一种工厂化不锈钢板高精剪切装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢板剪切技术领域，具体为一种工厂化不锈钢板高精剪切装置。


背景技术：

2.不锈钢板材表面光洁，有较高的可塑性、韧性和机械强度，且耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀，因此被广泛的应用在各个领域中，不锈钢板材在加工过程中经常需要不锈钢板材剪切装置来对其进行剪切，以使其尺寸符合使用要求。
3.但是现有的不锈钢板材剪切装置自动化程度较低，导致剪切过程中需要人工在一旁辅助操作，费时费力，主要是因为对不锈钢板缺乏相应的限位部件，由此还需要人工在一侧限位调整，由此造成剪切效率较低，不能满足现有市场巨大的需求量，不适宜工程化生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工厂化不锈钢板高精剪切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工厂化不锈钢板高精剪切装置，包括支撑座，所述支撑座的上方设置有液压杆，所述液压杆的端部安装有横板，所述横板的下表面设置有安装件，所述安装件上设置有丝杆，所述丝杆的一端设置有第一电机，所述丝杆上设置有活动件，所述活动件的下方安装有高精剪切装置，所述活动件的上方设置有连接板，所述横板上设置有与连接板配合的滑槽，所述高精剪切装置的下方设置有支撑板，所述支撑板上安装有传送带，所述传送带上设置有不锈钢板。
6.优选的，所述支撑座的下方设置有支撑脚，所述支撑脚的表面镶嵌有橡胶套。
7.优选的，所述活动件上设置有与丝杆相匹配的衔接孔。
8.优选的，所述连接板的一端与活动件固定连接，所述连接板的另一端与滑槽相匹配。
9.优选的，所述传送带的两侧边设置有限位板，所述传送带的中心处设置有卡板。
10.优选的，所述传送带的两侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有转轴，所述转轴上设置有限位件。
11.优选的，所述限位件上设置有弹性件。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本工厂化不锈钢板高精剪切装置，通过丝杆和活动件结合使用，当不锈钢板被移动至合适位置时，通过液压杆带动横板及高精剪切装置下降至合适位置，此时高精剪切装置对不锈钢板进行剪切，再启动第一电机，第一电机带动丝杆旋转，此时活动件在丝杆与连接板的作用下发生移动，进而实现高精剪切装置的移动，最终完成剪切动作，此过程完全自动，无需人工操作，效率较高，能满足现有市场巨大的需求量，适宜工程化生产。
14.2、本工厂化不锈钢板高精剪切装置，通过卡板和限位件结合使用，当需要固定不锈钢板的时候，只需要将不锈钢板放置在卡板与限位板之间，再筒第二电机带动限位件旋转，使得弹性件可以更好的将不锈钢板固定。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的限位件结构示意图；
17.图3为本实用新型的弹性件结构示意图；
18.图4为本实用新型的卡板结构示意图。
19.图中：1、支撑座；2、支撑脚；3、液压杆；4、横板；5、安装件；6、丝杆；7、活动件；8、高精剪切装置；9、连接板；10、滑槽；11、第一电机；12、支撑板；13、传送带；14、不锈钢板；15、卡板；16、限位板；17、第二电机；18、限位件；19、转轴；20、弹性件。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例1
24.如图1至图4所示，本实施例工厂化不锈钢板高精剪切装置，包括支撑座1，支撑座1的上方设置有液压杆3，液压杆3为现有技术中常规的液压伸缩设备，液压杆3可带动横板4上下活动，液压杆3的端部安装有横板4，横板4的下表面设置有安装件5，安装件5上设置有丝杆6，丝杆6可在安装件5上旋转，丝杆6的一端设置有第一电机11，第一电机11为现有技术中常规的可正反转的电机，第一电机11可带动丝杆6正反转，丝杆6上设置有活动件7，活动件7可在丝杆6上活动，活动件7的下方安装有高精剪切装置8，活动件7的上方设置有连接板9，横板4上设置有与连接板9配合的滑槽10，高精剪切装置8的下方设置有支撑板12，支撑板12上安装有传送带13，传送带13上设置有不锈钢板14，此装置完全自动，无需人工操作，效率较高，能满足现有市场巨大的需求量，适宜工程化生产。
25.具体的，支撑座1的下方设置有支撑脚2，支撑脚2的表面镶嵌有橡胶套，从而使得
支撑脚2与地面的摩擦力增加，支撑效果更好。
26.进一步的，活动件7上设置有与丝杆6相匹配的衔接孔，从而实现活动件7与丝杆6之间的连接关系。
27.更进一步的，连接板9的一端与活动件7固定连接，连接板9的另一端与滑槽10相匹配，从而使得活动件7可通过连接板9与滑槽10的配合与横板4滑动连接。
28.本实施例的使用方法为：通过丝杆6和活动件7结合使用，当不锈钢板14被移动至合适位置时，通过液压杆3带动横板4及高精剪切装置8下降至合适位置，此时高精剪切装置8对不锈钢板14进行剪切，再启动第一电机11，第一电机11带动丝杆6旋转，此时活动件7在丝杆6与连接板9的作用下发生移动，进而实现高精剪切装置8的移动，最终完成剪切动作，此过程完全自动，无需人工操作，效率较高，能满足现有市场巨大的需求量，适宜工程化生产。
29.实施例2
30.本实施例工厂化不锈钢板高精剪切装置的结构与实施例1工厂化不锈钢板高精剪切装置的结构基本相同，其不同之处在于：传送带13的两侧边设置有限位板16，传送带13的中心处设置有卡板15，限位板16配合卡板15对不锈钢板14进行限位，传送带13的两侧设置有第二电机17，第二电机17的输出端连接有转轴19，转轴19上设置有限位件18，第二电机17为现有技术中常规的可正反转的电机，第二电机17可带动转轴19正反转从而实现限位件18的正反转，进而增加对不锈钢板14的定位效果(参见图1至图4)。
31.具体的，限位件18上设置有弹性件20，弹性件20可增加对不锈钢板14的固定效果，因此弹性件18实际尺寸和安装位置问题，所对应使用的不锈钢板14尺寸需配合要求。
32.本实施例的使用方法为：通过卡板15和限位件18结合使用，当需要固定不锈钢板14的时候，只需要将不锈钢板14放置在卡板15与限位板16之间，再筒第二电机17带动限位件18旋转，使得弹性件20可以更好的将不锈钢板14固定。
33.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。