一种反转螺纹刀头的制作方法

1.本实用新型属于机床加工技术方向，具体涉及一种反转螺纹刀头。


背景技术：

2.机床加工指靠机床保证刀具与卡具的相对运动关系，同时用刀具加工安装在卡具上工件的过程。随着机床加工技术的不断推进，与机加工相关联的刀具也不断发展，螺纹刀头是专门为工件加工螺纹的刀具，加工螺纹一般分为外螺纹和内螺纹。螺纹刀头在作业时会产生磨损，市场上一般采用整体式刀身，需要频繁更换刀头，刀头更换成本高，性价比低，该现象成为本领域人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有的装置一种反转螺纹刀头，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括刀头和螺栓，所述刀头的一端一体连接有刀柄，所述刀头的另一端开设有刀片槽，所述刀柄表面开设有反螺纹槽并且反螺纹槽的螺纹旋转方向与刀头、刀柄工作时的旋转方向相反，所述刀头的表面还开设有扳手卡槽，所述刀头靠近刀片槽与扳手卡槽的表面开设有第一排屑槽。
5.本实用新型进一步说明，所述刀头与刀柄的横截面为圆形，且刀头与刀柄共轴。
6.本实用新型进一步说明，所述刀片槽、扳手卡槽与第一排屑槽均设置有三组，且三组刀片槽、扳手卡槽与第一排屑槽均关于刀头的中心轴呈圆周阵列分布。
7.本实用新型进一步说明，所述刀片槽内部开设有安装槽，所述刀头靠近刀片槽的一侧开设有冷水槽，所述刀片槽内部卡合有刀片，所述刀片内部贯穿开设有通孔，所述刀片向外一侧连接有切削刃，所述刀片靠近切削刃的表面向内凹陷形成有第二排屑槽，所述螺栓贯穿刀片与刀头连接。
8.本实用新型进一步说明，所述刀片的外形尺寸与刀片槽的尺寸相吻合，且刀片与刀片槽贴合后通孔的位置与安装槽的位置相适配。
9.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
10.(1)通过设置有刀头和多个可更换的刀片，刀头前段斜面上圆周设有多个刀片槽，刀片与刀片槽配合再通过螺栓穿过通孔与安装槽连接完成刀片安装，刀头后部刀柄上的反螺纹槽再与机床连接完成刀头安装，反螺纹槽的螺纹旋转方向与刀头工作时的旋转方向相反，防止刀头在工作时松落，便于更换刀头；
11.(2)通过设置有多个沿刀片圆周均布的切削刃与冷水槽，在刀片与刀片卡槽配合安装后，只有一个切削刃伸出刀片槽，加工时刀片切割的碎屑通过第二排屑槽进入第一排屑槽再往外排出，提高刀头的耐久性，还通过增设冷水槽来使刀片附近的刀头增加内冷孔道，进一步提高对刀片的冷却效果，从而进一步提高刀片的寿命。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型装上刀片后的立体结构示意图；
14.图2是本实用新型未装刀片时的前视结构示意图；
15.图3是本实用新型未装刀片时的整体结构示意图；
16.图4是本实用新型未装刀片时的仰视结构示意图；
17.图5是本实用新型未装刀片时的俯视结构示意图；
18.图6是本实用新型装上刀片后的仰视结构示意图；
19.图7是本实用新型刀片的立体结构示意图。
20.图中：1、刀头；2、刀柄；3、刀片槽；4、反螺纹槽；5、扳手卡槽；6、第一排屑槽；7、安装槽；8、冷水槽；9、刀片；10、通孔；11、切削刃；12、第二排屑槽；13、螺栓。
具体实施方式
21.以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-7，本实用新型提供技术方案：一种反转螺纹刀头，包括刀头1 和螺栓13，刀头1的一端一体连接有刀柄2，刀头1的另一端开设有刀片槽3，刀柄2表面开设有反螺纹槽4，刀头1与刀柄2的横截面为圆形，且刀头1与刀柄2共轴，并且反螺纹槽4的螺纹旋转方向与刀头1、刀柄2工作时的旋转方向相反，反螺纹槽4的螺纹旋转方向与刀头1工作时的旋转方向相反，防止刀头在工作时松落；
