一种超高层玻璃幕墙施工方法与流程

文档序号:33010678发布日期:2023-01-20 13:15阅读:93来源:国知局
一种超高层玻璃幕墙施工方法与流程

1.本发明涉及玻璃幕墙施工技术领域,尤其是涉及一种超高层玻璃幕墙施工方法。


背景技术:

2.玻璃幕墙是一种新型的建筑墙体装饰方法,主要运用于高层建筑,是随着现代高层建筑时代的发展,而衍生出的一种新式的墙体装饰艺术。作为一种新型墙体装饰方法,玻璃幕墙在超高层施工安装中也存在一些问题,例如铝合金型材强度、刚度难以满足超高层抗风压、地震、自重等荷载,且施工难度大施工效率低。


技术实现要素:

3.针对现有技术存在的不足,本发明的目的是提供一种超高层玻璃幕墙施工方,包括:步骤一:放样及计算立柱高度,根据设计图纸放出立柱位置、计算立柱高度,测量预埋件间距尺寸;步骤二:立柱组装,根据发明组装大样图进行定制铝合金组件及定制钢通立柱组装,组装成立柱;步骤三:立柱安装,在预埋件位置钻孔安装第一转接件,将立柱连接安装在第一转接件上,调整立柱垂直度,然后将立柱进行锁紧;步骤四:横梁安装,根据横梁的预埋位置在立柱上钻孔,安装横梁,调整横梁水平位置,然后进行锁定;步骤五:玻璃板块安装,安装玻璃板块到立柱及横梁上,对玻璃板块进行室内外调平,然后使用压板进行固定;步骤六:密封打胶,复核玻璃板块之间的距离及平整度,之后在接缝处中进行填平,然后密封打胶。
4.进一步地,所述步骤二中,所述定制钢通立柱为氟碳喷涂焊接钢通。
5.进一步地,所述步骤二中定制铝合金组件包括第二转接件、第一扣盖及第二扣盖,其立柱的组装步骤包括:步骤(一)、先将第二转接件使用不锈钢盘头机械螺栓及自攻钉固定在定制钢通立柱上;步骤(二)、再将第一扣盖一端使用自攻钉固定在定制钢通立柱上,另一端卡接在第二转接件上;步骤(三)、最后将第二扣盖卡接在第二转接件及第一扣盖上,完成立柱组装。
6.进一步地,所述步骤四中,所述横梁与所述立柱接触面上铺垫pvc胶垫。
7.进一步地,所述步骤二中,定制铝合金组件为6063-t5铝合金组件。
8.进一步地,所述步骤六中,对接缝处中填塞与接缝宽度相配套的泡沫条,并进行填平。
9.进一步地,所述步骤三种,所述第一转接件为槽钢;所述槽钢连接在所述预埋件上,所述立柱通过两个对穿螺栓连接在所述第一转接件上。
10.进一步地,所述步骤二中的定制钢通立柱中间内衬镀锌钢槽,用于增加所述立柱的稳定性。
11.进一步地,所述步骤(一)中所述第二转接件的安装方法:将第二转接件卡在定制钢通立柱一侧,在第二转接件的两个凹槽的位置,使用不锈钢盘头机械螺栓及自攻钉固定在定制钢通立柱上。
12.进一步地,所述步骤(二)中所述第一扣盖的安装方法:将所述第一扣盖的第一卡条卡设在所述第二转接件的卡扣内,再用不锈钢盘头机械螺栓及自攻钉固定通过所述第一扣盖的连接部固定在所述定制钢通立柱上。
13.进一步地,所述步骤(三)中所述第二扣盖的安装方法:将所述第二扣盖的第三卡条卡设在所述第二转接件的卡扣内,将所述第二扣盖的第四卡条卡接所述第一扣盖的第二卡条完成对第二扣盖的固定。
14.进一步地,所述步骤五中玻璃板块的安装方法:步骤(一),将连接件通过连接螺栓连接在所述第二转接件的连接座上;步骤(二),将一个玻璃板块侧边的连接块一端卡接在所述第二转接件的卡槽能,连接块的另一端卡接在连接件上,玻璃板块的顶边及底边连接在所述横梁上;步骤(三),重复步骤(二)的操作完成对邻接的玻璃板块的安装,同时通过连接螺栓将连接件进一步锁紧在连接座上。
15.综上所述,本发明的有益效果为:该施工方法立柱采用6063-t5定制铝合金组件,内衬氟碳喷涂焊接而成的定制钢通立柱,定制钢通立柱焊接时内衬镀锌槽钢,加强稳定,解决了单纯使用铝合金型材立柱带来的强度、刚度无法满足超高层要求的问题,同时立柱的组件及钢通立柱安装简便牢靠,能提高施工效率。
附图说明
16.通过以下参照附图对本发明实施例的描述,本发明的上述以及其他目的特征和优点将更为清楚。附图仅用于表示优选实施例方式的目的,而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中,用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中:图1是本发明的方法步骤图;图2是本发明中立柱结构示意图;图3是本发明中立柱、横梁及玻璃板块安装结构示意图;图4是本发明中第二转接件结构示意图;图5是本发明中第一扣盖结构示意图;图6是本发明中第二扣盖结构示意图;图中,1、立柱,2、横梁,3、玻璃板块;11、定制钢通立柱,12、镀锌钢槽,13、第二转接件,14、第一扣盖,15、第二扣盖,131、凹槽,132、卡槽,133、卡扣,134、连接座,141、第一卡条,142、第二卡条,143、连接部,151、第三卡条,152、第四卡条,31、连接件,32、连接螺栓,33、连接块。
具体实施方式
17.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
18.参照图1所示,为本发明公开的一种超高层玻璃幕墙施工方法;图2-6为本施工方法中涉及的相关部件的示范例。
