一种不锈钢地面的制作方法与流程

1.本发明涉及建筑地面技术领域，尤其是一种不锈钢地面的制作方法。


背景技术：

2.在现代城市中，诸多建筑的地面会长期承受重物的碾压磨损，如垃圾中转站、垃圾焚烧发电厂卸料大厅、货运中心等，由于这些建筑的地面一般采用混凝土结构，就会存在着地面受到磨损容易开裂的现象，影响使用寿命，特别是垃圾污水较多的地面较容易腐蚀损坏，污水渗入混凝土臭气无法去除。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种不锈钢地面的制作方法，旨在解决现有技术中经地面长期承受重物而造成磨损容易开裂影响使用寿命，污水腐蚀损坏地面进而污水存留地面中臭气污染环境的问题。
4.本发明是这样实现的，本发明提供一种不锈钢地面的制作方法，包括：s1：在预设铺设不锈钢地面的施工区建设地基；s2：在所述地基上建设稳定层；所述稳定层材质为三七灰土；s3：在所述稳定层上铺设双层双向钢筋；s4：在所述地基上建设龙骨框架；所述龙骨框架包括水平网格和若干竖直支柱，所述若干竖直支柱与所述水平网格连接设置，用于将所述水平网格支撑固定在所述双层双向钢筋上，并防止所述水平网格在浇筑混凝土时位移和变形；s5：通过所述水平网格浇筑混凝土，以形成混凝土层；所述混凝土层顶面的高度在所述龙骨框架的底端和顶端之间；s6：在所述龙骨框架上铺设若干不锈钢板，并对所述若干不锈钢板和所述龙骨框架进行焊接，以形成不锈钢层；s7：对所述不锈钢层进行打磨、抛光以及刻槽。
5.在一些实施例中，所述s1包括：s11：规划一块矩形区域为所述施工区；s12：在所述施工区向下挖掘坑洞；所述坑洞的深度等于所述稳定层、所述混凝土层、所述龙骨框架以及所述不锈钢层的厚度之和；s13：对所述坑洞的底部进行夯实。
6.在一些实施例中，所述s2包括：s21：配置三七灰土并倒入所述地基中；s22：对所述三七灰土进行夯实，以形成稳定层。
7.在一些实施例中，所述s4包括：s41：在所述预设铺设不锈钢地面的施工区设置若干竖直支柱；s42：在所述双层双向钢筋上铺设所述水平网格；
s43：对所述若干竖直支柱和所述水平网格进行焊接连接。
8.在一些实施例中，所述s5包括：s51：通过所述水平网格的若干矩形缺口向所述双层双向钢筋浇筑混凝土；s52：对混凝土层表面进行修整，以令所述混凝土层的表面呈平整状。
9.在一些实施例中，所述s6包括：s61：在所述若干不锈钢板的背面涂抹瓷砖胶，并均匀铺设在所述龙骨框架上；s62：对所述若干不锈钢板进行挤压，清除溢出的瓷砖胶；s63：对所述若干不锈钢板与所述龙骨框架的连接位置进行焊接，以形成两侧焊接部；s64：对相邻的所述两侧焊接部进行焊接，形成中间焊接部，通过所述中间焊接部将相邻的所述两侧焊接部进行连接。
10.在一些实施例中，在所述水平网格上铺设所述不锈钢板时，所述不锈钢板覆盖若干个所述矩形缺口。
11.在一些实施例中，所述s6还包括：s65：在所述不锈钢板覆盖所述水平网格的位置处对所述不锈钢板钻出若干孔洞；s66：通过所述若干孔洞对所述不锈钢板和所述水平网格进行焊接。
12.在一些实施例中，所述稳定层的厚度为20cm-25cm。
13.在一些实施例中，所述混凝土层的厚度为20cm-25cm。
14.本发明提供了一种不锈钢地面的制作方法，具有以下有益效果：1、本实施例采用稳定层、混凝土层、龙骨框架、不锈钢层的四层结构，令不锈钢地面具有优秀的承重能力与耐摩擦能力，解决现有技术中经地面长期承受重物而造成磨损容易开裂，影响使用寿命，污水腐蚀损坏污水残留臭气污染环境的问题。
