一种挤压模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及挤压模具技术领域，具体为一种特殊挤压模具结构。


背景技术：

2.汽车用减震器铝型材为汽车主要受力结构件，所以有很高的力学性能要求，通过铝挤压生产该类产品时要采用分流组合模具的模具形式，铝金属在模具中先被模桥分割后再在焊合室中进行焊合后成形。
3.现有的大多数挤压模具在加工过程中，不可避免的在产品中产生焊缝，在型材受力过程中，焊缝处将会首先出现开裂破坏现象，难以生产出焊合质量要求达标的产生，导致模具的生产质量较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种挤压模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤压模具结构，包括上模体、位于上模体底部的下模体以及位于上模体和下模体一端的加工基准槽，所述上模体包括：
6.设置在上模体内部的多组分流桥，且上模体内部的中间位置处设置有第一工作带；
7.设置在第一工作带外侧的引流槽，且上模体的内部设置有多组供料孔；
8.设置在第一工作带底端外侧颈位空刀，且第一工作带顶端的外侧设置有头位空刀；以及
9.设置在上模体顶部的多组分流孔，且上模体的底部设置有防偏销块。
10.优选的，所述上模体和下模体的外侧皆设置有定位销钉，所述下模体内部的顶端设置有焊合室，所述下模体的顶部设置有防偏销槽，所述焊合室内部的底端设置有第二工作带，所述焊合室内部的一侧设置有挡块，所述第二工作带内部的顶端设置有电蚀空刀，所述第二工作带内部的底端设置有后空刀。
11.优选的，所述上模体和下模体的内部皆设置有多组螺丝孔，所述上模体底部的外侧设置有多组销钉，所述下模体顶部的外侧设置有多组销钉孔，所述上模体和下模体的内部皆设置有淬火孔，所述上模体外侧的顶端和下模体外侧的底端皆设置有配合止口，所述上模体和下模体的外侧皆设置有字码槽，所述上模体和下模体的外侧皆设置有多组吊装孔。
12.优选的，所述第一工作带与分流桥焊接连接，所述第一工作带通过分流桥与上模体固定连接，所述引流槽与分流孔相连通，所述防偏销块的数目设置为两组，且两组防偏销块皆与上模体固定连接。
13.优选的，所述上模体和下模体的外侧皆设置有固定杆，所述定位销钉通过固定杆
与上模体和下模体固定连接，所述防偏销块与防偏销槽相匹配，所述防偏销块通过防偏销槽与下模体可拆卸连接。
14.优选的，所述销钉的数目设置为两组，且两组销钉与上模体焊接连接，所述销钉与销钉孔相匹配，所述销钉通过销钉孔与下模体可拆卸连接。
15.优选的，所述上模体通过销钉和销钉孔与下模体限位连接，所述上模体通过防偏销块和防偏销槽与下模体可拆卸连接。
16.优选的，所述淬火孔的数目为两组，且两组淬火孔贯穿至上模体和下模体内部，所述第一工作带通过第二工作带与下模体可拆卸连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型通过分流孔铝金属分成若干股金属流入模具内部，通过淬火孔让模具有更好的淬透性，使模具整体硬度提高，通过分流桥在挤压的过程中分开铝金属，分流桥进料面处不设计减压角，能提高焊合压力，分流桥倒桥倒尖，减少分流孔中两股铝的焊合角度，改善产品的焊合质量，通过引流槽引导铝金属流动，通过带斜度的焊合室在挤压生产中形成进料大出料小的倒喇叭结构，增加挤压力，不会在焊合中形成不流动的金属死区，第一工作带用于形成型材的空腔部分，与第二工作带配合控制挤压产品的形状尺寸，采用长工作带结构，提高型材的焊合压力，保证型材达到焊合质量要求。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图2为本实用新型上模体的结构示意图。
21.图3为本实用新型上模体的局部结构示意图。
22.图4为本实用新型下模体的结构示意图。
23.图5为本实用新型下模体的局部结构示意图。
24.图中：1、上模体；101、分流桥；102、第一工作带；103、引流槽；104、供料孔；105、颈位空刀；106、头位空刀；107、分流孔；108、防偏销块；2、下模体；201、定位销钉；202、焊合室；203、防偏销槽；204、第二工作带； 205、挡块；206、电蚀空刀；207、后空刀；3、加工基准槽；301、螺丝孔； 302、销钉；303、销钉孔；304、淬火孔；305、配合止口；306、字码槽；307、吊装孔。
具体实施方式
