一种解决耐火窗内外有效连接的冲床工具的制作方法

1.本实用新型属于建筑铝合金耐火门窗技术领域，特别涉及一种解决耐火窗内外有效连接的冲床工具。


背景技术：

2.目前，在建筑领域中，外墙铝合金耐火门窗材料截面比较复杂，压线槽筋突出5mm，内外铝合金不能有效采用钢拖件连接，没有专业的工具解决连接的问题。
3.传统的连接做法，采用钢拖件一边平连接，带压线槽的只能在压线槽筋突出的斜着打螺丝，往往造成压线槽筋突出的斜着打螺丝的部位，连接不牢固，达不到预期效果，且螺丝容易打滑，造成损伤型材及螺丝钉报废，并影响压线扣压，为此，发明一种耐火窗内外有效连接的冲床工具装置，彻底能够解决此类问题，本实用新型耐火窗内外有效连接的冲床工具，经济实用，提高效率，解决内外型材连接难，连接不充分及使压线能够正常扣压的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种解决耐火窗内外有效连接的冲床工具以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种解决耐火窗内外有效连接的冲床工具，包括固定底座，所述固定底座顶部对称固定连接有支撑侧板，所述支撑侧板顶部固定连接有固定板，所述固定底座上方设有窗框本体，所述固定板靠近窗框本体的一侧固定连接有滑轨，所述滑轨表面对称滑动连接有滑块，所述固定板内部设有与滑块配合使用的调节机构，所述滑块靠近窗框本体的一侧固定安装有一号气缸，所述一号气缸输出端固定安装有与窗框本体配合使用的夹板。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述调节机构包括一号电机，所述一号电机位于固定板内部设置，所述一号电机输出端固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆与固定板内壁转动连接，所述双向丝杆表面对称螺纹连接有第一内螺纹块，所述第一内螺纹块与对应的滑块固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述固定底座上方设有支撑底板，所述支撑底板底部对称固定连接有限位块，所述固定底座顶部设有与限位块配合使用的限位槽，所述固定底座内部设有与支撑底板配合使用的旋转机构。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述旋转机构包括二号电机，所述二号电机位于固定底座内部设置，所述二号电机输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆与固定底座内壁转动连接，所述蜗杆表面啮合连接有蜗轮，所述蜗轮内部固定连接有连接轴，所述连接轴与固定底座转动连接，所述连接轴与支撑底板底部固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑底板顶部滑动连接有移动板，所述支
撑底板内部设有与移动板配合使用的平移机构，所述移动板顶部固定安装有二号气缸，所述二号气缸输出端固定安装有连接块，所述连接块两侧对称固定安装有三号气缸，所述三号气缸输出端固定安装有铣刀。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述平移机构包括三号电机，所述三号电机位于支撑底板内部设置，所述三号电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与支撑底板内壁转动连接，所述螺纹杆表面螺纹连接有第二内螺纹块，所述第二内螺纹块与移动板固定连接。
12.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，实用性强，设置有调节机构，可以根据不同大小的窗框调节对应夹板之间的间距，然后通过一号气缸带动夹板对窗框的各面进行夹持固定，保证窗框的水平定位；设置有旋转机构，可以带动两个铣刀转动，方便对窗框各个内壁进行冲孔；设置有平移机构，方便调节铣刀的位置，对不同的位置进行冲孔。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的俯视结构示意图；
15.图2是本实用新型的固定底座正视剖面结构示意图。