15.2、混凝土层使用了双层双向钢筋作为框架，向其中注入混凝土，形成混凝土层，双层双向钢筋能够对混凝土层进行全面有效地支撑，防止发生混凝土层受力不均导致开裂的问题。
16.3、在不锈钢板背面涂抹瓷砖胶并铺设在龙骨框架上，并对不锈钢板和龙骨框架的连接位置进行焊接，以形成两侧焊接部，并对相邻的两侧焊接部进行焊接，生成中间焊接部，通过中间焊接部实现相邻的两侧焊接部的连接，从而形成不锈钢层，避免了污垢通过缝隙进入不锈钢层以下的问题。
17.4、不锈钢地面容易清洗，长期保持干净整洁，特别是在重度污染环境有极高的使用效果，全生命周期更经济。
附图说明
18.图1是本发明实施例提供的一种不锈钢地面的制作方法的步骤流程示意图；图2是本发明实施例提供的一种不锈钢地面的制作方法的步骤s1示意图；图3是本发明实施例提供的一种不锈钢地面的制作方法的步骤s2示意图；图4是本发明实施例提供的一种不锈钢地面的制作方法的步骤s4示意图；图5是本发明实施例提供的一种不锈钢地面的制作方法的步骤s5示意图；图6是本发明实施例提供的一种不锈钢地面的制作方法的步骤s6示意图；
图7是本发明实施例提供的一种不锈钢地面的制作方法的步骤s6的补充示意图；图8是本发明实施例提供的一种不锈钢地面的截面结构示意图；图9是本发明实施例提供的一种不锈钢地面的龙骨框架的上面结构示意图；图10是本发明实施例提供的一种不锈钢地面的龙骨框架与双层双向钢筋的上面结构示意图；图11是本发明提供的一种不锈钢地面的不锈钢层的结构示意图；图12是本发明提供的一种不锈钢地面的两块不锈钢板通过焊接连接部连接的结构示意图；图13是本发明提供的一种不锈钢地面的龙骨框架的截面结构示意图。
19.附图标记：1-稳定层、2-混凝土层、3-龙骨框架、4-不锈钢层、20-双层双向钢筋、31-水平网格、32-竖直支柱、33-矩形缺口、5-不锈钢板、6-两侧焊接部、7-中间焊接部、8-孔洞。
具体实施方式
20.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
21.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
22.以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
23.参照图1、图8、图9、图10、图11、图12、图13所示，为本发明提供较佳实施例。
24.本发明提供一种不锈钢地面的制作方法，包括以下步骤：s1：在预设铺设不锈钢地面的施工区建设地基。
25.具体地，建设不锈钢地面需要首先建设地基，且地基的外形与不锈钢地面的外形一致，更具体地，在一个建筑内铺设不锈钢地面，可以将其划分为数个矩形施工区，每一个矩形施工区分别进行建设，因此，在划分好若干矩形施工区后，开始向下挖掘坑洞，以进行地基的建设，更具体地，地基分为天然地基和人工地基，本实施例中的地基指代天然地基，即在施工区向下挖掘一个平整的坑洞，并对其进行夯实，令其成为能够承载重量的地基。
26.s2：在所述地基上建设稳定层1。
27.具体地，在地基上需要建设一个稳定层1，令不锈钢地面更加稳定；更具体地，本实施例中的稳定层1采用三七灰土制作，三七灰土是一种以石灰、粘土按一定比例配制而成具有较高强度的建筑材料，更具体地，石灰和土必须过筛，土的粒径不得大于15毫米，灰粒不得大于5毫米，两者须拌合均匀，并控制最佳含水量作为灰土的含水标。
28.更具体地，在向坑洞注入三七石灰前，需要先对坑洞的底面进行夯实，在注入三七
石灰后，需要对三七石灰进行夯实，令其成为稳定层1。
29.s3：在稳定层1上铺设双层双向钢筋20。
