一种适用于制服面料裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种适用于制服面料裁剪装置。


背景技术：

2.服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，衣物面料在加工完毕后需要进行一定的裁切。
3.现有的布料裁切机在对布料裁切前后，需要工作人员手动进行布料的长度拉取，然后裁切，而在裁切完成后还需要手动对布料进行收取，工作效率较低，需要的人工劳动里较多，生产效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种适用于制服面料裁剪装置，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于制服面料裁剪装置，包括机架，所述机架上安装有电气控制箱，所述机架的作业台面一端通过螺栓安装有收卷机构，且另一端通过螺栓安装有放料机构，所述机架的作业台面上通过螺栓安装有第一直线模组，且第一直线模组的滑台上通过螺栓安装有第二直线模组，所述第二直线模组的滑台上通过螺栓安装有升降气缸，且升降气缸的输出端上安装有激光切割头，所述收卷机构、第一直线模组、第二直线模组、升降气缸及激光切割头均与电气控制箱电性连接，所述机架的作业台面上安装有机罩。
6.进一步的，所述收卷机构包括支架、电机、卷辊及导辊，所述电机、卷辊及导辊一侧安装于支架上，且卷辊通过齿轮与电机传动连接。
7.进一步的，所述放料机构包括固定座、放料辊及限位辊，所述放料辊和限位辊依次安装于固定座上。
8.进一步的，所述机架的作业台面安装有压料辊，且压料辊位于收卷机构和放料机构的一侧。
9.进一步的，所述第一直线模组、第二直线模组及升降气缸上均安装有行程开关，且行程开关与电气控制箱电性连接。
10.进一步的，所述机罩为透明罩体，且机罩的前侧通过铰链安装有维修门。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种适用于制服面料裁剪装置，具备以下有益效果：
12.该适用于制服面料裁剪装置，配备自动铺料、收料系统，上下料同时进行，可大大提高面料加工的生产效率，整卷材料通过伺服控制，精准定位，经激光切割头自动裁剪，激光切割具有样片切割精准、边缘光滑、维护方便、使用成本低的特点，确保高质量切割效果，可满足加工车间自身的生产需求。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的俯视图；
15.图3为本实用新型的局部侧视图；
16.图4为本实用新型的收卷机构结构图；
17.图5为本实用新型的放料机构结构图。
18.图中：1、机架；2、电气控制箱；3、收卷机构；4、放料机构；5、第一直线模组；6、第二直线模组；7、升降气缸；8、激光切割头；9、机罩；10、支架；11、电机；12、卷辊；13、导辊；14、固定座；15、放料辊；16、限位辊；17、压料辊；18、行程开关；19、维修门。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图5，本实用新型公开了一种适用于制服面料裁剪装置，包括机架1，所述机架1上安装有电气控制箱2，所述机架1的作业台面一端通过螺栓安装有收卷机构3，且另一端通过螺栓安装有放料机构4，所述机架1的作业台面上通过螺栓安装有第一直线模组5，且第一直线模组5的滑台上通过螺栓安装有第二直线模组6，所述第二直线模组6的滑台上通过螺栓安装有升降气缸7，且升降气缸7的输出端上安装有激光切割头8，所述收卷机构3、第一直线模组5、第二直线模组6、升降气缸7及激光切割头8均与电气控制箱2电性连接，配备自动铺料、收料系统，上下料同时进行，可大大提高面料加工的生产效率，整卷材料通过伺服控制，精准定位，经激光切割头8自动裁剪，激光切割具有样片切割精准、边缘光滑、维护方便、使用成本低的特点，确保高质量切割效果，可满足加工车间自身的生产需求，所述机架1的作业台面上安装有机罩9。
21.具体的，所述收卷机构3包括支架10、电机11、卷辊12及导辊13，所述电机11、卷辊12及导辊13一侧安装于支架10上，且卷辊12通过齿轮与电机11传动连接。
22.本实施方案中，控制电机11驱动卷辊12来对卷材进行收料，机械化上下料，降低人工劳动强度。
23.具体的，所述放料机构4包括固定座14、放料辊15及限位辊16，所述放料辊15和限位辊16依次安装于固定座14上。
