一种不锈钢管的下料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢管制作相关技术领域，尤其是指一种不锈钢管的下料输送装置。


背景技术：

2.不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品等工业输送管以及机械结构部件等。在多数的不锈钢钢管的下料装置上，在切割完成后，多由人工搬离，浪费劳动力，工作量大，且容易发生意外。
3.中国专利授权公告号：cn 213862844 u，授权公告日 2021.08.03，公开了一种不锈钢管下料装置，包括底座，所述底座的正上方设有输送带，且输送带的内侧安装有输送辊，且输送辊设有多组，所述输送辊的前后两侧均设有固定板，且输送辊的两端通过轴承与固定板连接，所述固定板上方的左侧安装有凹形架，且凹形架内侧的中间位置安装有红外发射器，所述红外发射器的下方在输送带上安装有弹性凹条，且弹性凹条上安装有红外接收器，且红外接收器的位置与红外发射器对应；所述底座上安装有驱动机构，且驱动机构与输送辊连接，所述驱动机构的一侧安装有控制器，且控制器与红外接收器电连接，所述底座上方的两侧分别安装有推料机构和装料机构。该方案解决了代替人工搬运的方式，减少人工劳动强度，但是并不能解决在切割时同步移动不锈钢钢管。
4.因此需要设计一种不锈钢管的下料输送装置，来解决切割稳定，无需人工操作，操作简单的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型为了克服现有技术中切割不稳定，需人工操作，操作困难的不足，提供了一种切割稳定，无需人工操作，操作简单的不锈钢管的下料输送装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种不锈钢管的下料输送装置，包括切割机，所述切割机下方连接有固定板，所述固定板下方滑动连接有滑轨，所述固定板上方连接有定位卡块组件，所述定位卡块组件置于切割机一侧，所述滑轨的端部设置有可自动抬料的周转台，所述周转台一侧设置有储料架，所述储料架与周转台连接。
8.切割机用来切割下料不锈钢管，实现不锈钢管的定尺加工。切割机下方连接固定板，固定板下方设置有滑轨，固定板可带动切割机实现滑动，保证在进行不锈钢管制管的同时，同步实现切割下料。固定板上设置有定位卡块组件定位卡块组件用来在切割时对不锈钢管夹紧锁定，保证切割时不锈钢钢管的稳定，保证切割下料的质量，同时保证切割尺寸准确。在滑轨的端部设置的周转台可实现自动抬料，在切割不锈钢管时，由于切割机和固定板可沿滑轨滑动，在切割完成时，不锈钢钢管刚好落在周转台上，周转台可实现自动抬料，将不锈钢钢管转移到储料架内，完成不锈钢钢管的下料输送操作，该过程中无需人工操作，使得操作简单，安全性好，生产效率高。
9.作为优选，所述固定板下方设置有滑块，所述滑轨上表面设置有导槽，所述滑块嵌入到导槽内，所述固定板下方设置有连接块，所述连接块设置有螺纹孔，所述螺纹孔连接有螺杆，所述螺杆的端部连接有转动电机，所述螺杆与滑轨连接。滑块嵌入到导槽内，连接块固定在固定板的下方，螺杆与滑轨连接，螺杆一端的端部连接有转动电机，另一端穿过螺纹孔，在转动电机转动时，带动螺杆转动，与螺纹孔发生相对位移，实现带动固定板移动，固定板的移动速度与不锈钢管卷制成管的速度相同，保证卷制成管与切割同步进行，保证生产效率。
10.作为优选，所述定位卡块组件包括两个并排布置的动卡块和定卡块，所述定卡块与固定板连接，所述动卡块与固定板滑动连接，所述动卡块外侧连接有伸缩气缸。伸缩气缸的伸缩动作可推动动卡块向定卡块移动，对不锈钢钢管进行固定卡紧，确保在切割时不锈钢管不会发生晃动，保证切割稳定性，保证切割下料的准确性和质量。
11.作为优选，所述周转台顶面设置有周转凹槽，所述周转凹槽成v形，所述周转凹槽的一侧壁设置有连接平台，所述连接平台与储料架平齐且连接。周转凹槽用来支撑在进行切割时的不锈钢管，起到支撑作用，连接平台与储料架平齐，方便不锈钢管从周转台转移到储料架上，方便周转便于操作。