30.具体地，双层双向钢筋20用于为浇筑混凝土提供一个支架，由于混凝土层2具有一定的厚度，因此作为支架的钢筋需要有两层，一层支撑在混凝土层2的底端，一层支撑在混凝土层2的顶端；由于混凝土层2的底面具有较大的面积，钢筋需要对每一处均匀支撑，因此两层钢筋的外形均呈现为若干纵向钢筋与若干横向钢筋垂直连接设置，形成网格状的外形，且网格的面积均为相等的小面积矩形，能够对每一处混凝土均匀地进行支撑。
31.s4：在地基上建设龙骨框架3。
32.参阅图9、图13所示，具体地，龙骨框架3包括水平网格31和若干竖直支柱32，其中，水平网格31的外形与预设铺设不锈钢地面的施工区一致，即水平网格31可以全覆盖铺设在双层双向钢筋20上，若干竖直支柱32垂直设置在水平网格31之下，且若干竖直支柱32嵌入地面，以对水平网格31进行固定。
33.更具体地，竖直支柱32将水平网格31支撑固定在双层双向钢筋20上，并且对水平网格31起到稳固的作用，防止其在浇筑混凝土时发生位移和变形。
34.更具体地，水平网格31包括若干互相垂直设置的横向板条和纵向板条，若干横向板条和若干纵向板条处于同一水平面，两者相交形成了若干矩形缺口33，这些矩形缺口33的外形一致，并且呈矩阵排列。
35.更具体地，水平网格31采用的材质为不锈钢方管，不锈钢方管是长方形并稍带纯边的钢材，本实施例中采用的不锈钢方管规格为25mm*25mm。
36.s5：通过水平网格31浇筑混凝土，以形成混凝土层2。
37.具体地，通过水平网格31上的若干矩形缺口33，向双层双向钢筋20浇筑混凝土，当一处矩形缺口33的双层双向钢筋20已经被填充足够的混凝土，此时可以转移浇筑位置，通过另一个未浇筑的矩形缺口33进行混凝土浇筑，不断重复通过向不同的矩形缺口33向双层双向钢筋20浇筑混凝土，直至双层双向钢筋20每一处后完成浇筑，此时混凝土层2基本成型；可以理解的是，混凝土层2的目的在于为不锈钢层4铺设提供一个场地，因此混凝土层2在成型前需要进行修整，令其顶面呈现平整状，更具体地，不锈钢板5铺设在龙骨框架3上，即不锈钢板5的一对边分别由龙骨框架3的横向板条和纵向板条支撑，而在混凝土层2上需要涂抹瓷砖胶以对龙骨框架3进行固定，因此混凝土层2的顶面高度需要稍低于龙骨框架3的顶面高度，即混凝土层2的顶面高度在龙骨框架3的底端和顶端之间，为瓷砖胶预留一定空间。
38.更具体地，混凝土层2的厚度为20cm-25cm。
39.s6：在龙骨框架3上铺设若干不锈钢板5，并对若干不锈钢板5和龙骨框架3进行焊接，以形成不锈钢层4。
40.具体地，在不锈钢板5背面涂抹上瓷砖胶，将其铺设在龙骨框架3上，可以理解的是，不锈钢板5通过瓷砖胶固定在混凝土层2上；更具体地，不锈钢板5的两对边缘均与水平网格31抵接，因此需要对不锈钢板5和水平网格31连接的位置进行焊接。
41.参阅图12，更具体地，焊接工艺分为三个步骤，以下为流程举例：不锈钢扁钢板a和不锈钢扁钢板b各自具有一个边铺设在水平网格31的同一处板条上，且a和b各自占据该板条的三分之一宽度，第一步对a与板条进行焊接，第二步对b与板条进行焊接，第三步在a的
焊接部分和b的焊接部分之间进行焊接，用过三次焊接将a、b以及板条实现紧密连接；可以理解的是，当完成焊接后，需要对焊接部分进行修整，令不锈钢层4呈现平整的平面。
42.更具体地，本实施例中不锈钢板5使用的材质为不锈钢刨槽板，不锈钢刨槽板是一种用刀具刨在不锈钢板上按照一定的间距有规律的切出v型槽的不锈钢板5。
43.s7：对不锈钢层4进行打磨、抛光以及刻槽。
44.具体地，在铺设完成不锈钢层4后，需要对其进行打磨和抛光，去除不锈钢地面上的因焊接而不平滑部分，令其更加完善，在若干不锈钢板5的焊接部分上需要对其刻槽，使其具有防滑的效果。
