一种抗冲击摩擦摆隔震支座的制作方法

1.本发明涉及隔震支座技术领域，具体涉及一种抗冲击摩擦摆隔震支座。


背景技术：

2.摩擦摆隔震支座是通过延长结构的自振周期来实现隔震的，具有自复位能 力、优良的隔震和效能机制等综合性能，近年来，是应用量增长最快的隔震支 座。
3.但是当建筑或者桥梁在遭受罕遇地震时，摩擦摆隔震支座在水平运动的同 时，也会产生竖向运动，此时甚至会出现摩擦副分离。当支座回落过程中，支 座板会撞击球冠衬板上的摩擦材料，造成摩擦副快速破坏，影响支座的使用寿 命。因此，设计竖向抗冲击结构是必要的，其次，抗缓冲结构也可一定程度降 低竖向振动对建筑结构的影响。为此，我们提供一种抗冲击摩擦摆隔震支座， 以在隔震过程中能起到较好的抗冲击作用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种抗冲击摩擦摆隔震支座，以期望在隔震过程中 能起到较好的抗冲击作用，提高了其使用寿命。
5.为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：
6.一种抗冲击摩擦摆隔震支座，包括上支座板和下支座板，上支座板和下支 座板的相对面为曲面，上支座板的曲面上设置有上金属滑动面板，下支座板的 曲面设置有下金属滑动面板，所述上支座板和下支座板之间设置有上球冠衬板 和下球冠衬板，上球冠衬板上表面设置有上非金属滑动面板，上非金属滑动面 板与上金属滑动面板相接触，下球冠衬板底面设置有下非金属滑动面板，下非 金属滑动面板与下金属滑动面板相接触，所述上球冠衬板和下球冠衬板之间设 置有弹性部件。
7.进一步的，所述上球冠衬板设置有多个凹槽并在凹槽中设置有导杆，导杆 下端穿过弹性部件并与下球冠衬板螺纹连接。
8.进一步的，所述导杆沿上球冠衬板的中心线排列或沿其中心线两侧排列， 所述导杆包裹有摩擦衬套，摩擦衬套内表面为低摩擦材质。
9.进一步的，所述上球冠衬板设置有上凹槽，所述弹性部件设置在该上凹槽 中，在下球冠衬板上设置有凸台，凸台伸入到上球冠衬板的上凹槽中并与弹性 部件接触。
10.进一步的，所述下球冠衬板中设置有多个下凹槽，下凹槽底部设置有槽内 凸体，所述下凹槽中设置有环形弹簧组件，环形弹簧组件的下端嵌入槽内凸体 中，上端连接有环形弹簧顶推导杆，环形弹簧顶推导杆上端穿过弹性部件与上 球冠衬板螺纹连接，所述下球冠衬板上的下凹槽中设置有抗拉衬套。
11.进一步的，所述弹性部件表面阵列设置有若干凸点。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.本发明在上支座板和下支座板之间设置有相互分离的上球冠衬板和下球冠 衬板，遇到地震时，建筑结构在地震力的作用下，带着上支座板腾空，此时上 球冠衬板的上表
面压力为0。当建筑结构下落时，现有的摩擦摆隔震支座中的球 冠衬板作为刚性体其缓冲行程为0，因此现有摩擦摆的镜面板易受到刚性体球冠 衬板的冲击而损坏。本发明中在球冠衬板中设置了弹性部件，其可以起到缓冲 作用，增加了建筑结构重力的行程，降低了球冠衬板对镜面板的冲击力。此外 本发明还设置有导杆、摩擦衬套和凸台、上凹槽以及弹簧顶推导杆等组件，限 制上球冠衬板和下球冠衬板只能做竖向运动，防止因受水平力而分离。
附图说明
14.图1为抗冲击摩擦摆隔震支座的第一种实施方式示意图。
15.图2为抗冲击摩擦摆隔震支座的第二种实施方式示意图。
16.图3为抗冲击摩擦摆隔震支座的第三种实施方式示意图。
17.图4为抗冲击摩擦摆隔震支座的第四种实施方式示意图。
18.图5为弹性部件表面示意图。
19.图中，1-上支座板、2-下支座板、3-上球冠衬板、31-环形弹簧顶推导杆、32
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上非金属滑动面板、4-下球冠衬板、41-槽内凸体、42-下非金属滑动面板、43
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导杆、44-摩擦衬套、45-凸台、46-抗拉衬套、5-弹性部件、6-环形弹簧组件。
具体实施方式
20.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实 施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅 仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