12.作为优选，所述周转凹槽内侧壁设置有让位孔，所述让位孔滑动连接有矩形的推块，所述推块连接有顶出气缸，所述顶出气缸与让位孔连接。推块在顶出气缸的顶出动作下可向周转凹槽移动，将置于周转凹槽内的不锈钢钢管向外储料架方向顶出，周转无需人工操作，简单方便安全。
13.作为优选，所述储料架设置有储料槽，所述储料槽的一侧壁为斜面，所述储料槽的斜面端靠近连接平台。储料槽为斜面，方便在不锈钢管在从周转凹槽内滚出进入到储料槽内，方便周转且避免不锈钢管的损坏。
14.本实用新型的有益效果是：在切割时，通过定位卡块组件来对不锈钢管进行卡紧固定，保证切割时稳定，切割尺寸准确，确保切割效果；在切割时，切割机可随制管机的制管速度进行移动，保证切割与转运同步进行，方便操作；周转台设置有可顶出不锈钢钢管的推块，在顶出气缸的顶出动作下可将置于周转凹槽内的不锈钢管推向储料槽，周转操作无需人工，操作简单安全；设有斜面的储料槽方便不锈钢管的转运，避免不锈钢管的损坏。
附图说明
15.图1是本实用新型立体视图；
16.图2是本实用新型俯视图；
17.图3是本实用新型中周转台剖视图。
18.附图中，
19.1. 切割机、2. 固定板、3. 滑轨、4. 定位卡块组件、5. 周转台、6. 储料架、20. 滑块、21. 连接块、22. 螺纹孔、23. 螺杆、24.转动电机、30. 导槽、40. 动卡块、41. 定卡块、42.伸缩气缸、50. 周转凹槽、51. 连接平台、52. 让位孔、53. 推块、54. 顶出气缸、60. 储料槽。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
21.实施例1，如图1-3所示，一种不锈钢管的下料输送装置，包括切割机1，其特征是。切割机1下方连接有固定板2。固定板2下方滑动连接有滑轨3。固定板2上方连接有定位卡块组件4。定位卡块组件4置于切割机1一侧。滑轨3的端部设置有可自动抬料的周转台5。周转台5一侧设置有储料架6。储料架6与周转台5连接。
22.固定板2下方设置有滑块20。滑轨3上表面设置有导槽30。滑块20嵌入到导槽30内。固定板2下方设置有连接块21。连接块21设置有螺纹孔22。螺纹孔22连接有螺杆23。螺杆23的端部连接有转动电机24。螺杆23与滑轨3连接。
23.定位卡块组件4包括两个并排布置的动卡块40和定卡块41。定卡块41与固定板2连接。动卡块40与固定板2滑动连接。动卡块40外侧连接有伸缩气缸42。
24.周转台5顶面设置有周转凹槽50。周转凹槽50成v形。周转凹槽50的一侧壁设置有连接平台51。连接平台51与储料架6平齐且连接。
25.周转凹槽50内侧壁设置有让位孔52。让位孔52滑动连接有矩形的推块53。推块53连接有顶出气缸54。顶出气缸54与让位孔52连接。
26.储料架6设置有储料槽60。储料槽60的一侧壁为斜面。储料槽60的斜面端靠近连接平台51。
27.本实用新型的工作原理为：如图1-3所示， 不锈钢钢管穿过定位卡块组件4，当穿过一定距离后，伸缩气缸42将动卡块40推向定卡块41，实现对不锈钢钢管的卡紧锁定，切割机1对不锈钢钢管进行切割。切割机的底部连接固定板2，固定板2下设置有滑块20，滑轨3置于固定板2的下方，滑块20嵌入到滑轨3的上表面上设置的导槽30内。固定板2的下方还设置有连接块21，连接块21上设置的螺纹孔22内连接有螺杆23，螺杆23通过支架固定在滑轨3上，螺杆23的端部连接有转动电机24，转动电机24可实现双向转动，转动电机24的转动可带动螺杆23旋转，进而可使连接带动固定板2移动。由于制管机为流水线作业，为保证切割时不影响制管操作，在切割时，固定板2和切割机1移动的速度与制管速度相同，确保切割下料操作不影响制管。由于切割时切割机1移动，在完成切割时定位卡块组件4对不锈钢管保持夹紧并将不锈钢管送到周转台5上的周转凹槽50上，伸缩气缸42回缩，动卡块40向外移动，将不锈钢钢管松开放置到周转凹槽50内。此时顶出气缸54顶出推块53，推块53将不锈钢管从周转凹槽50内推出，经过连接平台51，沿储料槽60的斜面滚入到储料槽60内，完成下料周转操作。该过程中无需人工操作，操作简单方便安全。
28.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。