一种不锈钢板用拉平装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢板拉平技术领域，具体为一种不锈钢板用拉平装置。


背景技术：

2.由于不锈钢板具有一定的韧性，所以导致不锈钢板在被放卷拉出后，其依然具有一定的弯曲度，这会导致后续的加工操作无法顺利完成，因此需要对放卷拉出的不锈钢板进行拉平加工，以保证不锈钢板处于平直状态。
3.现有的，有的不锈钢板拉平装置为了保证良好的受力面积，经常将下部支撑面设置成曲面，在对不锈钢板进行拉平加工后，拉平后不锈钢板两端经常外露，即便是连续拉平操作，因存在过大应力等问题，不锈钢板容易出现一端或两端弯曲的问题，特别是在存在单个压辊的情况下，严重降低了拉平加工的效果，且影响后续的加工操作顺利进行。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢板用拉平装置，解决了上述背景中提到的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢板用拉平装置，包括工作台，所述工作台的顶部中间开设有拉平槽，所述工作台的前后侧面通过连接板对称固定连接有两组第一液压缸，两组所述第一液压缸的输出端上对称固定连接有两个固定板，两个所述固定板相靠近的侧面之间等角度转动连接有多个拉平辊，位于前侧的所述固定板的正面固定连接有多个第一电机，且第一电机的数量与拉平辊的数量相等并分别与多个拉平辊相连接。
6.优选地，所述工作台的前后侧面上还对称设置有两组用于对不锈钢板进行限位的限位单元，每组所述限位单元的数量为两个。
7.优选地，所述限位单元包括通过连接板固定连接在工作台侧面上的第二液压缸，所述第二液压缸的输出端上固定连接有竖板，所述竖板的侧面上转动连接有限位辊。
8.优选地，所述限位辊的长度不小于工作台宽度的五分之一。
9.优选地，所述工作台的正面固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有刻度尺，刻度尺上设有刻度值，所述横板的底部螺纹连接有螺杆，且螺杆的顶端贯穿横板并延伸至横板的上侧，所述螺杆的底端固定连接有旋钮，且刻度尺上的刻度值为固定板紧抵在螺杆顶端时，该装置可以进行拉平加工的不锈钢板厚度，所述刻度尺上刻度值的读数基准为旋钮底面所对准的刻度值。
10.优选地，每组所述第一液压缸的数量为两个以上。
11.优选地，所述拉平槽为圆弧形，且其圆心角小于十度。
12.优选地，所述拉平辊的数量不少于三个。
13.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
14.1、该不锈钢板用拉平装置，通过设置的拉平槽和拉平辊相互配合，可以使得不锈钢板被拉平辊压紧贴合在拉平槽内，并且拉平槽为圆弧形且其弯曲方向与不锈钢板的弯曲
方向相反，如此就使得不锈钢板在贴合在拉平槽上并通过拉平槽后，不锈钢板能够得到充分有效的拉平，保证了不锈钢板能够可靠地被拉平，不会残留有弯曲度，极大的提高了该装置的拉平加工效果。
15.2、该不锈钢板用拉平装置，通过设置的螺杆、旋钮、横板和刻度尺，使得工作人员可以通过观察旋钮底面所对准的刻度尺上的刻度值来准确的调整螺杆顶端的高度，如此使得固定板紧抵在螺杆顶端时，拉平辊底部与拉平槽内底壁之间的距离即为旋钮底面所对准的刻度值，从而能够灵活准确的调节拉平辊底部与拉平槽内底壁之间的距离，使得该装置可以对不同厚度的不锈钢板进行拉平工作，有效的提高了该装置的实用性和可靠性。
附图说明
16.图1为本实用新型第一结构示意图；
17.图2为本实用新型第二结构示意图；
18.图3为本实用新型的正视图；
19.图4为本实用新型的俯视图；
20.图5为本实用新型的左侧视图。