16.图中：1、固定底座；2、调节机构；21、一号电机；22、双向丝杆；23、第一内螺纹块；3、旋转机构；31、二号电机；32、蜗杆；33、蜗轮；34、连接轴；4、平移机构；41、三号电机；42、螺纹杆；43、第二内螺纹块；5、支撑侧板；6、固定板；7、滑轨；8、滑块；9、一号气缸；10、夹板；11、窗框本体；12、支撑底板；13、限位块；14、限位槽；15、移动板；16、二号气缸；17、连接块；18、三号气缸；19、铣刀。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
18.如图1和图2所示，本实用新型提供一种解决耐火窗内外有效连接的冲床工具，包括固定底座1，固定底座1顶部对称固定连接有支撑侧板5，支撑侧板5顶部固定连接有固定板6，固定底座1上方设有窗框本体11，固定板6靠近窗框本体11的一侧固定连接有滑轨7，滑轨7表面对称滑动连接有滑块8，固定板6内部设有与滑块8配合使用的调节机构2，滑块8靠近窗框本体11的一侧固定安装有一号气缸9，一号气缸9输出端固定安装有与窗框本体11配合使用的夹板10，本实用新型在使用时，先手持窗框本体11置于固定底座1上方，然后先根据窗框本体11的大小，通过调节机构2调节夹板10的位置，然后启动一号气缸9带动夹板10，通过各个方位的夹板10对窗框本体11进行夹持固定。
19.进一步的，调节机构2包括一号电机21，一号电机21位于固定板6内部设置，一号电机21输出端固定连接有双向丝杆22，双向丝杆22与固定板6内壁转动连接，双向丝杆22表面
对称螺纹连接有第一内螺纹块23，第一内螺纹块23与对应的滑块8固定连接，工作时，启动一号电机21带动双向丝杆22转动，双向丝杆22带动两个第一内螺纹块23移动，第一内螺纹块23带动对应的滑块8移动。
20.进一步的，固定底座1上方设有支撑底板12，支撑底板12底部对称固定连接有限位块13，固定底座1顶部设有与限位块13配合使用的限位槽14，固定底座1内部设有与支撑底板12配合使用的旋转机构3，工作时，通过旋转机构3带动支撑底板12转动，实现对窗框本体11不同的内壁进行冲孔操作。
21.进一步的，旋转机构3包括二号电机31，二号电机31位于固定底座1内部设置，二号电机31输出端固定连接有蜗杆32，蜗杆32与固定底座1内壁转动连接，蜗杆32表面啮合连接有蜗轮33，蜗轮33内部固定连接有连接轴34，连接轴34与固定底座1转动连接，连接轴34与支撑底板12底部固定连接，工作时，启动二号电机31带动蜗杆32转动，蜗杆32带动蜗轮33转动，蜗轮33带动连接轴34转动，连接轴34带动支撑底板12转动。
22.进一步的，支撑底板12顶部滑动连接有移动板15，支撑底板12内部设有与移动板15配合使用的平移机构4，移动板15顶部固定安装有二号气缸16，二号气缸16输出端固定安装有连接块17，连接块17两侧对称固定安装有三号气缸18，三号气缸18输出端固定安装有铣刀19，工作时，先启动二号气缸16调节铣刀19的高度，然后通过平移机构4带动移动板15移动，移动板15带动铣刀19进行位置调节，再通过三号气缸18带动铣刀19进行冲孔操作。
23.进一步的，平移机构4包括三号电机41，三号电机41位于支撑底板12内部设置，三号电机41输出端固定连接有螺纹杆42，螺纹杆42与支撑底板12内壁转动连接，螺纹杆42表面螺纹连接有第二内螺纹块43，第二内螺纹块43与移动板15固定连接，工作时，启动三号电机41带动螺纹杆42转动，螺纹杆42带动第二内螺纹块43移动，第二内螺纹块43带动移动板15移动。
24.具体的，本实用新型在使用时，先手持窗框本体11置于固定底座1上方，然后先根据窗框本体11的大小，通过启动一号电机21带动双向丝杆22转动，双向丝杆22带动两个第一内螺纹块23移动，第一内螺纹块23带动对应的滑块8移动，对夹板10的位置进行调节，然后启动一号气缸9带动夹板10，通过各个方位的夹板10对窗框本体11进行夹持固定，固定完成后，先启动二号气缸16调节铣刀19的高度，然后启动三号电机41带动螺纹杆42转动，螺纹杆42带动第二内螺纹块43移动，第二内螺纹块43带动移动板15移动，移动板15带动铣刀19进行位置调节，再通过三号气缸18带动铣刀19进行冲孔操作，一次冲孔完成后，通过三号气缸18收回铣刀19，启动二号电机31带动蜗杆32转动，蜗杆32带动蜗轮33转动，蜗轮33带动连接轴34转动，连接轴34带动支撑底板12转动，再重复对另两侧的内壁进行冲孔操作，整个过程保证，冲孔的水平，不会出现斜向冲孔的现象。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。