一种大型混凝土蓄冰间保温施工工法的制作方法

1.本发明涉及建筑工程的技术领域，尤其涉及一种大型混凝土蓄冰间保温施工工法。


背景技术：

2.在对温度有特殊要求，如冰库、蓄冰间等一些建筑工程的施工过程中，保温工程的施工是一个非常重要的施工环节。
3.中国专利201721643116.2公开了一种蓄冰槽的防水保温结构，保温层设置于第一防水层和第二防水层之间，保温材料为硬泡聚氨酯已见蓄冰槽的防水保温结构，保温层设置于第一防水层和第二防水层之间，保温材料为硬泡聚氨酯。该方法在施工工艺上较为复杂，存在隔热效果差，耗电量大，经济效益差的问题，不符合当今节能环保的理念。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述现有存在的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明解决的技术问题是：现有技术存在隔热效果差，耗电量大，经济效益差的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种大型混凝土蓄冰间保温施工工法，包括：
8.操作架搭设、盘管出防护布铺设、基层处理、顶棚保温施工和墙体保温施工；
9.所述顶棚保温施工，包括防水施工、硬质聚氨酯泡沫塑料板粘贴和保温铝箔粘贴；
10.所述墙体保温施工，包括硬泡聚氨酯保温层喷涂、抗裂保护施工和内外墙防水施工。
11.作为本发明所述的大型混凝土蓄冰间保温施工工法的一种优选方案，其中：所述操作架搭设，包括：
12.墙边区域保温施工操作架采用双排钢管脚手架，双排架第一排小横杆距地 2m，取消横向扫地杆；蓄冰间内顶棚保温施工操作架采用满堂架的方式搭设，取消扫地杆；顶棚下方有盘管的区域，在满足荷载的条件下，操作架搭设可在盘管上，在每根立杆下方设置木方垫块防止立杆将铺设在盘管上的九夹板被破坏。
13.作为本发明所述的大型混凝土蓄冰间保温施工工法的一种优选方案，其中：所述基层处理，包括：
14.对顶层进行平整处理，若墙体有较大面积的缺陷或破损，则用1:3水泥砂浆进行找平；基层处理完后刷水泥素浆一遍，所述素水泥浆按1:0.34进行配置，搅拌均匀后用毛刷均匀涂刷墙面。
15.作为本发明所述的大型混凝土蓄冰间保温施工工法的一种优选方案，其中：进行顶棚保温施工前先进行顶棚防水施工，所述顶棚防水施工，包括：
16.使用渗透结晶防水涂料对顶棚进行防水处理，所述防水涂料涂刷两遍，使总厚度达到1.5mm，且需每天进行喷水养护3-5次持续2-3天。
17.作为本发明所述的大型混凝土蓄冰间保温施工工法的一种优选方案，其中：所述顶棚防水施工完成后，在顶棚涂刷5mm厚的聚氨酯界面砂浆和2mm厚的粘结砂浆作为隔热处理施工的基层。
18.作为本发明所述的大型混凝土蓄冰间保温施工工法的一种优选方案，其中：所述顶棚保温施工，包括：
19.使用硬质聚氨酯泡沫塑料板作为顶棚保温施工的保温隔热材料，所述硬质聚氨酯泡沫塑料板板厚70mm，选用的板规格和外观尺寸偏差应在规定范围内；
20.对所述硬质聚氨酯泡沫塑料板进行粘贴施工，板与板之间要挤紧，板间缝隙不大于1mm，板间高差不大于1.5mm。板间缝隙应用保温板条填塞，粘结胶浆不允许存在于保温板的缝隙中；
21.保温板粘贴完成后，还需对其进行锚栓固定，每块保温板锚栓按梅花状布置，每块板设置3颗锚栓。
22.作为本发明所述的大型混凝土蓄冰间保温施工工法的一种优选方案，其中：所述顶棚保温施工，还包括：
23.硬质聚氨酯泡沫塑料保温板粘贴锚固完成后进行保温铝箔粘贴，做到铝箔与塑料保温板牢固粘结在一起。