45.本发明提供了一种不锈钢地面的制作方法，具有以下有益效果：1、本实施例采用稳定层1、混凝土层2、龙骨框架3、不锈钢层4的四层结构，令不锈钢地面具有优秀的承重能力与耐摩擦能力，解决现有技术中经地面长期承受重物而造成磨损容易开裂，影响使用寿命，污水腐蚀损坏进而污水渗透残留臭气污染环境的问题。
46.2、混凝土层2使用了双层双向钢筋20作为框架，向其中注入混凝土，形成混凝土层2，双层双向钢筋20能够对混凝土层2进行全面有效地支撑，防止发生混凝土层2受力不均导致开裂的问题。
47.3、在不锈钢板5背面涂抹瓷砖胶并铺设在龙骨框架3上，并对不锈钢板5和龙骨框架3的连接位置进行焊接，以形成两侧焊接部6，并对相邻的两侧焊接部6进行焊接，生成中间焊接部7，通过中间焊接部7实现相邻的两侧焊接部6的连接，从而形成不锈钢层4，避免了污垢通过缝隙进入不锈钢层4以下的问题。
48.4、不锈钢地面容易清洗，长期保持干净整洁，特别是在重度污染环境有极高的使用效果，全生命周期更经济。
49.参阅图2所示，在一些实施例中，s1包括：s11：规划一块矩形区域为施工区。
50.具体地，施工区被划分为一块块的矩形区域进行施工。
51.s12：在施工区向下挖掘坑洞。
52.具体地，不锈钢地面与外界地面平齐，而在不锈钢地面一共具有四层：稳定层1、混凝土层2、龙骨框架3以及不锈钢层4，因此坑洞的深度等于稳定层1、混凝土层2、龙骨框架3以及不锈钢层4的厚度之和，并且坑洞的底面呈平整状。
53.s13：对坑洞的底部进行夯实。
54.具体地，在坑洞挖掘完毕后，需要对坑洞的底端进行夯实，以加强其承重能力。
55.参阅图3所示，在一些实施例中，s2包括：s21：配置三七灰土并倒入地基中。
56.具体地，三七灰土是一种以石灰、粘土按一定比例配制而成具有较高强度的的建筑材料，配置完成三七灰土后将其倒入地基中。
57.s22：对三七灰土进行夯实，以形成稳定层1。
58.具体地，对倒入地基的三七灰土进行夯实，令其稳定成形，以形成用于加强承重功能的稳定层1。
59.参阅图4所示，在一些实施例中，s4包括：s41：在预设铺设不锈钢地面的施工区安装若干竖直支柱32。
60.具体地，龙骨框架3包括水平网格31和若干竖直支柱32，若干竖直支柱32合理布置在水平网格31下面，并且竖直支柱32嵌入地面中，以此实现龙骨框架3的固定。
61.更具体地，若干竖直支柱32均匀设置在龙骨框架3的外侧位置，并且还设置在水平网格31中每个不锈钢方管交界位置处，以实现对水平网格31的合理支撑。
62.更具体地，为了能够将竖直支柱32稳固嵌入地面中，需要先在预设的位置钻打出固定坑洞，并在固定坑洞中固定安装竖直支柱32。
63.s42：在双层双向钢筋20上铺设水平网格31。
64.具体地，双层双向钢筋20铺设在地基上。
65.s43：对若干竖直支柱32和水平网格31进行焊接连接。
66.具体地，在铺设水平网格31之后，竖直支柱32与水平网格31将互相连接，但是未实现固定，因此，对竖直支柱32与水平网格31进行焊接，以实现两者的固定，从而实现龙骨框架3的一体化。
67.参阅图5所示，在一些实施例中，s5包括：s51：通过水平网格31向双层双向钢筋20浇筑混凝土。
68.具体地，水平网格31具有若干矩形缺口33，每个矩形缺口33的外形一致，且呈矩阵排列，可以理解的是，水平网格31铺设在双层双向钢筋20的上方，因此可以通过水平网格31的若干矩形缺口33分别对下方的双层双向钢筋20浇筑混凝体。
69.s52：对混凝土层2表面进行修整，以令混凝土层2的表面呈平整状。
