混凝土的浇筑装置的制作方法

1.本发明涉及混凝土浇筑领域。更具体地说，本发明涉及混凝土的浇筑装置。


背景技术：

2.混凝土，简称为"砼"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
3.混凝土在浇筑时会用到浇筑装置，授权公告号为cn211498384u一种再生骨料混凝土的浇筑装置在浇筑混凝土时，通过搅拌装置对混凝土进行搅拌，通过排料装置将物料从出料口排出机体外，在活塞向上滑动时，活塞缸与搅拌缸连接的管道上的阀门需要开启，以使混凝土进入到排料装置中，但需要一定时间才能使足够量的混凝土进入到排料装置中，因此两次排料的时间间隔较大，会导致浇筑效率降低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供混凝土的浇筑装置，其能缩短两次排料的时间，提高浇筑效率。
5.为了实现本发明的这些目的和其它优点，提供了混凝土的浇筑装置，包括：
6.搅拌罐，其底部设置有混凝土出口；
7.绞龙输送机，其设置在搅拌罐的底部，绞龙输送机的入料口与搅拌罐的混凝土出口连通；
8.挤压箱，其为内部中空的长方体形，挤压箱的底部设置有出料管，挤压箱包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，第一侧壁和第四侧壁均位于第二侧壁和第三侧壁之间，第一侧壁上设置有第一开口，绞龙输送机的出料口与第一开口连通；
9.挤压板，其为l形，且包括水平部和竖直部，挤压板的竖直部与第一侧壁平行，且相隔一定距离，挤压板的水平部与第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁相贴合，挤压板在动力的驱动下上下移动，且始终与挤压箱的顶部相隔一定距离；出料管与挤压板相对；
10.移动板，其为方形，移动板的四条边分别与第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和挤压板的竖直部相贴合；
11.第一导向杆，其竖直设置，第一导向杆的底部与移动板的顶部连接，顶部穿过挤压箱的顶部，并延伸至挤压箱的外部。
12.优选的是，所述的混凝土的浇筑装置中，第一导向杆的底部与移动板的顶部的中央连接，第一导向杆为长方体形，且与移动板同轴设置；
13.所述混凝土的浇筑装置还包括：
14.定滑轮，其设置在所述挤压箱的上方；
15.连接绳，其一端与挤压板连接，另一端穿过挤压箱的顶部，绕过定滑轮后与第一导向杆的顶部连接，当挤压板在动力的驱动下上下移动时，连接绳能带动第一导向杆上下移
动；
16.配重块，其为方形，且套设在第一导向杆上，并与第一导向杆同轴设置。
17.优选的是，所述的混凝土的浇筑装置中，还包括：
18.驱动箱，其内部中空，且设置在挤压箱的上方，驱动箱的一个侧壁上沿竖直方向间隔设置有两个导向块；
19.移动组件，其包括两根第二导向杆和齿条组件，两根第二导向杆分别竖直穿过两个导向块，位于下方的第二导向杆依次穿过驱动箱的底部、挤压箱的顶部后与挤压板的水平部连接，齿条组件位于两根第二导向杆之间，齿条组件为框型，且具有两条竖直且相对设置的齿条；
20.扇形齿轮，其在动力的驱动下转动，扇形齿轮设置在两条齿条间，且交替与两条齿条啮合，扇形齿轮转动时不断带动移动组件上下移动，以使挤压板在动力的驱动下上下移动。
21.优选的是，所述的混凝土的浇筑装置中，所述第一导向杆上设置有限位块，当挤压板向下移动至其水平部与挤压箱的底部相贴合，限位块与挤压箱的顶部相贴合时，移动板的高度不高于挤压板的竖直部的顶部的高度。
22.优选的是，所述的混凝土的浇筑装置中，所述扇形齿轮上设置有一根转轴，转轴转动时带动扇形齿轮同步转动，转轴上远离扇形齿轮的一端设置有第一圆锥齿轮，所述搅拌罐的旋转轴的顶部穿过搅拌罐的顶部，且与驱动装置连接，所述搅拌罐的旋转轴上设置有与第一圆锥齿轮啮合的第二圆锥齿轮，第一圆锥形齿轮和第二圆锥形齿轮均位于搅拌罐的上方。
23.优选的是，所述的混凝土的浇筑装置中，所述齿条组件为方框形，两根第二导向杆均相对于齿条组件的轴线对称设置。
24.优选的是，所述的混凝土的浇筑装置中，还包括：
