自动螺丝机中的定位机构的制作方法

1.本实用新型属于机械自动化领域，具体为一种自动螺丝机中的定位机构。


背景技术：

2.自动螺丝机顾名思义就是可以自动拧螺丝的装置。
3.自动螺丝机分为全自动和半自动两种，其中，全自动螺丝机具有自动上料功能，无需人工手动上螺丝，通过送料系统可以自动将螺丝送到批嘴；而半自动螺丝机需要人工手动上螺丝，没有螺丝送料系统。
4.对于现有的这两种自动螺丝机而言，无论是哪一种，都存在一个共同的问题，即需要安装螺丝的工件需要手扶住，一手扶住工件，一手抓住电批进行操作，这样操作较为麻烦，而且还有可能损伤到扶住工件的手，故而，针对于此，这里提出一种自动螺丝机中的定位机构。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种自动螺丝机中的定位机构，包括机体构件和定位构件，所述机体构件包括机座，所述机座的顶端安装有横架，所述横架上滑动连接有移动架，所述移动架上设置有电批；所述定位构件包括开设在机座顶端的且沿其长度方向进行分布的滑槽，所述机座的顶端通过滑槽卡合滑动连接有两个相对称的夹板，且机座上设置有用于驱动两个夹板沿滑槽同时向相反方向进行滑动的驱动机构。
6.进一步地，每个所述夹板的底端均固定连接有滑块，每个所述滑块均与滑槽卡合滑动连接。
7.进一步地，所述滑槽上其顶端的宽度小于其底端的宽度，每个所述滑块均与此滑槽相适配。
8.进一步地，所述驱动机构包括安装在滑槽内部中心位置的轴承座，所述轴承座上过盈配合连接有位于滑槽内的双向丝杆，所述双向丝杆分别与两个滑块以螺纹相反的方向螺纹贯穿连接，所述机座的两端均连接有安装架，每个所述安装架上均连接有用于和双向丝杆连接的轴承，其中一个所述安装架上设置有用于驱动双向丝杆进行转动的转动机构。
9.进一步地，所述转动机构包括安装在其中一个安装架上的电机，所述电机的输出轴和双向丝杆的外周侧均固定套接有相互啮合的齿轮。
10.进一步地，两个所述夹板上相互靠近的一侧均连接有乳胶垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中，在驱动机构的作用下可驱动两个夹板沿滑槽同时向相反方向进行滑动，即可使两个夹板相互靠近将工件夹住，这样，在打螺丝的过程中便不用人工手扶工件。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的主视结构示意图；
16.图3为本实用新型的部分结构分解示意图；
17.图4为本实用新型的a处结构放大示意图；
18.图中：
19.1、机座；2、横架；3、移动架；4、电批；5、滑槽；6、夹板；601、滑块；7、驱动机构；701、轴承座；702、双向丝杆；703、安装架；704、轴承；8、转动机构；801、电机；802、齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
21.在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本装置空闲处，安置所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述表述中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术。
23.本具体实施方式提供的自动螺丝机中的定位机构，如图1、图2、图3和图4所示，包括机体构件和定位构件，其中：
24.一，机体构件包括机座1，在机座1的顶端安装有横架2，这个横架2上滑动连接有移动架3，移动架3上设置有用于自动打螺丝的电批4；
25.二，定位构件包括开设在机座1顶端的且沿其长度方向进行分布的且与机座1的两端都相通的滑槽5，机座1的顶端通过滑槽5卡合滑动连接有两个相对称的夹板6，且机座1上设置有用于驱动两个夹板6沿滑槽5同时向相反方向进行滑动的驱动机构7，如此，在驱动机构7的作用下可驱动两个夹板6沿滑槽5同时向相反方向进行滑动，即可使两个夹板6相互靠近将工件夹住，这样，在打螺丝的过程中便不用人工手扶工件。
