一种防滑复合无纺布的制作方法

1.本实用新型属于无纺布技术领域，具体涉及一种防滑复合无纺布。


背景技术：

2.无纺布大多采用合成纤维为基材，具有质轻柔软、透气性好、耐用的特点，无纺布不易于清洗、强度低、防滑性差，单层的无纺布很难符合当今多样化的需求，需要将无纺布和其他材料复合使用，制成功能性材料。
3.现有技术为了增强无纺布在地面使用时的防滑性，一般会在无纺布上架设防滑块，以便于在人员踩踏无纺布时，提高本无纺布和鞋面的摩擦系数，增强无纺布的防滑性，但现有技术在实际使用中仍存在一定的不足：
4.①
现有技术中防滑块多直接通过胶粘的方式固定在无纺布上的，虽对防滑块的固定效果较好，但在长期使用防滑块出现严重磨损时，则不方便对防滑块的拆换，继而降低实用效果。
5.②
无纺布长期在地面上使用，其边部容易受静电影响发生上翘翻卷的状况，由此降低无纺布在实际地面上使用时的平整度和美观度。
6.因此，需要一种防滑复合无纺布，解决现有技术中存在的无纺布上的防滑块防滑块多直接通过胶粘固定在无纺布上，不便于在严重磨损时，进行快速拆换，并且无纺布长期在地面上使用，其边部容易受静电影响上翘翻卷的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种防滑复合无纺布，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防滑复合无纺布，包括复合无纺布主体和若干个等距设置于所述复合无纺布主体上的防滑块，所述防滑块与所述复合无纺布主体之间设置有与所述复合无纺布主体顶面相固接的安装座，所述防滑块与所述安装座可拆卸相连，所述复合无纺布主体的两侧边上设置有配重部件；
9.所述防滑块的底端垂直固定有固定块，所述安装座上开设有与所述固定块相配合的插槽，所述安装座的侧边上水平开设有与所述插槽相连通的收纳槽，所述收纳槽内设置有用于固定所述固定块的插接组件；
10.所述配重部件包括呈倒l状的配重板，所述配重板的竖直段与所述复合无纺布主体的侧边相贴，所述配重板的横向段与所述复合无纺布主体顶面相贴。
11.方案中需要说明的是，所述配重板的竖直段上垂直固接有定位板，所述复合无纺布主体的侧边上开设有用于所述定位板穿插的装配槽，所述复合无纺布主体的顶面上等距开设有若干个与所述装配槽相连通的定位槽，所述配重板的横向段上竖直穿设有若干个定位杆，所述定位杆贯穿所述定位槽并与所述定位板可拆卸相连。
12.进一步值得说明的是，所述定位杆正对所述定位板的一端上固接有螺纹块，所述
定位板上开设有与所述螺纹块相配合的螺纹孔。
13.更进一步需要说明的是，所述插接组件包括滑动设置于所述收纳槽内的推拉板和垂直固接于所述推拉板上的固定杆，所述固定杆的末端穿入所述插槽内并贯穿所述固定块。
14.作为一种优选的实施方式，所述配重板上设置有若干个吸盘，若干个所述吸盘等距固定于所述配重板竖直段的底部。
15.作为一种优选的实施方式，所述推拉板与所述收纳槽尺寸相同，所述推拉板远离所述固定杆的一面上开设有扣取槽。
16.作为一种优选的实施方式，所述插槽远离所述收纳槽一侧的内壁上开设有增固槽，所述增固槽的内壁上胶合有橡胶层，所述固定杆的末端穿入所述增固槽内并与所述橡胶层的表面相贴。
17.与现有技术相比，本实用新型提供的一种防滑复合无纺布，至少包括如下有益效果：
18.(1)通过插接组件、固定块、插槽以及安装座的设置，其中插接组件与固定块和插槽相配合，使得防滑块在安装座上可拆卸相连，代替了传统防滑块在复合无纺布主体上直接固定的安装方式，有效地便于在防滑块长期使用出现严重磨损时，对破损或磨损的防滑块进行单独拆卸更换，增强实用性。
19.(2)通过配重部件的设置，可便于复合无纺布主体在地面展开使用时，通过增加配重的方式，以增大复合无纺布主体侧边的压力，继而防止复合无纺布主体在地面长期使用，其侧边轻易上翘翻卷，即保证复合无纺布主体在地面使用的平整性，又维持复合无纺布主体使用时美观程度。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的安装座内部结构示意图；
