一种废气再循坏冷却器精密冲压件加工用吊冲装置的制作方法

1.本实用新型涉及吊冲装置技术领域，具体为一种废气再循坏冷却器精密冲压件加工用吊冲装置。


背景技术：

2.吊冲也可被称为悬吊式侧冲，这种形式的侧冲，能最大限度的保证工作人员的一个取件方便，吊冲装置主要运用于各种设备的零件加工上，例如汽车、冷却器、风扇、电动车等。
3.但是，现有的吊冲装置上吊冲头的安装过程操作过于繁琐，当吊冲头的使用时间过长，需要对其进行打磨或进行更换时，则会在拆装上耗费大量的时间；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种废气再循坏冷却器精密冲压件加工用吊冲装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种废气再循坏冷却器精密冲压件加工用吊冲装置，以解决上述背景技术中提出的吊冲装置上吊冲头的安装过程操作过于繁琐，当吊冲头的使用时间过长，需要对其进行打磨或进行更换时，则会在拆装上耗费大量的时间等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废气再循坏冷却器精密冲压件加工用吊冲装置，包括吊冲底座，所述吊冲头的上端面固定设有固定板，所述固定板上端面的四个端角均设有一个固定通口，所述固定板下端面的四个端角均设有一个固定槽，所述固定通口的内部和固定槽的内部相通，两个所述固定槽之间设有一个位于固定板底面的条形槽；
6.所述吊冲底座的上方设有安装板，所述安装板下端面的中间位置设有安装槽，所述固定板插入安装槽的内部；
7.所述安装槽上端内壁的四个端角均固定设有一个固定头，所述固定头的一部分贯穿固定通口从而进入了固定槽的内部，所述固定头的内部设有弹簧槽，所述弹簧槽内壁的两侧均设有一个延伸至弹簧槽外表面的连接槽，所述弹簧槽的内部设有固定弹簧，所述固定弹簧的两端均连接有一个限位板，所述限位板的另一端面固定设有矩形固定块，所述矩形固定块卡入固定槽的内部；
8.所述条形槽的内部设有连接杆，所述连接杆的两端均固定设有一个拆卸套筒，所述拆卸套筒套设于固定头的外表面；
9.所述连接杆上端面的中间位置固定设有短轴，所述短轴的外侧设有位于条形槽内壁上的通口，所述通口的另一端延伸至位于固定板内部的圆柱形槽的内壁上，所述短轴的外表面固定套设有位于圆柱形槽内部的限位环，所述条形槽的上端内壁与连接杆的上端面之间设有套设于短轴外表面的复位弹簧。
10.优选的，所述吊冲头的下方设有吊冲底座，所述吊冲头与固定板之间为一体化制成。
11.优选的，所述矩形固定块的上端面为平面，位于所述矩形固定块上端面的平面与固定槽的内壁相贴合。
12.优选的，所述矩形固定块的下端面为倾斜面，所述拆卸套筒上与位于矩形固定块下端面的倾斜面相对的面也为倾斜面。
13.优选的，所述限位板的外表面与弹簧槽的内壁密切贴合，所述限位板与矩形固定块之间为一体化制成。
14.优选的，所述短轴与限位环之间通过承插固定相连，所述限位环的外表面与圆柱形槽的内壁密切贴合。
15.优选的，所述固定头的外表面均与固定通口的内壁和拆卸套筒的内壁密切贴合。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过卡接结构和推送结构的配合，使得吊冲头局部了高效的拆装方式，缩减了吊冲头的拆装步骤，并且保证了结构之间的连接强度和结构之间的密封性，从而减少了工作人员在拆装吊冲头上所耗费的时间；
18.2、本实用新型通过连接杆在向上移动的过程中将会挤压位于连接杆和条形槽之间的复位弹簧，当吊冲头的固定被解除，放开连接杆后，通过被挤压的复位弹簧的反作用力，即可将连接杆和与连接杆之间固定相连的拆卸套筒弹回至原本的位置，以免妨碍新的固定。
附图说明
19.图1为本实用新型整体的结构示意图；
20.图2为本实用新型局部内视的整体结构侧视图；
21.图3为本实用新型图2中a处的结构放大图；
22.图4为本实用新型图2中b处的结构放大图。
