一种火电厂水循环利用装置的制作方法

1.本发明涉及火电厂设备技术领域，具体地，涉及一种火电厂水循环利用装置。


背景技术：

2.火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能；蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能；然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。在火电厂中，脱硫废水主要是锅炉烟气湿法脱硫过程中吸收塔的排放水，为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗系统。
3.现有的火电厂水循环利用装置一般包括罐体，所述罐体上安装有电机，电机输出端连接有转动杆，所述转动杆的表面安装有搅拌叶。通过将废水导入罐体内，加入混凝剂与助凝剂对废水中的杂质进行沉淀，从而使得沉淀后的清水进行循环使用。开启电机，所述电机输出端可以通过转动杆带动搅拌叶进行转动。
4.但是这种火电厂水循环利用装置搅拌叶的转动形式单一，存在不能使得废水和混凝剂、助凝剂发生充分混合的缺点，因此，需要提供一种火电厂水循环利用装置，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种火电厂水循环利用装置，以解决上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种火电厂水循环利用装置，其特征在于，包括：
7.罐体；
8.混合组件，其安装在罐体内，用于对废气进行混合；
9.驱动组件，其安装在罐体上，并且驱动组件和混合组件连接，用于带动混合组件进行转动；
10.限位组件，其安装在驱动组件上，用于对驱动组件进行限位，从而使得驱动组件带动混合组件进行间歇性转动。
11.所述混合组件包括：
12.传动杆，其转动连接在罐体内，在传动杆表面铰接有搅拌叶；
13.弹性件，其连接在搅拌叶之间。
14.所述驱动组件包括：
15.防护罩，其安装在罐体上，并在防护罩表面安装有驱动件；
16.转轴，其连接在驱动件的输出端上，转轴的侧面安装有转动叶；
17.第一固定柱，其安装在转动叶的表面；
18.转盘，其转动连接在防护罩的内部，并且转盘的中部和传动杆连接，转盘的表面靠近边缘处安装有第二固定柱；
19.第一弹簧，其连接在第一固定柱和第二固定柱之间。
20.所述限位组件包括：
21.凹槽，其开设在防护罩内，凹槽内部滑动连接有限位杆；
22.第二弹簧，其安装在凹槽内，第二弹簧和限位杆的端部连接；
23.限位槽，其开设在转盘的侧面，用于在限位杆的作用下对转盘进行限位。
24.进一步，所述罐体的底部安装有支撑件。
25.通过上述设计方案，本发明可以带来如下有益效果：本发明通过设置混合组件，安装在罐体内，用于对废气进行混合；驱动组件，安装在罐体上，和混合组件连接，用于带动混合组件进行转动；限位组件，安装在驱动组件上，用于通过对驱动组件限位，从而驱动组件带动混合组件进行间歇性转动。将火电厂产生的废水导入至罐体内后，并向罐体内加入混凝剂与助凝剂，在混凝剂与助凝剂的作用下罐体内废水中的杂质开始发生沉淀。开启驱动组件，所述驱动组件可以带动混合组件进行转动，在限位组件的作用下，所述驱动组件可以带动混合组件进行间歇性转动，当混合组件进行间歇性转动时，所述混合组件的搅拌半径也会发生变化，从而罐体内的废水、混凝剂与助凝剂进行充分混合，提高了对废水的混合效果，加快废水中的杂质进行聚集及沉淀。
附图说明
26.图1为本发明的实施例提供的火电厂水循环利用装置的整体结构示意图。
27.图2为图1中i处的放大图。
28.图3为本发明实施例中提供的驱动组件的附视图。
29.图4为本发明实施例中提供的转盘的结构示意图。
30.附图标记：1-罐体、11-支撑件、12-加料口、13-排水阀、14-排污阀、2-混合组件、21-传动杆、22-搅拌叶、23-弹性件、3-驱动组件、31-防护罩、32-驱动件、33-转轴、34-转动叶、35-第一固定柱、36-第二固定柱、37-第一弹簧、38-转盘、4-限位组件、41-凹槽、42-限位杆、43-第二弹簧、44-限位槽。