22.图3为本实用新型的安装座与防滑块分离结构示意图；
23.图4为本实用新型的配重板与复合无纺布主体分离结构示意图；
24.图5为本实用新型的配重板局部结构示意图。
25.图中：1、复合无纺布主体；2、防滑块；3、安装座；4、固定块；5、插槽；6、推拉板；7、固定杆；8、收纳槽；9、扣取槽；10、增固槽；11、配重板；12、定位板；13、装配槽；14、定位杆；15、定位槽；16、吸盘；17、螺纹块。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
27.为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供一种防滑复合无纺布，包括复合无纺布主体1和若干个等距设置于复合无纺布主体1上的防滑块2，防滑块2与复合无纺布主体1之间设置有与复合无纺布主体1顶面相固接的安装座3，防滑块2与安装座3可拆卸相连，复合无纺布主体1的两侧边上设置有用于防止复合无纺布主体1卷边的配重部件；
30.防滑块2的底端垂直固定有固定块4，安装座3上开设有与固定块4相配合的插槽5，安装座3的侧边上水平开设有与插槽5相连通的收纳槽8，收纳槽8内设置有用于固定固定块4的插接组件；
31.配重部件包括呈倒l状的配重板11，配重板11的竖直段与复合无纺布主体1的侧边相贴，配重板11的横向段与复合无纺布主体1顶面相贴。
32.通过防滑块2的设置，可便于人工踩踏复合无纺布主体1时，增大人员脚底部位与复合无纺布主体1之间的摩擦力，实施一定的防滑效果；
33.通过插接组件、固定块4、插槽5以及安装座3的设置，其中插接组件与固定块4和插槽5相配合，使得防滑块2在安装座3上可拆卸相连，代替了传统防滑块2在复合无纺布主体1上直接固定的安装方式，有效地便于在防滑块2长期使用出现严重磨损时，对破损或磨损的防滑块2进行单独拆卸更换，增强实用性；
34.通过配重部件的设置，可便于复合无纺布主体1在地面展开使用时，通过增加配重的方式，以增大复合无纺布主体1侧边的压力，继而防止复合无纺布主体1在地面长期使用，其侧边轻易上翘翻卷，即保证复合无纺布主体1在地面使用的平整性，又维持复合无纺布主体1使用时美观程度。
35.进一步地如图4和图5所示，值得具体说明的是，配重板11的竖直段上垂直固接有定位板12，复合无纺布主体1的侧边上开设有用于定位板12穿插的装配槽13，复合无纺布主体1的顶面上等距开设有若干个与装配槽13相连通的定位槽15，配重板11的横向段上竖直穿设有若干个定位杆14，定位杆14贯穿定位槽15并与定位板12可拆卸相连。
36.定位杆14正对定位板12的一端上固接有螺纹块17，定位板12上开设有与螺纹块17相配合的螺纹孔。
37.通过定位板12、定位杆14以及螺纹块17的设置，在将配重板11卡设在复合无纺布主体1侧边上时，可预先将定位板12对准插入装配槽13内，随即在配重板11横向段上穿设并扭转定位杆14，定位杆14上的螺纹块17便旋入定位板12上螺纹孔内，使得定位板12与定位杆14相固接，便将配重板11紧密固定于复合无纺布主体1的侧边上。
38.进一步地如图2和图3所示，值得具体说明的是，插接组件包括滑动设置于收纳槽8内的推拉板6和垂直固接于推拉板6上的固定杆7，固定杆7的末端穿入插槽5内并贯穿固定块4。
39.通过推拉板6和固定杆7的设置，在固定块4插入插槽5内侧后，可将固定杆7对准插入插槽5内，继而固定杆7伸入固定块4的内壁中，实施对固定块4的固接效果，保证防滑块2在安装座3的稳固性，此外通过收纳槽8的设置，可便于在固定杆7插入固定块4内侧时，为推拉板6提供一定的容纳空间，将推拉板6完全归置于安装座3内部，减少推拉板6在外部的暴