70.具体地，在浇筑混凝土后，需要在混凝体未成型前对混凝土层2的表面进行修整，以确保混凝层的表面呈平整状。
71.更具体地，混凝土层2上方用于铺设不锈钢板5，因此混凝土层2的表面需要平整。
72.参阅图6所示，在一些实施例中，s6包括：s61：在若干不锈钢板5的背面涂抹瓷砖胶，并均匀铺设在龙骨框架3上。
73.具体地，不锈钢板5铺设在龙骨框架3上，需要对其进行固定，因此在不锈钢板5的背面涂抹瓷砖胶，再将不锈钢板5铺设在龙骨框架3上，瓷砖胶将会通过矩形缺口33与混凝土层2贴合，以实现两者的固定。
74.s62：对若干不锈钢板5进行挤压，清除溢出的瓷砖胶。
75.具体地，对若干不锈钢板5进行挤压，多余的瓷砖胶会从不锈钢板5的四周溢出，这些瓷砖胶需要被清除。
76.s63：对若干不锈钢板5与龙骨框架3的连接位置进行焊接，以形成两侧焊接部6。
77.具体地，不锈钢板5铺设在龙骨框架3上，当不锈钢板5铺设在龙骨框架3上时，不锈钢板5的两对边分别固定在龙骨框架3的横向板条和纵向板条上，且横向板条与纵向板条的三分之一被覆盖在不锈钢板5下。
78.更具体地，在铺设不锈钢板5后，对不锈钢板5和龙骨框架3连接的位置进行焊接，以生成两侧焊接部6，令不锈钢板5和龙骨框架3固定连接。
79.s64：对相邻的两侧焊接部6进行焊接，形成中间焊接部7，通过中间焊接部7将相邻的两侧焊接部6进行连接。
80.参阅图12，具体地，不锈钢板5和水平网格31焊接连接后，会形成两侧焊接部6，可以理解的是，两侧焊接部6连接着若干不锈钢板5和水平网格31，而水平网格31上铺设了若
干相邻的不锈钢板5，因此相邻的不锈钢板5的两侧焊接部6也是相邻的，对于相邻的两侧焊接部6，需要对其进行焊接操作，以实现不锈钢层4的完全连接。
81.更具体地，相邻的两侧焊接部6之间存在一定的缝隙，这里的缝隙需要通过对两侧焊接部6进行焊接，生成中间焊接部7，来实现对缝隙的封闭，在生成中间焊接部7后，需要对两侧焊接部6和中间焊接部7进行修整，以实现不锈钢层4的平整。
82.在一些实施例中，在水平网格31上铺设不锈钢板5时，不锈钢板5覆盖若干个矩形缺口33。
83.具体地，不锈钢板5具有多种规格，最小的不锈钢板5的要求为，在将不锈钢板5铺设在水平网格31上时，不锈钢板5能够覆盖一个矩形缺口33；而更大规格的不锈钢板5则可以同时覆盖多个矩形缺口33。
84.更具体地，不锈钢板5铺设在水平网格31上时，不锈钢板5的两对边均设置在横向板条和纵向板条上。
85.参阅图7所示，在一些实施例中，s6还包括：s65：在不锈钢板5覆盖水平网格31的位置处对不锈钢板5钻出若干孔洞8。
86.参阅图11，具体地，一些规格的不锈钢板5的面积大于水平网格31的单一的矩形缺口33的面积，当不锈钢板5铺设在水平网格31上时，会有若干矩形缺口33被不锈钢板5所覆盖，而矩形缺口33是由横向板条和纵向板条构成的，因此会有若干横向板条与纵向板条被不锈钢板5所覆盖，不锈钢板5被瓷砖胶和焊接连接部所固定，而在不锈钢板5所覆盖的横向板条和纵向板条位置没有得到固定，此时需要在不锈钢板5覆盖若干横向板条和若干纵向板条的位置钻出若干孔洞8，以对不锈钢板5和覆盖的水平网格31进行固定。
87.s66：通过若干孔洞8对不锈钢板5和水平网格31进行焊接。
88.具体地，在水平网格31被不锈钢板5被覆盖的位置处，并通过孔洞8对不锈钢板5和横向板条和纵向板条进行焊接连接，以对不锈钢板5和被覆盖的水平网格31进行焊接固定，在焊接完成后进行修整，令焊接部分呈现平面状。
89.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。