具体实施方式
31.为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。为了避免混淆本发明的实质，公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有详细叙述。
32.参见图1～图4，一种火电厂水循环利用装置，包括：
33.罐体1；
34.混合组件2，其安装在罐体1内，用于对废气进行混合；
35.驱动组件3，其安装在罐体1顶部，驱动组件3和混合组件2连接，用于带动混合组件2进行转动；
36.限位组件4，其安装在驱动组件3上，用于通过对驱动组件3限位，从而驱动组件3带动混合组件2进行间歇性转动。
37.在本发明的实施例中，将火电厂产生的废水导入至罐体1内后，并向罐体1内加入混凝剂与助凝剂，在混凝剂与助凝剂的作用下罐体1内废水中的杂质开始发生沉淀。开启驱动组件3，所述驱动组件3可以带动混合组件2进行转动，在限位组件4的作用下，所述驱动组件3可以带动混合组件2进行间歇性转动，当混合组件2进行间歇性转动时，所述混合组件2的搅拌半径也会发生变化，从而罐体1内的废水、混凝剂与助凝剂进行充分混合，提高了对废水的混合效果，加快废水中的杂质进行聚集及沉淀。
38.在本发明的一个实施例中，如图1所示，所述混合组件2包括：
39.传动杆21，其转动连接在罐体1内，传动杆21的表面铰接有搅拌叶22；
40.弹性件23，其连接在搅拌叶22之间。
41.在本实施例中，所述传动杆21转动连接在罐体1内，传动杆21的表面铰接有搅拌叶22；所述弹性件23连接在搅拌叶22之间。所述罐体1的上侧开设有加料口12，所述罐体1的侧面开设有排水阀13，所述罐体1的底部开设有排污阀14。
42.通过加料口12可以将火电厂产生的废水导入至罐体1内后，并通过加料口12可以向罐体1内加入混凝剂与助凝剂，在混凝剂与助凝剂的作用下罐体1内废水中的杂质开始发生沉淀，开启驱动组件3，所述驱动组件3可以带动传动杆21进行转动，所述传动杆21在进行转动时可以带动其表面的搅拌叶22进行转动，当传动杆21的转速增加时，在离心力的作用下，搅拌叶22可以对弹性件23进行拉伸，从而增加了搅拌叶22对废水的搅拌范围。当传动杆21的转速减少时，所述弹性件23可以带动搅拌叶22进行复位，所述搅拌叶22在转动时可以对罐体1中的废水进行混合，增加了混凝剂、助凝剂与废水中的杂质的接触范围，从而加快废水中的杂质进行聚集及沉淀。
43.开启排水阀13，可以对沉淀后的清水进行循环使用，开启排污阀14可以对罐体1内沉淀的杂质排出进行收集。
44.所述混合组件2中的弹性件23可以采用弹簧或者弹性橡胶，便于带动搅拌叶22进行复位即可。
45.在本发明的一个实施例中，如图2、图3和图4所示，所述驱动组件3包括：
46.防护罩31，其安装在罐体1上，防护罩31的表面安装有驱动件32；
47.转轴33，其连接在驱动件32的输出端上，转轴33的侧面安装有转动叶34；
48.第一固定柱35，其安装在转动叶34的表面；
49.转盘38，其转动连接在防护罩31的内部，并且转盘38中部和传动杆21连接，且转盘38表面靠近边缘处安装有第二固定柱36；
50.第一弹簧37，连接在第一固定柱35和第二固定柱36之间。
51.在本实施例中，所述防护罩31安装在罐体1上，防护罩31的表面安装有驱动件32；所述转轴33连接在驱动件32的输出端上，转轴33的侧面安装有转动叶34；所述第一固定柱35安装在转动叶34的表面；所述转盘38转动连接在防护罩31的内部，转盘38的中部和传动杆21连接，且转盘38的表面靠近边缘处安装有第二固定柱36；所述第一弹簧37连接在第一固定柱35和第二固定柱36之间，开启驱动件32，所述驱动件32输出端可以带动转轴33进行转动，所述转轴33在进行转动时可以通过转动叶34带动第一固定柱35进行转动，从而第一
固定柱35可以通过第一弹簧37和第二固定柱36带动转盘38在防护罩31内进行转动，使得转盘38可以带动传动杆21进行转动，使得传动杆21可以带动其表面的搅拌叶22进行转动，从而可以对罐体1内的废水进行混合。
