一种鱼式拉结件、装饰保温一体化预制墙板及其安装方法

1.本发明属于预制建筑结构技术领域，具体涉及一种鱼式拉结件、装饰保温一体化预制墙板及其安装方法。


背景技术：

2.预制混凝土夹心保温墙板是一种自保温墙体，行业内简称“三明治墙板”，由内、外叶钢筋混凝土板以及中间保温层组成，并通过拉结件连接为一体，该形式的保温墙板，由于具有良好的保温效果且一体化程度较高，现已广泛应用于预制建筑结构中。
3.在现有技术中，在制作预制混凝土夹心保温墙板时，通常采用多个拉结件将保温墙板连接，然后，将装饰用的石板安装在保温墙板的一侧，从而提升保温墙板美观度，但是，此方案存在以下不足：
4.1、在对保温墙板进行装饰时，尤其是对保温墙板抹灰以及石材干挂时，均需要繁琐的二次施工，并且受限于施工环境，其现场的施工质量难以得到保证。
5.2、现有的拉结件，由于其结构设计不够合理，在前期安装拉结件时，拉结件的位置难以精准的摆放到位，使得拉结件锚固的位置受安装工艺及安装工人的施工经验影响较大，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

6.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种适用性较高、一体化程度较高和美观度较高且能有效减少繁琐的现场二次施工的鱼式拉结件、装饰保温一体化预制墙板及其安装方法。
7.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种鱼式拉结件，包括：
8.两个第一支撑杆，两个所述第一支撑杆呈对称设置；两个所述第一支撑杆的一端均连接有弯折的插接杆，两个所述第一支撑杆的另一端相连接；
9.两个所述第一支撑杆之间的距离由两者之间的连接处向插接杆的方向逐渐增大。
10.在上述的一种鱼式拉结件中，两个所述第一支撑杆的一端通过第一连接杆相连接，两个所述第一支撑杆均为弧形。
11.在上述的一种鱼式拉结件中，两个所述插接杆均包括连接部、延展部以及插接部，所述连接部的一端与第一支撑杆连接，所述连接部的另外一端与延展部连接，所述延展部与插接部连接，所述延展部与插接部之间形成一夹角。
12.一种装饰保温一体化预制墙板，包括：预制墙板、板式拉结件以及上述的一种鱼式拉结件的插接杆，所述鱼式拉结件与板式拉结件用于连接预制墙板。
13.在上述的一种装饰保温一体化预制墙板中，所述预制墙板包括依次连接的石材板件、外叶墙、保温板以及内叶墙，所述石材板件的侧面设有供插接杆的端部插入的插接孔。
14.在上述的一种装饰保温一体化预制墙板中，所述板式拉结件包括主体板，所述主体板的侧面安装有多个结构体，所述板式拉结件的纵向截面呈l形或者t形。
15.在上述的一种装饰保温一体化预制墙板中，所述结构体的纵向截面可以为三边形或者四边形或者五边形或者六边形，所述主体板同一面的两侧均匀分布有多个穿筋孔。
16.在上述的一种装饰保温一体化预制墙板中，在上述的一种装饰保温一体化预制墙板中，还包括针式拉结件，所述针式拉结件用于连接所述预制墙板，所述针式拉结件包括两个第二支撑杆，两个所述第二支撑杆的一端均连接有弯钩，两个所述弯钩呈对称设置，两个所述第二支撑杆的另一端之间连接有第二连接杆。
17.在上述的一种装饰保温一体化预制墙板中，所述第二连接杆包括横接部，所述横接部的两端均连接有竖接部，所述竖接部的主体与所述第二支撑杆平行设置，所述竖接部与相邻的第二支撑杆之间连接有弯折部，所述弯折部的轴线截面为v形。
18.一种装饰保温一体化预制墙板的安装方法，包括：
19.步骤1、将预制墙板采用反打工艺制作，在此过程中，需将鱼式拉结件的一端插入至石材板件内，将鱼式拉结件的另一端插入至内叶墙中；
20.步骤2、对模台进行清理，拼装外叶墙模具，喷涂脱模剂，在内叶墙与外叶墙的内部放置钢筋网；
21.步骤3、当模台的清理、外叶墙模具的拼装、脱模剂的喷涂、放置钢筋网的制作工艺完成后，将板式拉结件的结构体插入或者放置到外叶墙的预设位置上，使用钢筋穿过穿筋孔，并将钢筋与外叶墙中的钢筋网绑扎，此后，将针式连结件的一端插入到外叶墙中，并使弯钩置于内叶墙中，然后将第二连接杆与钢筋或者钢筋网绑扎，之后，对外叶墙进行混凝土浇筑；