25.箱体，其底部设置有一个第二开口，所述出料管穿过所述第二开口并延伸至箱体的下方；所述搅拌罐、绞龙输送机、挤压箱和驱动箱均位于所述箱体内，且固定在所述箱体上。
26.优选的是，所述的混凝土的浇筑装置中，所述箱体的底部设置有多个万向轮。
27.优选的是，所述的混凝土的浇筑装置中，所述定滑轮固定在所述驱动箱的底部。
28.优选的是，所述的混凝土的浇筑装置中，位于下方的第二导向杆的底部与挤压板的水平部的顶部的中央连接。
29.本发明至少包括以下有益效果：
30.本发明通过动力驱动挤压板向上移动，并通过人工将移动板向上移动，使混凝土进入挤压板和移动板的下方，之后动力驱动挤压板向下移动，推动混凝土从混凝土出料管排出，在此过程中挤压板将部分混凝土挤到移动板的下方，绞龙输送机输送的混凝土也输送到移动板的下方，待挤压板移动到最底部后，动力驱动挤压板向上移动，人工向下压移动板，移动板下方的混凝土，以及绞龙输送机输送的混凝土能快速挤压至挤压板的下方，之后动力驱动挤压板向下移动，推动混凝土从混凝土出料管排出，这样能缩短两次排料的时间，保证绞龙输送机连续工作。
31.本发明通过设置定滑轮、连接绳和配重块，能在挤压板向下时，带动移动板向上，
在挤压板向上时，在配重块的作用下，使移动块能推动其下方的混凝土，这样能节省人力。
32.本发明使混凝土的搅拌和扇形齿轮的转动通过同一个驱动装置进行带动，这样能节省成本。
33.本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
34.图1是根据本发明一个实施例的混凝土的浇筑装置的结构示意图；
35.图2是根据本发明一个实施例的移动组件和扇形齿轮的结构示意图。
具体实施方式
36.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
37.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
38.如图1所示，本发明提供混凝土的浇筑装置，包括：
39.搅拌罐1，其底部设置有混凝土出口，搅拌罐1为现有技术中混凝土出口设置在底部的搅拌罐；
40.绞龙输送机2，其设置在搅拌罐1的底部，绞龙输送机2的入料口与搅拌罐1的混凝土出口连通，以对搅拌后的混凝土进行输送；
41.挤压箱3，其为内部中空的长方体形，挤压箱3的底部设置有出料管301，挤压箱3包括第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，第一侧壁(如图1所示挤压箱3位于右侧的侧壁)和第四侧壁(如图1所示挤压箱3位于左侧的侧壁)均位于第二侧壁和第三侧壁之间，第一侧壁上设置有第一开口，绞龙输送机2的出料口与第一开口连通；
42.挤压板4，其为l形，且包括水平部和竖直部，挤压板4的竖直部与第一侧壁平行，且相隔一定距离，挤压板4的水平部与第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁相贴合，挤压板4在动力的驱动下上下移动，且始终与挤压箱3的顶部相隔一定距离；出料管301与挤压板4相对；
43.移动板5，其为方形，移动板5的四条边分别与第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和挤压板4的竖直部相贴合；
44.第一导向杆6，其竖直设置，第一导向杆6的底部与移动板5的顶部连接，顶部穿过挤压箱3的顶部，并延伸至挤压箱3的外部。
45.本方案提供的混凝土的浇筑装置，在使用时，通过动力驱动挤压板4向上移动，并通过人工将移动板5向上移动，使混凝土进入挤压板4和移动板5的下方，之后动力驱动挤压板4向下移动，推动混凝土从混凝土出料管301排出，在此过程中挤压板4将部分混凝土挤到移动板5的下方，绞龙输送机2输送的混凝土也输送到移动板5的下方，待挤压板4移动到最底部后，动力驱动挤压板4向上移动，人工向下压移动板5，移动板5下方的混凝土，以及绞龙
输送机2输送的混凝土能快速挤压至挤压板4的下方，之后动力驱动挤压板4向下移动，推动混凝土从混凝土出料管301排出，这样能缩短两次排料的时间，保证绞龙输送机2连续工作。移动板5向上移动过程中始终与第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和挤压板4的竖直部相贴合，以防止混凝土流至挤压板4和移动板5的上方。