24.作为本发明所述的大型混凝土蓄冰间保温施工工法的一种优选方案，其中：所述内侧墙体保温施工，包括：
25.使用硬泡聚氨酯保温材料作为墙体保温施工的保温隔热材料，所述硬泡聚氨酯由聚醚多元醇和异氰酸酯按1：1的量混合热反应充足后得到；
26.将硬泡聚氨酯保温材料均匀地至上而下喷涂于墙面之上，喷枪与墙面的距离应保持在800-1200mm，移动速度应均匀，当厚度达到0.5～1.0cm厚时，按 45cm间距，梅花状分布插定厚度标杆，然后继续喷涂硬泡聚氨酯保温材料，喷涂施工分多次完成，每次喷涂厚度宜控制在10mm之内，当日的施工作业面，必须当日连续喷涂完毕；
27.聚氨酯喷涂施工24小时后，可用手提刨刀进行局部修整，72小时后进入下道工序施工。
28.作为本发明所述的大型混凝土蓄冰间保温施工工法的一种优选方案，其中：所述内侧墙体保温施工，还包括墙体抗裂砂浆保护层施工；
29.所述砂浆保护层施工包括，先在保温层表面挂热镀锌钢丝网，用保温锚栓固定，相邻网格搭接宽度不小于100mm；
30.在砂浆中添加聚丙烯纤维，增加砂浆抗裂性能；
31.在砂浆挂网完成后，对墙面抹底层灰，使砂浆与保温层黏结牢固，经4—5 小时底层灰变干后再粉刷面层灰，厚度为7—9mm。
32.作为本发明所述的大型混凝土蓄冰间保温施工工法的一种优选方案，其中：所述内侧墙体保温施工，还包括整个墙体的防水施工；
33.所述墙体防水施工，包括蓄冰室内墙防水施工和外墙防水施工；
34.所述内墙防水施工，包括使用防水腻子对墙体涂抹两遍；
35.所述外墙防水施工，包括先滚刷一遍底漆，再滚刷两遍面漆；
36.所述底漆由底漆基漆和固化剂按1:4比例进行调配，在16～27℃温度下静置15分钟后，再根据天气情况加入稀释剂，稀释剂不超过50％。涂料每次使用前需重新搅拌混合，且需5小时内用完；
37.所述面漆由面漆基漆和固化剂按9:1比例进行调配，面漆稀释剂不超过 40％，且面漆混合料需3小时内用完；
38.所述底漆施工5小时后滚刷第一遍面漆，第一遍面漆排笔先刷细部，未干时用短毛羊毛滚筒带过，待第一遍面漆滚涂2～3小时后滚涂第二遍。
39.本发明的有益效果：本发明所述的一种大型混凝土蓄冰间保温施工工法，采用保温板粘贴和喷涂发泡成型方式，施工简便快捷。保温板成品现场粘贴，硬泡聚氨酯现场发泡成型，工艺设备简单，操作方便，比铺设传统材料工效提高十倍，减轻了劳动强度，大大缩短工期。本工法采用硬泡聚氨酯材料保温技术，大大提高了建筑保温工程施工质量，与其他保温材料相比，是现阶段建筑施工过程中所用保温材料中导热系数最低的。本工法在实施过程中可有效改善施工现场环境，改善了作业环境，减少了对环境的污染，对项目的实施有极大的推动作用。
附图说明
40.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
41.图1为本发明一个实施例所述的一种大型混凝土蓄冰间保温施工工法的整体流程图；
42.图2为本发明一个实施例所述的一种大型混凝土蓄冰间保温施工工法的双排操作架搭设立面图；
43.图3为本发明一个实施例所述的一种大型混凝土蓄冰间保温施工工法的盘管上方操作架搭设图；
44.图4为本发明一个实施例所述的一种大型混凝土蓄冰间保温施工工法的顶棚下方操作架搭设图；
45.图5为本发明一个实施例所述的一种大型混凝土蓄冰间保温施工工法的顶棚保温板锚栓布置图；
46.图6为本发明一个实施例所述的一种大型混凝土蓄冰间保温施工工法的顶棚保温铝箔粘贴完成后的效果图；
47.图7为本发明一个实施例所述的一种大型混凝土蓄冰间保温施工工法的内侧墙体硬泡聚氨酯保温隔热材料施工图；
48.图8为本发明一个实施例所述的一种大型混凝土蓄冰间保温施工工法的内侧墙体抗裂砂浆保护层施工图；