23.图中：1、吊冲底座；2、吊冲头；3、安装板；4、安装槽；5、固定板；6、固定通口；7、固定槽；8、固定头；9、连接槽；10、弹簧槽；11、固定弹簧；12、限位板；13、矩形固定块；14、拆卸套筒；15、条形槽；16、连接杆；17、短轴；18、通口；19、圆柱形槽；20、限位环；21、复位弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.本实用新型所提到的吊冲底座1(型号为slsd52)、限位环20(型号为scs16)和复位弹簧21(型号为jx110)可从市场采购或私人定制获得。
26.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种废气再循坏冷却器精密冲压件加工用吊冲装置，包括吊冲头2，吊冲头2的上端面固定设有固定板5，固定板5上端面的四个端角均设有一个固定通口6，固定板5下端面的四个端角均设有一个固定槽7，固定通口6的内部和固定槽7的内部相通，两个固定槽7之间设有一个位于固定板5底面的条形槽15；
27.吊冲底座1的上方设有安装板3，安装板3下端面的中间位置设有安装槽4，固定板5插入安装槽4的内部；
28.安装槽4上端内壁的四个端角均固定设有一个固定头8，固定头8的一部分贯穿固定通口6从而进入了固定槽7的内部，固定头8的外表面均与固定通口6的内壁和拆卸套筒14的内壁密切贴合，固定头8的内部设有弹簧槽10，弹簧槽10内壁的两侧均设有一个延伸至弹簧槽10外表面的连接槽9，弹簧槽10的内部设有固定弹簧11，固定弹簧11的两端均连接有一个限位板12，限位板12的另一端面固定设有矩形固定块13，限位板12的外表面与弹簧槽10的内壁密切贴合，限位板12与矩形固定块13之间为一体化制成，矩形固定块13卡入固定槽7的内部，矩形固定块13的上端面为平面，位于矩形固定块13上端面的平面与固定槽7的内壁相贴合；
29.条形槽15的内部设有连接杆16，连接杆16的两端均固定设有一个拆卸套筒14，拆卸套筒14套设于固定头8的外表面，矩形固定块13的下端面为倾斜面，拆卸套筒14上与位于矩形固定块13下端面的倾斜面相对的面也为倾斜面；使用时，当需要拆卸吊冲头2时，首先需要解除与吊冲头2之间固定相连的固定板5的固定，位于安装槽4内壁上的四个固定头8通过贯穿位于固定板5上端面的固定通口6从而进入了位于固定板5下端面的固定槽7的内部，位于固定头8外表面的两个矩形固定块13通过与之间接相连的固定弹簧11的弹簧力，通过固定于固定槽7内部的矩形固定块13，即可将固定板5固定于安装槽4的内部，当需要解除固定板5的固定时，按住连接杆16，之后将连接杆16向上推送，随着连接杆16的上升与连接杆16之间固定相连且套设于固定头8外表面的拆卸套筒14也会随之上升，由于拆卸套筒14上与矩形固定块13相对的面和矩形固定块13上与拆卸套筒14相对的面均为倾斜面，所以随着拆卸套筒14的上升，矩形固定块13将会被向内推送，从而解除其固定，之后即可直接抽出吊冲头2，当需要重新固定吊冲头2时，将四个固定通口6对准四个固定头8，之后插入即可；
30.连接杆16上端面的中间位置固定设有短轴17，短轴17的外侧设有位于条形槽15内壁上的通口18，通口18的另一端延伸至位于固定板5内部的圆柱形槽19的内壁上，短轴17的外表面固定套设有位于圆柱形槽19内部的限位环20，短轴17与限位环20之间通过承插固定相连，限位环20的外表面与圆柱形槽19的内壁密切贴合，条形槽15的上端内壁与连接杆16的上端面之间设有套设于短轴17外表面的复位弹簧21。
31.进一步，吊冲头2的下方设有吊冲底座1，吊冲头2与固定板5之间为一体化制成。
32.连接杆16在向上移动的过程中将会挤压位于连接杆16和条形槽15之间的复位弹簧21，当吊冲头2的固定被解除，放开连接杆16后，通过被挤压的复位弹簧21的反作用力，即可将连接杆16和与连接杆16之间固定相连的拆卸套筒14弹回至原本的位置，以免妨碍新的固定，当需要使用装置时，将装置整体安装至对应的设备上，拿起需要加工的零件，放置于吊冲头2和吊冲底座1之间，只会启动设备，带动吊冲头2移动，对零件进行加工即可。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。