52.所述驱动组件3中的驱动件32可以采用电机或者气动马达，便于带动转轴33进行稳定转动即可。
53.在本发明的一个实施例中，如图3所示，所述限位组件4包括：
54.凹槽41，开设在防护罩31内，凹槽41内部滑动连接有限位杆42；
55.第二弹簧43，安装在凹槽41内，第二弹簧43和限位杆42的端部连接；
56.限位槽44，开设在转盘38的侧面，用于在限位杆42的作用下对转盘38进行限位。
57.在本实施例中，所述凹槽41开设在防护罩31内，凹槽41内部滑动连接有限位杆42；所述第二弹簧43安装在凹槽41内，第二弹簧43和限位杆42的端部连接；所述限位槽44开设在转盘38的侧面，用于在限位杆42的作用下对转盘38进行限位，转动叶34在进行转动时，当转动叶34接触到限位杆42，所述限位杆42可以在转动叶34的作用下在限位槽44内压缩第二弹簧43，当限位杆42脱离转盘38侧面的限位槽44时，此时转盘38可以在第二固定柱36、第一弹簧37的作用下带动传动杆21进行转动。
58.当转动叶34脱离限位杆42时，此时第二弹簧43可以带动限位杆42在凹槽41内向外进行滑动，当转盘38在转动时带动其侧面的限位槽44滑动至下一组凹槽41处时，此时凹槽41内的第二弹簧43会带动限位杆42卡入转盘38侧面的限位槽44内，从而限位杆42可以通过限位槽44对转盘38进行限位固定，使得转盘38可以通过传动杆21对搅拌叶22进行限位固定。直至转动叶34转动至与限位杆42接触时，所述限位杆42会在转动叶34的作用下失去对转盘38的限位，从而转盘38可以再次带动传动杆21、搅拌叶22进行转动，从而搅拌叶22可以对罐体1内的废水、混凝剂与助凝剂进行间歇性搅拌，提高了对废水的混合效果，加快废水中的杂质进行聚集及沉淀。
59.所述限位组件4中的第二弹簧43还可以采用弹性橡胶进行替代，便于带动限位杆42在凹槽41内进行复位即可。
60.在本发明的一个实施例中，如图1所示，所述罐体1的底部安装有支撑件11。所述支撑件11可以采用支撑柱或者支撑杆，便于对罐体1进行支撑即可。
61.本发明的工作原理是：通过加料口12可以将火电厂产生的废水导入至罐体1内后，并通过加料口12可以向罐体1内加入混凝剂与助凝剂，在混凝剂与助凝剂的作用下罐体1内废水中的杂质开始发生沉淀。
62.开启驱动件32，所述驱动件32输出端可以带动转轴33进行转动，所述转轴33在进行转动时可以通过转动叶34带动第一固定柱35进行转动，从而第一固定柱35可以通过第一弹簧37和第二固定柱36配和带动转盘38在防护罩31内进行转动，使得转盘38可以带动传动杆21进行转动，使得传动杆21可以带动其表面的搅拌叶22进行转动，从而可以对罐体1内的废水进行混合。
63.转动叶34在进行转动时，当转动叶34接触到限位杆42，所述限位杆42可以在转动叶34的作用下在限位槽44内压缩第二弹簧43，当限位杆42脱离转盘38侧面的限位槽44时，此时转盘38可以在第二固定柱36、第一弹簧37的作用下带动传动杆21进行转动。
64.当转动叶34脱离限位杆42时，此时第二弹簧43可以带动限位杆42在凹槽41内向外
进行滑动，当转盘38在转动时带动其侧面的限位槽44滑动至下一组凹槽41处时，此时凹槽41内的第二弹簧43会带动限位杆42卡入转盘38侧面的限位槽44内，从而限位杆42可以通过限位槽44对转盘38进行限位固定，使得转盘38可以通过传动杆21对搅拌叶22进行限位固定。直至转动叶34转动至接触限位杆42时，所述限位杆42会在转动叶34的作用下失去对转盘38的限位，从而转盘38可以再次带动传动杆21、搅拌叶22进行转动，使得搅拌叶22可以对罐体1内的废水、混凝剂与助凝剂进行间歇性搅拌，提高了对废水的混合效果，加快废水中的杂质进行聚集及沉淀。
65.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
66.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。