24.本实施方案中，通过收卷机构3和放料机构4的结合，进行自动铺料，可大大提高加工效率。
25.具体的，所述机架1的作业台面安装有压料辊17，且压料辊17位于收卷机构3和放料机构4的一侧。
26.本实施方案中，压料辊17用于在铺料和收料时，可保障面料能够贴合于机架1的工作台面上，以便于裁剪的进行。
27.具体的，所述第一直线模组5、第二直线模组6及升降气缸7上均安装有行程开关18，且行程开关18与电气控制箱2电性连接。
28.本实施方案中，行程开关18用来限制机械运动的位置和行程，使机械运动按照一定的位置和行程自行停止、反向运动或自由往返运动。
29.具体的，所述机罩9为透明罩体，且机罩9的前侧通过铰链安装有维修门19。
30.本实施方案中，机罩9用于将设备的加工环境和生产车间环境隔开，以保障高质量的生产。
31.在使用时，配备自动铺料、收料系统，上下料同时进行，可大大提高面料加工的生产效率，整卷材料通过伺服控制，精准定位，经激光切割头8自动裁剪，激光切割具有样片切割精准、边缘光滑、维护方便、使用成本低的特点，确保高质量切割效果。
32.综上所述，该适用于制服面料裁剪装置，配备自动铺料、收料系统，上下料同时进行，可大大提高面料加工的生产效率，整卷材料通过伺服控制，精准定位，经激光切割头8自动裁剪，激光切割具有样片切割精准、边缘光滑、维护方便、使用成本低的特点，确保高质量切割效果，可满足加工车间自身的生产需求。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种适用于制服面料裁剪装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上安装有电气控制箱(2)，所述机架(1)的作业台面一端通过螺栓安装有收卷机构(3)，且另一端通过螺栓安装有放料机构(4)，所述机架(1)的作业台面上通过螺栓安装有第一直线模组(5)，且第一直线模组(5)的滑台上通过螺栓安装有第二直线模组(6)，所述第二直线模组(6)的滑台上通过螺栓安装有升降气缸(7)，且升降气缸(7)的输出端上安装有激光切割头(8)，所述收卷机构(3)、第一直线模组(5)、第二直线模组(6)、升降气缸(7)及激光切割头(8)均与电气控制箱(2)电性连接，所述机架(1)的作业台面上安装有机罩(9)。2.根据权利要求1所述的一种适用于制服面料裁剪装置，其特征在于：所述收卷机构(3)包括支架(10)、电机(11)、卷辊(12)及导辊(13)，所述电机(11)、卷辊(12)及导辊(13)一侧安装于支架(10)上，且卷辊(12)通过齿轮与电机(11)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种适用于制服面料裁剪装置，其特征在于：所述放料机构(4)包括固定座(14)、放料辊(15)及限位辊(16)，所述放料辊(15)和限位辊(16)依次安装于固定座(14)上。4.根据权利要求1所述的一种适用于制服面料裁剪装置，其特征在于：所述机架(1)的作业台面安装有压料辊(17)，且压料辊(17)位于收卷机构(3)和放料机构(4)的一侧。5.根据权利要求1所述的一种适用于制服面料裁剪装置，其特征在于：所述第一直线模组(5)、第二直线模组(6)及升降气缸(7)上均安装有行程开关(18)，且行程开关(18)与电气控制箱(2)电性连接。6.根据权利要求1所述的一种适用于制服面料裁剪装置，其特征在于：所述机罩(9)为透明罩体，且机罩(9)的前侧通过铰链安装有维修门(19)。

技术总结
本实用新型公开了一种适用于制服面料裁剪装置，涉及纺织设备技术领域。包括机架，所述机架上安装有电气控制箱，机架的作业台面一端通过螺栓安装有收卷机构，且另一端通过螺栓安装有放料机构，机架的作业台面上通过螺栓安装有第一直线模组，且第一直线模组的滑台上通过螺栓安装有第二直线模组，第二直线模组的滑台上通过螺栓安装有升降气缸。该适用于制服面料裁剪装置，配备自动铺料、收料系统，上下料同时进行，可大大提高面料加工的生产效率，整卷材料通过伺服控制，精准定位，经激光切割头自动裁剪，激光切割具有样片切割精准、边缘光滑、维护方便、使用成本低的特点，确保高质量切割效果，可满足加工车间自身的生产需求。可满足加工车间自身的生产需求。可满足加工车间自身的生产需求。


技术研发人员：石泉洪 王国秋
受保护的技术使用者：深圳市圣吉服装有限公司
技术研发日：2022.07.01
技术公布日：2023/1/19