一种装配式梁板节点的制作方法

1.本发明涉及梁板结构技术领域，特别是一种装配式梁板节点。


背景技术：

2.在现有的装配式梁板结构设计中，通常将水平的梁构件、板构件分开进行标准化预制，且为保证水平构件的整体性以及刚性预制楼板的计算假定，梁构件、板构件等水平构件通常按叠合梁、叠合板进行设计，即现场施工水平预制构件吊装完成后，还需要对梁构件、板构件上部的钢筋进行绑扎、排布作业，最后进行叠合层的现浇工作。
3.但现场钢筋绑扎的施工作业量大且不易操作，削弱了装配式构件减少工期的优势，工期和造价上得不到突破，也制约了装配式建筑的发展。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：解决现有装配式梁板结构需现场捆扎梁和板之间的钢筋，从而导致的捆扎工期长、作业量大的问题，提供了一种装配式梁板节点。
5.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
6.一种装配式梁板节点，包含预制楼板、预制支撑梁和预制主梁；
7.所述预制主梁侧面设置有主梁凸台；所述预制主梁上表面穿出有上部钢筋结构；所述主梁凸台表面穿出有插销钢筋；
8.所述预制支撑梁放置于所述主梁凸台上；所述预制楼板设置于所述预制支撑梁的顶面；所述预制主梁上表面以及所述预制主梁分别与所述预制支撑梁和所述预制楼板之间的缝隙均浇筑有现浇混凝土结构；
9.所述预制支撑梁端面穿出有次梁环箍纵筋；所述预制楼板端面穿出有楼板纵筋；所述次梁环箍纵筋套于所述插销钢筋；所述楼板纵筋和所述次梁环箍纵筋锚固于所述现浇混凝土结构。
10.插销钢筋、上部钢筋结构可以是连接于预制主梁内部主结构钢筋的独立钢筋，也可以是自预制主梁内部穿出，弯折成指定形状的主结构钢筋；次梁环箍纵筋、楼板纵筋同样可以是分别连接于预制支撑梁或预制楼板内部主结构钢筋的独立钢筋，也可以是自预制支撑梁或预制楼板内部穿出，弯折成指定形状的主结构钢筋。
11.现浇混凝土结构上表面可以和预制楼板上表面平齐；预制楼板下的预制支撑梁可以视载荷情况改变数量，共同形成如“t”形、“tt”形的结构。
12.插销钢筋的位置和朝向可参考安装方式设置，如方便预制支撑梁从预制主梁上方吊装的竖直方向，或方便预制支撑梁从预制主梁侧面安装的水平方向；次梁环箍纵筋可以是能套住插销钢筋的各种形状，如两端分别植入预制支撑梁的半环形或末端弯曲的钢筋。
13.浇筑现浇混凝土结构时，可以设置模板限制混凝土凝固在指定区域以连接预制支撑梁、预制楼板和预制主梁。
14.对于预制支撑梁和预制主梁的连接，本方案通过次梁环箍纵筋套于插销钢筋的方
式将预制支撑梁和预制主梁的钢筋连接在一起，在吊装预制支撑梁时即可完成连接而无需捆扎钢筋；对于预制楼板和预制主梁的连接，本方案以楼板纵筋锚固于现浇混凝土结构的方式进而实现预制楼板和预制主梁的连接；因此在施工时只需要对预制主梁上端用作现浇混凝土结构骨架的钢筋结构进行捆扎和排布即可进行现浇作业，减少了现场捆扎的作业量和工期，能充分发挥装配式结构的优势。
15.同时梁环箍纵筋和插销钢筋的配合还可用于辅助预制支撑梁定位，方便了预制支撑梁的吊装工作，使其能更快速地安装就位。
16.而现浇混凝土结构则能在预制主梁和预制支撑梁之间的整个间隙，以及预制主梁和预制楼板之间的整个间隙内建立完整的连接，使得预制主梁和预制楼板、预制支撑梁的连接牢固可靠。