21.图中：1、工作台；2、拉平槽；3、第一液压缸；4、固定板；5、拉平辊；6、第一电机；7、限位单元；701、第二液压缸；702、竖板；703、限位辊；8、横板；9、刻度尺；10、螺杆；11、旋钮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，一种不锈钢板用拉平装置，包括工作台1，工作台1的顶部中间开设有拉平槽2，工作台1的前后侧面通过连接板对称固定连接有两组第一液压缸3，两组第一液压缸3的输出端上对称固定连接有两个固定板4，两个固定板4相靠近的侧面之间等角度转动连接有多个拉平辊5，位于前侧的固定板4的正面固定连接有多个第一电机6，且第一电机6的数量与拉平辊5的数量相等并分别与多个拉平辊5相连接，且多个拉平辊5轴心线所形成的弧线与拉平槽2的圆弧线相同，保证多个拉平辊5相互配合能够将不锈钢板完全彻底地压合在拉平槽2地内底壁上，保证了拉平的效果和质量。
24.其中，工作台1的前后侧面上还对称设置有两组用于对不锈钢板进行限位的限位单元7，每组限位单元7的数量为两个，能够在不锈钢板在工作台1顶部进行移动时起到限位作用，保证不锈钢板在移动过程中不会出现偏移跳动，使得拉平工作可以更加顺利地进行。
25.其中，限位单元7包括通过连接板固定连接在工作台1侧面上的第二液压缸701，第二液压缸701的输出端上固定连接有竖板702，竖板702的侧面上转动连接有限位辊703，通过设置地第二液压缸701和竖板702可以带动限位辊703上下移动，从而使得限位辊703可以对不同厚度的不锈钢板起到限位作用，提高了该限位单元7的实用性。
26.其中，限位辊703的长度不小于工作台1宽度的五分之一，保证了限位辊703对不锈钢板的压合力，从而进一步保证不锈钢板在移动过程中不会出现偏移跳动。
27.其中，工作台1的正面固定连接有横板8，横板8的底部固定连接有刻度尺9，刻度尺9上设有刻度值，横板8的底部螺纹连接有螺杆10，且螺杆10的顶端贯穿横板8并延伸至横板8的上侧，螺杆10的底端固定连接有旋钮11，且刻度尺9上的刻度值为固定板4紧抵在螺杆10顶端时，该装置可以进行拉平加工的不锈钢板厚度，刻度尺9上刻度值的读数基准为旋钮11底面所对准的刻度值，使得工作人员通过转动旋钮11来调节螺杆10顶端的高度，并且通过观察旋钮11底部所对准的刻度尺9上的刻度值来精准调节螺杆10的高度，如此使得固定板4紧抵在螺杆10顶端时，该装置所能拉平的不锈钢板厚度为旋钮11底面所对准的刻度值，从而使得拉平辊5配合拉平槽2能够对不同厚度的不锈钢板进行拉平加工。
28.其中，每组第一液压缸3的数量为两个以上，保证拉平辊5对不锈钢板具有足够的压合力，从而保证了拉平加工的效果和质量。
29.其中，拉平槽2为圆弧形，且其圆心角小于十度，保证对不锈钢板进行拉平后，不锈钢板不会受到损伤或者出现反向弯曲，提高了拉平加工的可靠性。
30.其中，拉平辊5的数量不少于三个，能够进一步提高拉平加工的效果。
31.工作原理，工作时，根据将要进行拉直加工的不锈钢板的厚度，工作人员转动旋钮11带动螺杆10转动，从而调整螺杆10顶端的高度，同时将旋钮11底面调整至与该不锈钢板厚度所对应的刻度尺9上的刻度值上；
32.接着将不锈钢板的自由端拉至工作台1顶部，并使得自由端依次穿过限位辊703底部和拉平辊5底部，然后启动第一液压缸3通过固定板4带动拉平辊5向下移动直至固定板4紧抵在螺杆10顶端，此时拉平辊5将不锈钢板压合在拉平槽2的内底壁上，同时启动第二液压缸701通过竖板702带动限位辊703向下移动直至压紧不锈钢板以对不锈钢板进行限位，然后启动电机6带动拉平辊5转动，拉平辊5带动不锈钢板移动，如此即可使得不锈钢板连续经过拉平槽2以得到拉平处理。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。