19.步骤一、放样及计算立柱高度。本实施例中,根据设计图纸放出立柱位置、计算立柱高度,测量预埋件间距尺寸。
20.步骤二、立柱1组装。本实施例中,根据发明组装大样图进行定制铝合金组件及定制钢通立柱11组装,组装成立柱1。具体而言,定制铝合金组件包括第二转接件13、第一扣盖14、第二扣盖15。本实施例中,定制钢通立柱11为氟碳喷涂焊接而成的定制钢通立柱,能够满足高层建筑对钢材强度及刚度的需求,在抗风压、地震、自重等荷载效应下提高强度和刚度值,能满足安全和挠度的要求;且本实施例中,在该定制钢通立柱11的内部每隔3m放一节镀锌槽钢12,镀锌槽钢12每节长度为10cm,起到加固稳定定制钢通立柱11的作用。本实施例中,定制铝合金组件选择6063-t5铝合金,其重量轻,质地美观,撒热性号,能满足超高层玻璃幕墙对工程强度的需求。且定制铝合金组件及定制钢通立柱11分别预先在铝材厂及钢材厂定制加工未成品之后,再去施工现场使用,并且在立柱安装前进行了立柱的预先组装,这样的操作减少了超高层超高处施工的操作环节,一方面降低了施工难度,另一方面提高了施工效率。
21.本实施例中立柱按照如下详细步骤进行组装步骤(一)、先将第二转接件13使用不锈钢盘头机械螺栓及自攻钉固定在定制钢通立柱11上。本实施例中,首先将第二转接件13卡在定制钢通立柱11一侧,在第二转接件13的两个凹槽131的位置,使用不锈钢盘头机械螺栓及自攻钉固定在定制钢通立柱11上。步骤(二)、再将第一扣盖14一端使用自攻钉固定在定制钢通立柱11上,另一端卡接在第二转接件13上。本实施例中,首先将所述第一扣盖14的第一卡条141卡设在所述第二转接件13的卡扣133内,再用不锈钢盘头机械螺栓及自攻钉固定通过所述第一扣盖14的连接部143固定在所述定制钢通立柱11上。步骤(三)、最后将第二扣盖15卡接在第二转接件13及第一扣盖14上,完成立柱1组装。本实施例中,首先将所述第二扣盖15的第三卡条151卡设在所述第二转接件13的卡扣133内,然后将所述第二扣盖15的第四卡条152卡接所述第一扣盖14的第二卡条142完成对第二扣盖15的固定,至此完成对立柱1的组装,成品见附图2。
22.本实施例中,选用的第二转接件13、第一扣盖14、第二扣盖15其结构设计巧妙能够相互适配,使得安装简便连接牢固,进一步提高了施工效率,且三者采用6063-t5铝合金定制而成,其重量轻,质地美观,撒热性号,能满足超高层玻璃幕墙对工程强度的需求。
23.步骤三、立柱1安装。本实施例中,在预埋件位置钻孔安装第一转接件,将立柱1连接安装在第一转接件上,调整立柱1垂直度,然后将立柱1进行锁紧。本实施例中,所述第一转接件优选为槽钢,首先将槽钢焊接在所述预埋件上,然后将立柱1通过两个对穿螺栓连接在所述第一转接件上。步骤四、横梁2安装。本实施例中,安装完成的立柱1上画上标高线,并根据横梁2的
预埋位置在立柱1上钻孔,安装横梁2的同时在横梁2与立柱1接触面垫上pvc胶垫,调整横梁2水平位置,使横梁2外表面与立柱1基准面外表面保持在一个垂直平面上调整横梁2的上下位置,并用水平仪检测横梁的水平度,确保横梁2的位置符合设计图纸分格尺寸的要求,然后进行锁定。本实施例中,所述横梁2与所述立柱1接触面上铺垫pvc胶垫,其中,pvc胶垫的厚度1mm,该胶垫能避免立柱1与横梁2之间硬接触,保证当温度发生变化时横梁2与立柱1能够自由收缩,减少损毁发生。
24.步骤五、玻璃板块3安装。本实施例中,安装玻璃板块3到立柱1及横梁2上,对玻璃板块3进行室内外调平,然后使用压板进行固定。本实施例中,安装玻璃板块3时遵循以下步骤:步骤(一),将连接件31通过连接螺栓32连接在所述第二转接件13的连接座134上;步骤(二),将一个玻璃板块3侧边的连接块33一端卡接在所述第二转接件13的卡槽132内,连接块33的另一端卡接在连接件31上,玻璃板块3的顶边及底边连接在所述横梁2上;步骤(三),重复步骤(二)的操作完成对邻接的玻璃板块3的安装,同时通过连接螺栓32将连接件31进一步锁紧在连接座134上;步骤(四),对玻璃板块3进行室内外调平及压板,调整的标准即横平、竖直、面平,横平即横梁水平、胶封水平,竖直即竖梁垂直、胶封垂直,面平即各玻璃在同一平面内,室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平,各处尺寸是否达到设计要求,检查合格后,马上胶封并使用压板进行固定。
25.步骤六、密封打胶。本实施例中,首先复核玻璃板块3之间的距离及平整度,之后在接缝处中进行填塞与接缝宽度相配套的泡沫条,并进行填平,填平之后密封打胶。本实施例中,通过在接缝处中进行填塞与接缝宽度相配套的泡沫条,能够保证连接紧密且深度一致,能保证胶面厚度均匀可靠。
26.应当说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个
……”
限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.最后应说明的是:显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
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