混合；s4：并且将钢筋通过全自动网片焊机进行切断，同时将钢筋焊接成网笼，此时将网笼进行组装，完成组装后的网笼插入浇筑好的模框内；s5：然后将混合后的原料浇筑进模框内进行静置，同时通过汽泡梳理机下降至模框内，远离浇筑过程中气泡梳理机进行工作均匀料浆内的气泡，从而得到蒸压加气混凝土板材。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。