23.刀头1的表面还开设有扳手卡槽5，刀头1靠近刀片槽3与扳手卡槽5的表面开设有第一排屑槽6，刀片槽3、扳手卡槽5与第一排屑槽6均设置有三组，且三组刀片槽3、扳手卡槽5与第一排屑槽6均关于刀头1的中心轴呈圆周阵列分布，在刀片9上设置多个切削刃，多个切削刃11沿刀片9圆周均布，刀片9 与刀片卡槽配合安装后，只有一个切削刃11伸出刀片槽3，加工时刀片9切割的碎屑通过第二排屑槽12进入第一排屑槽6再往外排出，提高刀头1的耐久性；
24.刀片槽3内部开设有安装槽7，刀头1靠近刀片槽3的一侧开设有冷水槽8，刀片槽3内部卡合有刀片9，刀片9内部贯穿开设有通孔10，通过增设冷水槽8 来使刀片9附近的刀头1增加内冷孔道，进一步提高对刀片9的冷却效果，减缓刀片9过热；
25.刀片9向外一侧连接有切削刃11，刀片9靠近切削刃11的表面向内凹陷形成有第二排屑槽12，螺栓13贯穿刀片9与刀头1连接，刀片9的外形尺寸与刀片槽3的尺寸相吻合，且刀片9与刀片槽3贴合后通孔10的位置与安装槽7的位置相适配，刀头1前段斜面上圆周设有多个刀片槽3，刀片9与刀片槽3配合再通过螺栓13穿过通孔10与安装槽7连接完成刀片9安装，便于更换刀头。
26.工作原理：首先将三组刀片9分别与对应的刀片槽3卡合贴紧，使通孔10 与安装槽7对准，然后紧固螺栓13安装固定，接着将刀柄2与机床之间通过反螺纹槽4连接，需要拧紧
加固时可以用扳手对准扳手卡槽5来拧紧刀柄2使其与机床安装连紧，然后开启机床反转刀头1来进行加工，加工时只有一个切削刃11伸出刀片槽3，加工时产生的碎屑通过第二排屑槽12进入第一排屑槽6再往外排出，同时通过增设冷水槽8来使刀片9附近的刀头1增加内冷孔道，进一步提高对刀片9的冷却效果，减缓刀片9过热。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种反转螺纹刀头，包括刀头(1)和螺栓(13)，其特征在于：所述刀头(1)的一端一体连接有刀柄(2)，所述刀头(1)的另一端开设有刀片槽(3)，所述刀柄(2)表面开设有反螺纹槽(4)并且反螺纹槽(4)的螺纹旋转方向与刀头(1)、刀柄(2)工作时的旋转方向相反，所述刀头(1)的表面还开设有扳手卡槽(5)，所述刀头(1)靠近刀片槽(3)与扳手卡槽(5)的表面开设有第一排屑槽(6)。2.根据权利要求1所述的一种反转螺纹刀头，其特征在于：所述刀头(1)与刀柄(2)的横截面为圆形，且刀头(1)与刀柄(2)共轴。3.根据权利要求1所述的一种反转螺纹刀头，其特征在于：所述刀片槽(3)、扳手卡槽(5)与第一排屑槽(6)均设置有三组，且三组刀片槽(3)、扳手卡槽(5)与第一排屑槽(6)均关于刀头(1)的中心轴呈圆周阵列分布。4.根据权利要求1所述的一种反转螺纹刀头，其特征在于：所述刀片槽(3)内部开设有安装槽(7)，所述刀头(1)靠近刀片槽(3)的一侧开设有冷水槽(8)，所述刀片槽(3)内部卡合有刀片(9)，所述刀片(9)内部贯穿开设有通孔(10)，所述刀片(9)向外一侧连接有切削刃(11)，所述刀片(9)靠近切削刃(11)的表面向内凹陷形成有第二排屑槽(12)，所述螺栓(13)贯穿刀片(9)与刀头(1)连接。5.根据权利要求4所述的一种反转螺纹刀头，其特征在于：所述刀片(9)的外形尺寸与刀片槽(3)的尺寸相吻合，且刀片(9)与刀片槽(3)贴合后通孔(10)的位置与安装槽(7)的位置相适配。

技术总结
本实用新型公开了一种反转螺纹刀头，包括刀头和螺栓，所述刀头的一端一体连接有刀柄，所述刀头的另一端开设有刀片槽，所述刀柄表面开设有反螺纹槽，所述刀头与刀柄的横截面为圆形，且刀头与刀柄共轴，并且反螺纹槽的螺纹旋转方向与刀头、刀柄工作时的旋转方向相反，所述刀头的表面还开设有扳手卡槽。通过设置有刀头和多个可更换的刀片，刀头前段斜面上圆周设有多个刀片槽，刀片与刀片槽配合再通过螺栓穿过通孔与安装槽连接完成刀片安装，刀头后部刀柄上的反螺纹槽再与机床连接完成刀头安装，反螺纹槽的螺纹旋转方向与刀头工作时的旋转方向相反，防止刀头在工作时松落，便于更换刀头。便于更换刀头。便于更换刀头。


技术研发人员：伍先保
受保护的技术使用者：常州志凡精密工具有限公司
技术研发日：2022.07.04
技术公布日：2023/1/19