25.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种挤压模具结构实施例：一种挤压模具结构，包括上模体1、位于上模体1底部的下模体2以及位于上模体1和下模体2一端的加工基准槽3，上模体1包括设置在上模体1内部的多组分流桥 101，且上模体1内部的中间位置处设置有第一工作带102，设置在第一工作带102外侧的引流槽103，且上模体1的内部设置有多组供料孔104，设置在第一工作带102底端外侧颈位空刀105，加快金属在上模模芯的流速，且第一工作带102顶端的外侧设置有头位空刀106，可让上模体1脱离工作带，以及设置在上模体1顶部的多组分流孔107，铝金属在模具中的流动通道，把铝金属分成若干股金属，且上模体1的底部设置有防偏销块108。
31.实施例2
32.请着重参阅图1、图4和图5，上模体1和下模体2的外侧皆设置有定位销钉201，下模体2内部的顶端设置有焊合室202，在挤压生产中形成进料大出料小的倒喇叭结构，增加挤压力，不会在焊合中形成不流动的金属死区，下模体2的顶部设置有防偏销槽203，焊合室202内部的底端设置有第二工作带204，焊合室202内部的一侧设置有挡块205，减慢金属在模具中该处的流动速度，调节型材出料的稳定性，第二工作带204内部的顶端设置有电蚀空刀206，第二工作带204内部的底端设置有后空刀207。
33.实施例3
34.请着重参阅图2和图4，上模体1和下模体2的内部皆设置有多组螺丝孔 301，上模体1和下模体2通过螺丝孔301用螺栓连接，上模体1底部的外侧设置有多组销钉302，下模体2顶部的外侧设置有多组销钉孔303，便于的上模体1和下模体2进行定位，上模体1和下模体2的内部皆设置有淬火孔304，上模体1外侧的顶端和下模体2外侧的底端皆设置有配合止口305，上模体1 和下模体2的外侧皆设置有字码槽306，上模体1和下模体2的外侧皆设置有多组吊装孔307。
35.请着重参阅图2、图4和图5，销钉302的数目设置为两组，且两组销钉 302与上模体1焊接连接，销钉302与销钉孔303相匹配，销钉302通过销钉孔303与下模体2可拆卸连接，对上模体1和下模体2连接定位。
36.请着重参阅图2、图4和图5，淬火孔304的数目为两组，且两组淬火孔 304贯穿至上模体1和下模体2内部，让模具有更好的淬透性，使模具整体硬度提高，第一工作带102通过第二工作带204与下模体2可拆卸连接。
37.实施例4
38.请着重参阅图1和图2，第一工作带102与分流桥101焊接连接，第一工作带102通过分流桥101与上模体1固定连接，分流桥101进料面处不设计减压角，能提高焊合压力，分流
桥101倒桥倒尖，减少分流孔中两股铝的焊合角度，改善产品的焊合质量，引流槽103与分流孔107相连通，防偏销块108的数目设置为两组，且两组防偏销块108皆与上模体1固定连接。
39.请着重参阅图1、图2和图4，上模体1和下模体2的外侧皆设置有固定杆，定位销钉201通过固定杆与上模体1和下模体2固定连接，对定位销钉 201进行固定，用于定位模具生产时的圆周位置，防偏销块108与防偏销槽 203相匹配，防偏销块108通过防偏销槽203与下模体2可拆卸连接，可防止上模体1和下模体2的径向摆动。
40.请着重参阅图1、图3和图4，上模体1通过销钉302和销钉孔303与下模体2限位连接，对上模体1和下模体2连接定位，上模体1通过防偏销块 108和防偏销槽203与下模体2可拆卸连接，实现模具的拼接效果更好。
41.工作原理：本实用新型在使用前，通过吊装孔307对模具进行吊装，通过定位销钉201与模套中的销钉相互配合，用于定位模具生产使的圆周位置，通过防偏销块2和防偏销槽203相互配合，可防止上模体1和下模体2的径向摆动，通过销钉302和销钉孔303对上模体1和下模体2连接定位，用配合止口305用于径向固定上模体1和下模体2，使上模体1和下模体2的拼接效果更好，使用时，通过分流孔107铝金属分成若干股金属流入模具内部，通过淬火孔304让模具有更好的淬透性，使模具整体硬度提高，通过分流桥 101在挤压的过程中分开铝金属，分流桥101进料面处不设计减压角，能提高焊合压力，分流桥101倒桥倒尖，减少分流孔中两股铝的焊合角度，改善产品的焊合质量，通过引流槽103引导铝金属流动，通过带斜度的焊合室202 在挤压生产中形成进料大出料小的倒喇叭结构，增加挤压力，不会在焊合中形成不流动的金属死区，第一工作带102用于形成型材的空腔部分，与第二204工作带配合控制挤压产品的形状尺寸，采用长工作带结构，提高型材的焊合压力，保证型材达到焊合质量要求。
42.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。