46.具体的，第一导向杆的底部与移动板的顶部的中央连接，第一导向杆为长方体形，且与移动板同轴设置；
47.所述混凝土的浇筑装置还包括：
48.定滑轮7，其设置在所述挤压箱3的上方；
49.连接绳8，其一端与挤压板4连接，另一端穿过挤压箱3的顶部，绕过定滑轮7后与第一导向杆6的顶部连接，连接绳8的另一端与第一导向杆6在一条直线上，当挤压板4在动力的驱动下上下移动时，连接绳8能带动第一导向杆6上下移动，进而带动移动板5上下移动；
50.配重块9，其为方形，且套设在第一导向杆上，并与第一导向杆同轴设置。
51.本方案通过设置定滑轮7、连接绳8，能在挤压板4向下时，同步带动移动板5向上，通过设置配重块9，在挤压板4向上时，在配重块9的重力作用下，使移动板5能推动其下方的混凝土，这样能节省人力。
52.具体的，如图2所示，还包括：
53.驱动箱10，其内部中空，且设置在挤压箱3的上方，驱动箱10的一个侧壁上沿竖直方向间隔设置有两个导向块101；可在导向块101和第二导向杆111间设置直线轴承，使第二导向杆111移动更顺畅。
54.移动组件11，其包括两根第二导向杆111和齿条组件112，两根第二导向杆111分别竖直穿过两个导向块，位于下方的第二导向杆111依次穿过驱动箱10的底部、挤压箱3的顶部后与挤压板4的水平部连接，位于上方的第二导向杆111穿过驱动箱10的顶部，齿条组件112位于两根第二导向杆111之间，位于上方的第二导向杆111的底部与齿条组件112的顶部连接，位于下方的第二导向杆111的顶部与齿条组件112的底部连接，齿条组件112为框型，且具有两条竖直且相对设置的齿条；两根第二导向杆111在移动过程中始终通过各自对应的导向块进行导向。
55.扇形齿轮12，其在动力的驱动下转动，扇形齿轮12设置在两条齿条间，且交替与两条齿条啮合，扇形齿轮12转动时不断带动移动组件11上下移动，以使挤压板4在动力的驱动下上下移动。
56.通过扇形齿轮12和齿条组件112相配合，能使扇形齿轮12在动力的驱动下转动时，不断带动移动组件11上下移动，能使挤压板4在动力的驱动下上下移动。
57.具体的，所述第一导向杆6上设置有限位块61，当挤压板4向下移动至其水平部与挤压箱3的底部相贴合，限位块61与挤压箱3的顶部相贴合时，移动板5的高度不高于挤压板4的竖直部的顶部的高度。这样能防止移动板5向上移动至挤压板4的竖直部的上方。当限位块61与挤压箱3的顶部相贴合时，移动板5移动至最高位置。
58.具体的，所述扇形齿轮12上设置有一根转轴13，转轴13穿过驱动箱10并与驱动箱10转动连接，转轴13转动时带动扇形齿轮12同步转动，转轴13上远离扇形齿轮12的一端设置有第一圆锥齿轮14，所述搅拌罐1的旋转轴13的顶部穿过搅拌罐1的顶部，且与驱动装置连接，所述搅拌罐1的旋转轴13上设置有与第一圆锥齿轮14啮合的第二圆锥齿轮15，第一圆
锥形齿轮和第二圆锥形齿轮均位于搅拌罐1的上方，驱动装置驱动旋转轴13转动，旋转轴13转动能带动第二圆锥齿轮15转动，同时第二圆锥齿轮15转动带动与其啮合的第一圆锥齿轮14转动，进而带动转轴13转动，使得扇形齿轮12转动。本方案使混凝土的搅拌和扇形齿轮12的转动通过同一个驱动装置进行带动，这样能节省成本。
59.具体的，所述齿条组件112为方框形，两根第二导向杆111均相对于齿条组件112的轴线对称设置。
60.具体的，还包括：
61.箱体16，其底部设置有一个第二开口，所述出料管301穿过所述第二开口并延伸至箱体16的下方；所述搅拌罐1、绞龙输送机2、挤压箱3和驱动箱均位于所述箱体16内，且固定在所述箱体16上。
62.具体的，所述箱体16的底部设置有多个万向轮，还可以在箱体16的底部设置压平辊，使浇筑和压平同时进行。
63.具体的，所述定滑轮7固定在所述驱动箱10的底部。
64.具体的，位于下方的第二导向杆111的底部与挤压板4的水平部的顶部的中央连接。
65.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。