49.图9为本发明一个实施例所述的一种大型混凝土蓄冰间保温施工工法的内墙防水施工完成后的效果图；
50.图10为本发明一个实施例所述的一种大型混凝土蓄冰间保温施工工法的外墙防水施工完成后的效果图。
具体实施方式
51.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明，显然所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明的保护的范围。
52.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
53.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
54.本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
55.同时在本发明的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
56.本发明中除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应做广义理解，例如：可以是固定连接、可拆卸连接或一体式连接；同样可以是机械连接、电连接或直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
57.实施例1
58.参照图1—10，为本发明的一个实施例，该实施例提供了一种大型混凝土蓄冰间保温施工工法，包括：
59.s1：操作架搭设、盘管出防护布铺设、基层处理、顶棚保温施工和墙体保温施工；
60.更进一步的，操作架搭设，如图2、3、4所示，墙边区域保温施工操作架采用双排钢管脚手架，双排架第一排小横杆距地2m，取消横向扫地杆；蓄冰间内顶棚保温施工操作架采用满堂架的方式搭设，取消扫地杆；顶棚下方有盘管的区域，操作架搭设可在盘管上，在每根立杆下方设置木方垫块防止立杆将铺设在盘管上的九夹板被破坏。
61.应说明的是，搭设在盘管上的操作架需满足一定的荷载条件，具体根据实际情况判定。
62.更进一步的，为了防止工人在材料专业及施工过程中，灰浆洒落将盘管污染，在盘
管上方、侧面采用广告布包裹，广告布间搭接30cm，并用针线缝合，确保接缝处严密。同时派专人每日对广告布的完整情况进行全面检查，若有破坏，立即更换新布。
63.更进一步的，顶棚和外墙施工前，要进行基层处理，将顶棚不平整处采用打磨机打磨，并对顶棚蜘蛛网、灰尘进行清扫，及废弃照明灯拆除。将墙面上残留的灰渣等凸出物剔除，若墙体有较大面积的缺陷或破损，则用1:3水泥砂浆进行找平，基层处理完成后刷水泥素浆一遍，素水泥浆按1:0.34进行配置，搅拌均匀后用毛刷均匀涂刷墙面。
64.s2：所述顶棚保温施工，包括防水施工、硬质聚氨酯泡沫塑料板粘贴和保温铝箔粘贴；
65.更进一步的，进行顶棚保温施工前先进行顶棚防水施工，顶棚防水施工使用渗透结晶防水涂料对顶棚进行防水处理，所述防水涂料涂刷两遍，使总厚度达到1.5mm，且需每天进行喷水养护3-5次持续2-3天。
66.应说明的是，不宜往返多次滚涂，否则出现“皮干里不干”现象，影响防水效果，且养护期间不得碰撞防水层。
67.更进一步的，防水层施工完成后，需涂刷5mm厚聚氨酯界面砂浆和2mm 厚粘结砂浆，作为保温板粘结基层。
68.应说明的是，砂浆按材料配比要求进行配料，用搅拌机搅拌均匀后，用橡胶刮板依次刮涂均匀即可。