17.作为本发明的优选方案，所述预制支撑梁还包含横隔板；所述横隔板横向设置于所述预制支撑梁放置于所述预制主梁的一端。
18.横隔板横向设置，指的是横隔板板面垂直于支撑梁的长度。
19.横隔板的厚度可以大于或等于主梁凸台的宽度以最大程度利用主梁凸台，增大接触面积，但在具有足够抗倾覆能力和强度的情况下，也可以做薄以节约材料，减少成本。
20.当从预制支撑梁的端面穿出的次梁环箍纵筋，在横隔板部分也有分布时，横隔板可在次梁环箍纵筋与插销钢筋配合的区域设置对应的凹槽，以引导现浇混凝土结构在次梁环箍纵筋与插销钢筋处凝固，从而加强连接强度；凹槽的顶面可以相对水平面倾斜，以方便现浇混凝土更好地填充整个凹槽。
21.横隔板能增加预制支撑梁和预制主梁的接触面积，减少预制支撑梁与其上预制楼板相对预制主梁倾覆的可能；同时横向布置的横隔板相当于预制支撑梁和预制楼板的横向加强筋，能增加他们形成的整体结构的抗弯截面系数；同时由于横隔板是横向设置的，方便横向布置更多从预制支撑梁的端面穿出的次梁环箍纵筋，从而增加预制支撑梁和预制主梁之间的连接强度；横隔板还能作为现浇混凝土结构的挡板，方便浇筑作业。
22.作为本发明的优选方案，所述预制楼板、所述预制支撑梁和所述横隔板为一体成型结构。
23.将预制楼板、预制支撑梁和横隔板结合为一体在工厂中整体预制，相比于现有的预制楼板和预制支撑梁分别预制的结构，一方面减少了预制构件的数目与种类，从而能更方便预制构件的标准化设计；另一方面省去了了现场连接各预制楼板和预制支撑梁的工作，减少了用于连接预制楼板和预制支撑梁的湿作业量的同时，进一步减少了现场捆扎钢筋的作业量，从而缩短工时；同时本方案还提高了预制化率，更方便在设备齐全的工厂中控制预制构件数量。
24.作为本发明的优选方案，所述横隔板面向所述预制主梁的端面设置有粗糙面或键槽。
25.键槽的参数如深度和宽度，粗糙面的参数如面积和凹凸深度，应按照混凝土结构的相关技术规范，如jgj1-6.5.5并结合实际载荷情况进行设计。
26.通过键槽或者粗糙面，横隔板和现浇混凝土结构之间能有更好的耦合性，从而确保横隔板与主梁之间的连接的可靠性和安全性。
27.作为本发明的优选方案，所述预制主梁还包含主梁环箍纵筋；所述主梁环箍纵筋
穿出于所述预制主梁侧面；所述主梁环箍纵筋套于所述插销钢筋。
28.所述主梁环箍纵筋可以是连接于预制主梁内部主结构钢筋的独立钢筋，也可以是自预制主梁内部穿出，弯折成指定形状的主结构钢筋。
29.在预制主梁上也设置套于插销钢筋的主梁环箍纵筋，能为插销钢筋提供额外支撑，减小插销钢筋根部所受弯矩，并使预制主梁的钢筋与预制支撑梁的钢筋相互耦合，从而提高插销钢筋处的连接强度并保证整体结构的钢筋连续性。
30.作为本发明的优选方案，所述楼板纵筋露出在外的末端连接有锚板。
31.锚板可以是焊接于楼板纵筋末端的钢板，也可以是螺纹连接于楼板纵筋末端的成品锚板。
32.通过增加锚板，本方案保证了楼板纵筋与预制主梁上现浇混凝土结构之间的锚固连接稳固可靠，且锚板不仅制造工艺简单，还可免去一般锚固连接中弯折钢筋的步骤从而加快制造和施工速度、减少工期；同时锚板增强楼板纵筋的锚固效果，能相对减小楼板纵筋需要预留的外露长度；即本实施例还适用于预制主梁宽度尺寸过小，无法满足楼板纵筋锚固长度需求的情形。
33.作为本发明的优选方案，所述预制主梁横截面为凸字形；所述预制主梁两侧均安装有所述预制支撑梁和所述预制楼板。