21.实施例1：
22.参考图1-2所示，本发明提供了一种抗冲击摩擦摆隔震支座，包括上支座 板(1)和下支座板(2)，上支座板(1)和下支座板(2)分别连接在建筑结 构上，上支座板(1)和下支座板(2)的相对面为曲面，两个曲面之间形成两 头窄中间宽的空间，上支座板(1)的曲面上设置有上金属滑动面板(12)，下 支座板(2)的曲面设置有下金属滑动面板(22)，所述上支座板(1)和下支 座板(2)之间设置有上球冠衬板(3)和下球冠衬板(4)，上球冠衬板(3) 上表面设置有上非金属滑动面板(32)，上非金属滑动面板(32)与上金属滑 动面板(12)相接触，使得上球冠衬板(3)和下球冠衬板(4)这一整体能在 上金属滑动面板(12)和下金属滑动面板(22)之间滑动，通过上球冠衬板(3) 和下球冠衬板(4)的滑动能隔离地震水平方向产生的能量，下球冠衬板(4) 底面设置有下非金属滑动面板(42)，下非金属滑动面板(42)与下金属滑动 面板(22)相接触，所述上球冠衬板(3)和下球冠衬板(4)之间设置有弹性 部件(5)，所述弹性部件(5)表面阵列设置有若干凸点(51)，弹性部件(5) 为高分子材料。通过弹性部件(5)以防止刚性的上下两球冠衬板受到冲击而损 坏起到了缓冲作用，此外，所述上球冠衬板(3)设置有多个凹槽并在凹槽中设 置有导杆(43)，导杆(43)下端穿过弹性部件(5)并与下球冠衬板(4)螺 纹连接，导杆(43)的设置是为了限制上下两球冠衬板的水平运动，使上下球 冠衬板只能做竖向运动，在本发明中，导杆(43)的排布方式有两种，第一种 是如图1所示的导杆(43)沿上球冠衬板(3)的中心线排列，第二种是如图2 所示的导杆(43)沿上球冠衬板(3)中心线的两侧排列，所述导杆(43)包裹 有摩擦衬套(44)，摩擦衬套(44)
内表面为低摩擦材质，摩擦衬套(44)的设 置是为了降低上下球冠衬板的在竖向运动的摩擦力。
23.实施例2：
24.参考图3所示，本发明提供的摩擦摆隔震支座的另一种实施方式是包括上 支座板(1)和下支座板(2)，上支座板(1)和下支座板(2)的相对面为曲 面，两个曲面之间形成两头窄中间宽的空间，上支座板(1)的曲面上设置有上 金属滑动面板(12)，下支座板(2)的曲面设置有下金属滑动面板(22)，所 述上支座板(1)和下支座板(2)之间设置有上球冠衬板(3)和下球冠衬板(4)， 上球冠衬板(3)上表面设置有上非金属滑动面板(32)，上非金属滑动面板(32) 与上金属滑动面板(12)相接触，下球冠衬板(4)底面设置有下非金属滑动面 板(42)，下非金属滑动面板(42)与下金属滑动面板(22)相接触，所述上 球冠衬板(3)和下球冠衬板(4)之间设置有弹性部件(5)。所述弹性部件(5) 表面阵列设置有若干凸点(51)，弹性部件(5)为高分子材料。所述上球冠衬 板(3)设置有上凹槽，所述弹性部件(5)设置在该上凹槽中，在下球冠衬板 (4)上设置有凸台(45)，凸台(45)伸入到上球冠衬板(3)的上凹槽中并 与弹性部件(5)接触，通过这样设置同样使得为了限制上下球冠衬板的水平运 动，使上下球冠衬板只能做竖向运动。
25.实施例3：
26.在实施例2的基础上，本发明的另一种实施方式是，所述下球冠衬板(4) 中设置有多个下凹槽，下凹槽底部设置有槽内凸体(41)，所述下凹槽中设置 有环形弹簧组件(6)，环形弹簧组件(6)在竖直方向起到缓冲作用，环形弹 簧组件(6)的下端嵌入槽内凸体(41)中，上端连接有环形弹簧顶推导杆(33)， 环形弹簧顶推导杆(33)上端穿过弹性部件(5)与上球冠衬板(3)螺纹连接， 顶推导杆(33)起到限制上下球冠衬板的作用，所述下球冠衬板(4)上的下凹 槽中设置有抗拉衬套(46)。
27.尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应 该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和 实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公 开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多 种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术 人员来说，其他的用途也将是明显的。