69.更进一步的，顶棚保温施工使用硬质聚氨酯泡沫塑料板作为顶棚保温施工的保温隔热材料，所述硬质聚氨酯泡沫塑料板板厚70mm，选用的板规格和外观尺寸偏差应在规定范围内；对所述硬质聚氨酯泡沫塑料板进行粘贴施工，板与板之间要挤紧，板间缝隙不大于1mm，板间高差不大于1.5mm。板间缝隙应用保温板条填塞，粘结胶浆不允许存在于保温板的缝隙中；保温板粘贴完成后，还需对其进行锚栓固定，如图5所示，每块保温板锚栓按梅花状布置，每块板设置3颗锚栓。
70.应说明的是，保温板专用胶粘剂的配制需按要求在干净的塑料桶里倒入适量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加入胶粘剂粉料，加液量约为粉剂的20％；充分搅拌5～7分钟，直至搅拌均匀，稠度适中，以刚粘贴上的保温板不下垂为标准，即可使用。粘结剂宜在2小时内使用完，施工完毕后，应及时将工具清洗干净。
71.在使用粘结剂粘贴保温板的施工前，须在塑料保温板上先上一道表面处理层，表面处理层的做法为：在保温板的外表面涂抹一层厚薄适度的胶粘剂，厚度约为1mm，这层胶浆的施工必须用不锈钢的平整刮刀用力抹平，使胶浆能嵌入塑料保温板的纤维丝中。待表面处理层稍干后，可以准备布胶粘贴。
72.粘贴保温板时，胶粘剂应涂在板背面，本工程保温板均采用满粘法进行布胶，板的侧面不得涂抹或沾有胶粘剂。保温板布好胶后立即粘贴到顶棚上，动作快捷，以防胶料结皮而影响粘结效果。保温板粘贴在顶棚上后，用2m直尺进行压平操作，以保证板面平整度符合要求且黏结牢固，达到板与板间挤紧的效果，在碰头缝处不可涂抹粘结砂浆。每粘贴完一块板，应及时清理干净板侧挤出的粘结料，板间不留间隙。
73.更进一步的，硬质聚氨酯泡沫塑料保温板粘贴锚固完成后进行保温铝箔粘贴，自粘保温铝箔采用两人进行施工，一人移动铝箔，一人采用木杠刮压铝箔，使铝箔与塑料保温板牢固粘结在一起，粘贴完成后的效果如图6所示。
74.s3：所述墙体保温施工，包括硬泡聚氨酯保温层喷涂、抗裂保护施工和内外墙防水施工。
75.更进一步的，墙体保温施工使用硬泡聚氨酯保温材料作为内侧墙体保温施工的保温隔热材料，硬泡聚氨酯由聚醚多元醇和异氰酸酯按1：1的量混合热反应充足后得到；
76.将硬泡聚氨酯保温材料均匀地至上而下喷涂于墙面之上，喷枪与墙面的距离应保持在800-1200mm，移动速度应均匀，当厚度达到0.5～1.0cm厚时，按 45cm间距，梅花状分布插定厚度标杆，然后继续喷涂硬泡聚氨酯保温材料，喷涂施工分多次完成，每次喷涂厚度宜控制在10mm之内，当日的施工作业面，必须当日连续喷涂完毕，墙体硬泡聚氨酯喷涂完成效果图如图7所示；
77.聚氨酯喷涂施工24小时后，可用手提刨刀进行局部修整，72小时后进入下道工序施工。
78.应说明的是，硬泡聚氨酯保温材料喷涂施工时的环境温度宜为10～40℃，风速应不大于5m/s(3级风)，相对湿度应小于85％。如在室外，雨天不得施工，如需施工须采取防护措施。硬泡聚氨酯必须在喷涂施工前配制好，双组分液体原料必须按工艺设计配比1∶1准确计量，混合应均匀，热反应充分，输送管路不得渗漏。管道保护措施完成，施工基面检查、清理、验收合格后方可喷涂施工。在开启喷涂机时，应按照使用说明书操作设备，先启动空压机，并打开压缩空气开关，再启动发泡机料泵，开始时的料液应放弃。在正式作业前应先进行试枪，调整喷涂流量及速度，以确保保温层厚度不致于过大或过小，试枪时，应检查发泡的凝结时间及流动性、粘结力，待料液的比例正常后方可正式进行喷涂作业。