34.需要注意的是，此处横截面中的横向，是相对于预制主梁的横向，即此横截面为通过一垂直于预制主梁长度方向的平面得到，和本方案整体结构的横向不同。
35.本方案的预制主梁，相当于在预制主梁下方两侧都设置有主梁凸台，是一种用于在预制主梁两侧均安装预制支撑梁和预制楼板的形状。
36.作为本发明的优选方案，所述预制主梁两侧所述预制楼板的所述楼板纵筋之间相互连接。
37.两侧的楼板纵筋的连接方式可以是焊接、捆扎或机械连接，如套筒挤压连接接头、锥螺纹连接接头或直螺纹连接接头。
38.对于预制主梁两侧均安装有预制支撑梁和预制楼板的本方案，将两侧预制楼板的楼板纵筋连接起来，能在两侧预制楼板之间传递更强的载荷。
39.作为本发明的优选方案，所述现浇混凝土结构附加钢筋网片。
40.附加钢筋网片能增强现浇混凝土结构的抗裂能力，避免开裂。
41.作为本发明的优选方案，现浇混凝土结构采用微膨胀自密实混凝土。
42.微膨胀自密实混凝土流动性好，能填充存在致密钢筋的模板并保证混凝土结构良好密实，凝固时不易因混凝土收缩而产生裂缝；且由于不需要捣振，其施工时间短，能进一步减少本方案的工期。
43.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
44.1.在预制支撑梁和预制主梁的结合处，以环箍钢筋与插销钢筋的配合代替吊装就位后再将预制支撑梁和预制主梁的钢筋捆扎在一起的方案，减少了现场捆扎钢筋的作业量和工期，并减少捆扎作用中产生的三废；同时还能作为吊装作业的定位辅助，加快安装速度。
45.2.通过将预制楼板、预制支撑梁和横隔板整合为一体化的预制件，减少了预制构件的种类和数量，一方面提高了标准化率，方便对各构件进行标准化设计；另一方面提高了
预制化率，减少了现场捆扎钢筋的作业量和湿作业量，进而能进一步减少工期和施工产生的三废；在工厂中也更容易保证梁板的质量。
46.3.预制楼板的楼板纵筋通过锚固的形式连接于现浇混凝土结构，能进一步减少现场捆扎钢筋的作业量，从而进一步减少捆扎作业量、捆扎作业工期和捆扎作业产生的三废。
附图说明
47.图1是本发明的装配式梁板节点的纵截面示意图；
48.图2是本发明的装配式梁板节点的立体结构局部剖视示意图；
49.图3是次梁环箍纵筋处的立体结构局部放大示意图；
50.图标：1-预制楼板；2-预制支撑梁；3-横隔板；4-预制主梁；5-现浇混凝土结构；
51.11-楼板纵筋；21-次梁环箍纵筋；
52.41-主梁凸台；42-上部钢筋结构；43-插销钢筋；44-主梁环箍纵筋；
53.421-主梁纵筋；422-主梁箍筋。
具体实施方式
54.下面结合附图，对本发明作详细的说明。
55.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
56.实施例1
57.如图1～3所示，本发明所采用的一种装配式梁板节点，包含预制楼板1、设置于预制楼板1底面的预制支撑梁2和预制主梁4；预制主梁4横截面为“凸”字形，其下方两侧的凸起均可作为主梁凸台41，用于分别在预制主梁4两侧安装预制支撑梁2；预制支撑梁2在面朝预制主梁4的一端设置有横向的横隔板3，且预制楼板1、预制支撑梁2和横隔板3是一体化预制构件；横隔板3面向预制主梁4的一端还设置有键槽。