露面积，便于在复合无纺布主体1使用过程中，降低推拉板6受踩踏而带来的损害。
40.本方案具备以下工作过程：当复合无纺布主体1在地面日常展开使用时，可拿取配重板11，将定位板12对齐插入装配槽13内，以使得配重板11初步卡设在复合无纺布主体1的侧边上，随即在配重板11横向段上依次穿设并扭转定位杆14，由此定位杆14贯穿对应的定位槽15后，即可在螺纹结构作用下将螺纹块17旋入螺纹孔内，使得定位板12与定位杆14相固接，配重板11便可紧密固定于复合无纺布主体1的侧边上，由此利用配重板11的重量，增大复合无纺布主体1侧边的重量，防止复合无纺布主体1在长期使用，其侧边轻易上翘翻卷；
41.反之，在需要收卷转运复合无纺布主体1时，同理可依次反向扭转定位杆14，并将定位杆14从定位槽15内侧移除，即解除配重板11在复合无纺布主体1侧边的固定效果，快速将复合无纺布主体11从复合无纺布主体1侧边上移除，由此便于减轻复合无纺布主体1的重量，便于人工转运；
42.并且在复合无纺布主体1长期使用，其表面上的防滑块2出现严重磨损时，人工可首先于收纳槽8内侧抽取推拉板6，继而将推拉板6从收纳槽8内侧移除，并同步拉动固定杆7，将固定杆7从固定块4内壁中完全移除，即解除对固定块4的固定效果，方便防滑块2的拆卸更换。
43.根据上述工作过程可知：通过定位板12、定位杆14以及螺纹块17的设置，可便于将配重板11紧密固定于复合无纺布主体1的侧边上，利用配重板11，增大复合无纺布主体1侧边的压力，继而防止复合无纺布主体1在地面长期使用，其侧边轻易上翘翻卷，通过推拉板6和固定杆7的设置，在固定块4插入插槽5内侧后，可将固定杆7对准插入插槽5内，实施对固定块4的固接效果，通过收纳槽8的设置，可便于在固定杆7插入固定块4内侧时，为推拉板6提供一定的容纳空间，减少推拉板6在外部的暴露面积。
44.进一步地如图4和图5所示，值得具体说明的是，配重板11上设置有若干个吸盘16，若干个吸盘16等距固定于配重板11竖直段的底部。
45.通过吸盘16的设置，可在配重板11伴随复合无纺布主体1放置地面使用时，增大配重板11与地面之间的连接效果，继而进一步提高复合无纺布主体1在地面使用的稳固性。
46.进一步地如图3所示，值得具体说明的是，推拉板6与收纳槽8尺寸相同，推拉板6远离固定杆7的一面上开设有扣取槽9。
47.通过扣取槽9的设置，方便人工在安装座3外部以扣动的方式，将推拉板6从收纳槽8内侧抽取出。
48.进一步地如图2所示，值得具体说明的是，插槽5远离收纳槽8一侧的内壁上开设有增固槽10，增固槽10的内壁上胶合有橡胶层，固定杆7的末端穿入增固槽10内并与橡胶层的表面相贴。
49.通过增固槽10的设置，在固定杆7穿入推拉板6内侧完全贯穿固定块4时，固定杆7依然可以穿入增固槽10内，继而使得固定杆7杆身可紧密与橡胶层相贴，增强固定杆7在固定块4内壁中的稳固性。
50.综上：通过定位板12、定位杆14以及螺纹块17的设置，可便于将配重板11紧密固定于复合无纺布主体1的侧边上，利用配重板11，增大复合无纺布主体1侧边的压力，继而防止复合无纺布主体1在地面长期使用，其侧边轻易上翘翻卷，通过推拉板6和固定杆7的设置，在固定块4插入插槽5内侧后，可将固定杆7对准插入插槽5内，实施对固定块4的固接效果，
通过收纳槽8的设置，可便于在固定杆7插入固定块4内侧时，为推拉板6提供一定的容纳空间，减少推拉板6在外部的暴露面积，通过吸盘16的设置，进一步提高复合无纺布主体1在地面使用的稳固性，通过扣取槽9的设置，方便人工在安装座3外部以扣动的方式，将推拉板6从收纳槽8内侧抽取出，通过增固槽10的设置，增强固定杆7在固定块4内壁中的稳固性。
51.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
52.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。