79.喷涂时应尽量避免流挂现象发生。喷涂下一层时，应在上一层喷涂的硬泡聚氨酯表面干后不粘手，用手压不变形的情况下施工。一个施工作业面分多遍喷涂完成，一是为了能够及时控制调整喷涂层的厚度，减少收缩影响；二是可以增加结皮层，提高防水效果。喷涂作业中，应随时检查发泡质量，发现问题后立即停机，查明原因后方能重新作业。当暂停喷涂作业时，应先停物料泵，待枪头中物料吹净后才能停压缩空气。喷涂作业完毕把喷枪零件卸下浸泡在丙酮溶剂中，并彻底清洗干净。正常情况下使用3～5d要彻底清洗一次物料泵。保温层固化干燥，且质量验收合格以后，可进行下一步砂浆保护层施工。施工时必须注意防止对聚氨酯造成破坏，如果破坏及时与聚氨酯施工单位联系，及时修补。
80.更进一步的，墙体保温施工，还包括墙体抗裂砂浆保护层施工；砂浆保护层施工，先在保温层表面挂热镀锌钢丝网，用保温锚栓固定，相邻网格搭接宽度不小于100mm；在砂浆中添加聚丙烯纤维，增加砂浆抗裂性能；在砂浆挂网完成后，对墙面抹底层灰，使砂浆与保温层黏结牢固，经4—5小时底层灰变干后再粉刷面层灰，厚度为7—9mm，如图8所示为抗裂砂浆保护层挂网施工图。
81.应说明的是，网格布施工时应铺贴平整，不得有皱褶、空鼓和翘边。抹面层灰时，若面层灰过厚，可分层涂抹，然后以灰饼筋为准，压尺刮平找直，灰板磨平。同时检查墙面的平整度、垂直度、阴阳角是否方正、顺直，达到质量标准后，才能进行一道工序的施工。
82.更进一步的，墙体保温施工，还包括墙体的防水施工；
83.墙体防水施工，包括蓄冰室内墙防水施工和外墙防水施工；
84.内墙防水施工，包括使用防水腻子对墙体涂抹两遍，内墙防水施工完成效果图如图9所示。
85.应说明的是，两道腻子均采用找补平整度、阴阳角方正的方法施工，大角需掉垂线用角尺进行检查。腻子基层干燥后还需进行打磨平整。
86.外墙防水施工，包括先滚刷一遍底漆，再滚刷两遍面漆，外墙防水施工完成效果图如图10所示。
87.底漆由底漆基漆和固化剂按1:4比例进行调配，在16～27℃温度下静置15 分钟后，再根据天气情况加入稀释剂，稀释剂不超过50％。涂料每次使用前需重新搅拌混合，且需5小时内用完；
88.面漆由面漆基漆和固化剂按9:1比例进行调配，面漆稀释剂不超过40％，且面漆混合料需3小时内用完；
89.底漆施工5小时后滚刷第一遍面漆，第一遍面漆排笔先刷细部，未干时用短毛羊毛滚筒带过，待第一遍面漆滚涂2～3小时后滚涂第二遍，第二遍面漆滚涂完成后，拆除操作架，清理施工现场，墙面保温施工完成。
90.实施例2
91.参照图1，为本发明的一个实施例，提供了一种大型混凝土蓄冰间保温施工工法，为了验证本发明的有益效果，通过与传统施工工法对比以及具体的实施案例进行科学论证。
92.如表1所示，为本发明施工方法与传统施工方法的对比表格，可以很直观的发现本发明相较于传统施工方法在各方面都有很大的优势。
93.表1
[0094][0095]
[0096]
本发明已正式投入实际的施工项目。如重庆市江北城cbd区域江水源热泵集中供冷供热项目，该工程位于江溉路聚贤岩立交地下广场西南角，由立交下穿道南边地下空间改造而成。该项目共设置1号与2号两个能源站，本工程为1号能源站，供冷供热范围约为244.38万m2，总建筑面积为9716m2，由配电室、主站房、蓄冰间组成，其中蓄冰间建筑面积为3195m2，蓄冰槽建筑面积为2642m2。冰蓄冷系统在夏季供冷起到重要作用，蓄冰槽是冰蓄冷系统中的主要组成部分，而冰槽的保温保冷性能直接影响到冰蓄冷系统的有效运行。因蓄冰槽上方无盖板保温隔热，设计上采用双重保温措施，即蓄冰间和蓄冰槽均需做保温工程，本工程采用粘贴硬质聚氨酯泡沫塑料板和硬泡聚氨酯喷涂保温技术进行施工，经济效益显著。
[0097]
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。