58.预制主梁4下方穿出有主梁环箍纵筋44和插销钢筋43，且插销钢筋43穿过主梁环箍纵筋44；预制支撑梁2在插销钢筋43对应位置穿出有次梁环箍纵筋21；主梁环箍纵筋44和次梁环箍纵筋21露出在外的部分为半环形，在安装后能通过插销钢筋43进行限位。
59.预制主梁4上方穿出有主梁箍筋422，预制楼板1端面穿出有楼板纵筋11，楼板纵筋11露出在外的长度应满足锚固长度需求；
60.对于本实施例，主梁环箍纵筋44、插销钢筋43、次梁环箍纵筋21、楼板纵筋11均是从他们各自对应的混凝土结构中的主体钢筋露出在外的部分。
61.在安装时，先将预制主梁4吊装就位，之后吊装包含预制楼板1、预制支撑梁2和横隔板3的一体化预制件，并使插销钢筋43穿过次梁环箍纵筋21，从而对包含预制楼板1、预制支撑梁2和横隔板3的一体化预制件进行初步定位，此时楼板纵筋11应伸入主梁箍筋422所在的区域，且末端弯折，以和后续的现浇混凝土结构3形成锚固连接。
62.随后在预制主梁4上部准备用作现浇混凝土结构5骨架的的上部钢筋结构42；上部钢筋结构42包含沿预制主梁4横向设置的主梁箍筋422，以及轴线沿预制主梁4宽度方向设置的主梁纵筋421，其中对于本实施例，主梁纵筋421是现场捆扎的；捆扎作业完成后，对次
梁环箍纵筋21和插销钢筋43连接的区域，以及预制主梁4上方主梁纵筋421、主梁箍筋422和楼板纵筋11所在区域浇筑微膨胀自密实混凝土，从而将预制主梁4和包含预制楼板1、预制支撑梁2和横隔板3的一体化预制件连接为一个整体，完成施工。
63.需要注意的是，本实施例的“凸”字形预制主梁4，是为了在两侧均能连接预制楼板1和横隔板3，若不需要在两侧都连接预制楼板1和横隔板3，也可以是其他形状，如“l”形；
64.本实施例的半环形主梁环箍纵筋44和次梁环箍纵筋21是一种能通过插销钢筋43进行限位的形状，但只要能通过主梁环箍纵筋44、次梁环箍纵筋21分别与插销钢筋43的配合防止预制主梁4和预制支撑梁2相对远离，且保证足够的连接强度的情况下，也可以是其他形状，如“p”字形；
65.本实施例对横隔板3设置的键槽，是为了使横隔板3和现浇混凝土结构5之间有更好的耦合性，从而确保横隔板3及与之相连的预制支撑梁2稳固可靠地连接于预制主梁4，但视具体施工条件，也可以更换为粗糙面，或粗糙面与键槽的结合。
66.实施例2
67.在实施例1的基础上，楼板纵筋11末端连接有锚板。
68.在楼板纵筋11末端设置锚板，可以增强楼板纵筋11的锚固效果，从而相对减小楼板纵筋11需要预留的外露长度；即本实施例适用于预制主梁4宽度尺寸过小，无法满足楼板纵筋11锚固长度需求的情形。
69.预制主梁4宽度尺寸满足楼板纵筋11锚固长度的情形也可以应用本实施例以增强锚固效果。
70.实施例3
71.在实施例1的基础上，楼板纵筋11末端取消弯折，通过套筒挤压连接接头将两侧预制楼板1的楼板纵筋11机械连接。
72.本实施例以楼板纵筋11之间的机械连接代替锚固，从而获得更好的传力性能，但相对应的成本和工时会上升。
73.实施例4
74.在实施例1～3的基础上，对次梁环箍纵筋21和插销钢筋43连接的区域，以及预制主梁4上方主梁纵筋421、主梁箍筋422和楼板纵筋11所在区域浇筑混凝土时，附加钢筋网片。
75.通过对现浇混凝土结构3附加钢筋网片，增强现浇混凝土结构3的抗裂能力，避免开裂。
76.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。