26.关于夹板6的卡合滑动连接，如图3所示，在每个夹板6的底端均固定连接有滑块601，每个滑块601均与滑槽5卡合滑动连接，并且，如图3所示，这个滑槽5上其顶端的宽度小于其底端的宽度，而每个滑块601均与此滑槽5相适配，所以夹板6既能滑动，又不会从机座1的顶端脱离。
27.驱动机构7的具体结构如图3所示，驱动机构7包括安装在滑槽5内部中心位置的轴
承座701，在此轴承座701上过盈配合连接有位于滑槽5内的只能在原地进行转动的双向丝杆702，这个双向丝杆702分别与两个滑块601以螺纹相反的方向螺纹贯穿连接，另外，为了双向丝杆702的稳定性，在机座1的两端均连接有安装架703，每个安装架703上均连接有用于和双向丝杆702连接的轴承704，在其中一个安装架703上设置有用于驱动双向丝杆702进行转动的转动机构8，如图4所示，转动机构8包括安装在其中一个安装架703上的电机801，这个电机801的输出轴和双向丝杆702的外周侧均固定套接有相互啮合的齿轮802，如此，在电机801的驱动下，即可通过两个相互啮合的齿轮802同步带动双向丝杆702进行转动，从而使两个夹板6相互靠近或是相互远离。
28.值得一提的是，为了保护工件，在两个夹板6上相互靠近的一侧均连接有用于起防护作用的乳胶垫。
29.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自动螺丝机中的定位机构，包括机体构件和定位构件，其特征在于：所述机体构件包括机座（1），所述机座（1）的顶端安装有横架（2），所述横架（2）上滑动连接有移动架（3），所述移动架（3）上设置有电批（4）；所述定位构件包括开设在机座（1）顶端的且沿其长度方向进行分布的滑槽（5），所述机座（1）的顶端通过滑槽（5）卡合滑动连接有两个相对称的夹板（6），且机座（1）上设置有用于驱动两个夹板（6）沿滑槽（5）同时向相反方向进行滑动的驱动机构（7）。2.根据权利要求1所述的自动螺丝机中的定位机构，其特征在于：每个所述夹板（6）的底端均固定连接有滑块（601），每个所述滑块（601）均与滑槽（5）卡合滑动连接。3.根据权利要求2所述的自动螺丝机中的定位机构，其特征在于：所述滑槽（5）上其顶端的宽度小于其底端的宽度，每个所述滑块（601）均与此滑槽（5）相适配。4.根据权利要求3所述的自动螺丝机中的定位机构，其特征在于：所述驱动机构（7）包括安装在滑槽（5）内部中心位置的轴承座（701），所述轴承座（701）上过盈配合连接有位于滑槽（5）内的双向丝杆（702），所述双向丝杆（702）分别与两个滑块（601）以螺纹相反的方向螺纹贯穿连接，所述机座（1）的两端均连接有安装架（703），每个所述安装架（703）上均连接有用于和双向丝杆（702）连接的轴承（704），其中一个所述安装架（703）上设置有用于驱动双向丝杆（702）进行转动的转动机构（8）。5.根据权利要求4所述的自动螺丝机中的定位机构，其特征在于；所述转动机构（8）包括安装在其中一个安装架（703）上的电机（801），所述电机（801）的输出轴和双向丝杆（702）的外周侧均固定套接有相互啮合的齿轮（802）。6.根据权利要求1所述的自动螺丝机中的定位机构，其特征在于：两个所述夹板（6）上相互靠近的一侧均连接有乳胶垫。

技术总结
本实用涉及机械自动化领域，且公开了一种自动螺丝机中的定位机构，其包括机体构件和定位构件，所述机体构件包括机座，所述机座的顶端安装有横架，所述横架上滑动连接有移动架，所述移动架上设置有电批；所述定位构件包括开设在机座顶端的且沿其长度方向进行分布的滑槽，所述机座的顶端通过滑槽卡合滑动连接有两个相对称的夹板，且机座上设置有用于驱动两个夹板沿滑槽同时向相反方向进行滑动的驱动机构。本实用在驱动机构的作用下可驱动两个夹板沿滑槽同时向相反方向进行滑动，即可使两个夹板相互靠近将工件夹住，这样，在打螺丝的过程中便不用人工手扶工件。中便不用人工手扶工件。中便不用人工手扶工件。


技术研发人员：李伟
受保护的技术使用者：南京沃联科技有限公司
技术研发日：2022.07.05
技术公布日：2023/1/19