本发明涉及建筑工程,具体为一种多工况混凝土预制缝模具智能拔出设备。
背景技术:
1、混凝土作为建筑行业所用的主要材料,其质量关系到建筑物主体的整体质量,而作为检验混凝土质量的直接依据,混凝土试块的质量起到了关键作用,实验室内浇筑的预制裂缝混凝土试块在由压合板制成的缺口混凝土木制试模内浇筑而成,木质试模通过铁钉固定在一起,以方便脱模,通常在制作前在试模内提前涂刷脱模剂,然后将木质试模拆卸开,将试模取出。
2、实践表明,现有的预制缝混凝土木质试模在制备过程中,需要购买大量压合板,然后进行切割,产生过多边角料,造成原材料过度浪费,现有的预制缝混凝土木质试模在制备过程中,需要购买大量压合板,进行切割、拼装、铆钉,需要较多的工作人员,造成人力资源过度浪费,现有的预制缝混凝土木质试模在制备过程中,试模的底模板、前模板、后模板、左模板、右模板需要进行人工切割,切割过程容易形成无可避免的尺寸误差,造成木质模板形状尺寸偏差。
3、普通的预制裂缝混凝土拔出预制缝刀片是等到混凝土终凝前后,混凝土配比不同,温度不同,终凝时间不同,可能会到晚上拔出,不方便操作。
技术实现思路
1、为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种多工况混凝土预制缝模具智能拔出设备,包括底座,底座上设有试模拔出结构;
2、试模拔出结构包含有:底模板、前模板、后模板、左模板、右模板、预制缝模块、预制缝刀片、左侧竖向支撑杆、左侧横拉杆、右侧竖向支撑杆、右侧横拉杆以及拔出结构;
3、底模板安装在底座上,前模板铰接在底模板上,后模板铰接在底模板上,左模板铰接在底模板上,左模板卡接在前模板和后模板之间,右模板铰接在底模板上,右模板卡接在前模板和后模板之间,预制缝模块安装在前模板内表面上端中部和后模板内表面上端中部,预制缝刀片安装在预制缝模块内,左侧竖向支撑杆通过底端螺纹方式固定在底模板左侧螺纹孔内,左侧横拉杆安装在左侧竖向支撑杆上端通过螺母拧紧,左侧横拉杆并贯穿前模板与后模板的螺栓孔通过螺母拧紧,右侧竖向支撑杆通过底端螺纹方式固定在底模板右侧螺纹孔内,右侧横拉杆安装在右侧竖向支撑杆上端通过螺母拧紧,右侧横拉杆并贯穿前模板与后模板的螺栓孔通过螺母拧紧,底座上设有拔出结构。
4、优选的,拔出组件包含有:驱动组件、若干支撑柱、一对顶板、若干温度传感器、门型架、丝杠模组、电动推杆以及电动抓夹;
5、若干支撑柱通过驱动组件安装在底座上,一对顶板分别安装在若干支撑柱上,若干温度传感器等距安装在一对顶板上,门型架安装在底座上,丝杠模组安装在门型架横梁下壁面上,电动推杆安装在丝杠模组移动端上,电动抓夹安装在电动推杆伸缩端上。
6、优选的,驱动组件包含有:一对双头气缸、若干滑轨以及若干滑块;
7、一对双头气缸安装在底座上壁面上,一对双头气缸位于底模板左右两侧,若干滑轨安装在底座上,若干滑轨位于一对双头气缸前后两侧,若干滑块活动安装在若干滑轨上,一对双头气缸伸缩端安装在若干滑块上,若干支撑柱底端安装在若干滑块上壁面上。
8、优选的,若干温度传感器到混凝土构件表面的距离不小于30mm。
9、优选的,底座下方设有用于支撑的支撑体。
10、优选的,电动推杆上设有用于支撑的推杆架。
11、有益效果
12、本发明提供了一种多工况混凝土预制缝模具智能拔出设备。具备以下有益效果:本案采用试模拔出结构,结构简单,操作便捷,钢板制成的底模板、前模板、后模板、左隔板与右隔板具有结构强度高、变形小,加工精度高等优点,进而增加了本发明的结构完整性与稳定性,避免在脱模过程中发生损坏,将前模板、后模板、左隔板与右隔板安装后,实现试模的整体稳定,安装完成后,现浇混凝土成型,进行正常养护。
13、同时采用拔出结构,设置温度检测间隔时间,根据混凝土构件在i时间点的成熟度,计算得出混凝土成熟度,在将混凝土成熟度带入到混凝土强度公式内可以得到不同节点下的混凝土强度,当符合预制缝刀片拔出的条件后,使用电动抓夹将预制缝刀片拔出。
1.一种多工况混凝土预制缝模具智能拔出设备,包括底座,其特征在于,底座上设有试模拔出结构;
2.根据权利要求1所述的一种多工况混凝土预制缝模具智能拔出设备,其特征在于,拔出组件包含有:驱动组件、若干支撑柱、一对顶板、若干温度传感器、门型架、丝杠模组、电动推杆以及电动抓夹;
3.根据权利要求1所述的一种多工况混凝土预制缝模具智能拔出设备,其特征在于,驱动组件包含有:一对双头气缸、若干滑轨以及若干滑块;
4.根据权利要求1所述的一种多工况混凝土预制缝模具智能拔出设备,其特征在于,若干温度传感器到混凝土构件表面的距离不小于30mm。
5.根据权利要求1所述的一种多工况混凝土预制缝模具智能拔出设备,其特征在于,底座下方设有用于支撑的支撑体。
6.根据权利要求1所述的一种多工况混凝土预制缝模具智能拔出设备,其特征在于,电动推杆上设有用于支撑的推杆架。