22.步骤4、外叶墙浇筑完毕后，铺设保温板，使得第一支撑杆和第二支撑杆均穿过保温板，然后，将穿过主体板另一侧的钢筋与内叶墙中的钢筋网绑扎，弯钩与钢筋或者钢筋网绑扎，绑扎完毕之后，对内叶墙进行混凝土浇筑；
23.步骤5、当混凝土由液态转化为固态时，对预制墙板进行脱模和清洗。
24.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
25.1、在本发明中，通过采用鱼式拉结件以及包含有石材板件、外叶墙、保温板以及内叶墙的预制墙板的方案，可以在生产加工的同时，通过鱼式拉结件将石材板件连接在预制墙板上，从而有效的减少了繁琐的现场二次施工，减少了对施工环境的影响，不仅加工方便，施工质量还可以得到有效的保证，而且，预制墙板具有集装饰、保温、承重功能以及一体化程度和美观度较高的优点。
26.2、通过采用板式拉结件以及在主体板同一面的两侧均匀分布有多个穿筋孔的方案，可以使用钢筋穿过穿筋孔，将钢筋与外叶墙以及内叶墙中铺设的钢筋网绑扎在一起，从而，使得主体板的锚固更加稳定，由于，在主体板的侧面安装有结构体，通过结构体可以在安装的初期，更好的将主体板平稳的放置在所需的安装位置上，便于精准的将主体板进行锚固。
27.3、通过采用针式拉结件，针式拉结件具有第二支撑杆、弯钩以及第二连接杆，并且第二支撑杆连接有弯折部，可以将针式拉结件置于内叶墙、保温板以及外叶墙之间，使得弯钩与内叶墙连接，第二支撑杆穿过保温板，弯折部与外叶墙连接，从而将内叶墙、保温板以及外叶墙连接，进一步提升预制墙板的连接强度，提升稳定性。
28.4、通过预制墙板的安装方法，便可将石材板件提前安装在预制墙板上，以使得该
预制墙板能够提前制作出来，其次，通过鱼式拉结件的作用，有效提高石材板件与外叶墙之间的连接强度，另外，通过板式拉结件与针式拉结件的配合使用，有效提高该预制墙板的牢固性，使得该预制墙体能够承受更大的地震外力。
附图说明
29.图1是一种鱼式拉结件的结构示意图。
30.图2是板式拉结件的正视示意图。
31.图3是板式拉结件第一种结构的俯视示意图。
32.图4是板式拉结件第一种结构的侧视示意图。
33.图5是板式拉结件第二种结构的俯视示意图。
34.图6是板式拉结件第二种结构的侧视示意图。
35.图7是针式拉结件的正视示意图。
36.图8是针式拉结件的侧视示意图。
37.图9是针式拉结件的俯视示意图。
38.图10是装饰保温一体化预制墙板的剖视示意图。
39.图11是装饰保温一体化预制墙板的另一视角的剖视示意图。
40.图12是板式拉结件分布在预制墙板上的位置示意图。
41.图13是板式拉结件与鱼式拉结件分布位置的示意图。
42.图14是图10中a处的放大示意图。
43.图中，100、第一支撑杆；110、插接杆；111、连接部；112、延展部；113、插接部；120、第一连接杆；200、预制墙板；210、石材板件；211、插接孔；220、外叶墙；230、保温板；240、内叶墙；300、板式拉结件；310、主体板；320、结构体；330、穿筋孔；400、针式拉结件；410、第二支撑杆；420、弯钩；430、第二连接杆；431、横接部；432、竖接部；433、弯折部；500、钢筋。
具体实施方式
44.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
45.实施例一
46.如图1所示，本发明一种鱼式拉结件以及装饰保温一体化预制墙板，包括第一支撑杆100、插接杆111。
47.两个第一支撑杆100呈对称设置，两个第一支撑杆100均为弧形，两个第一支撑杆100的一端均连接有弯折的插接杆110，两个第一支撑杆100的另一端通过第一连接杆120相连接，两个第一支撑杆100之间的距离由第一连接杆120向插接杆110的方向逐渐增大。采用此方案，不仅可以实现将插接杆110插入到需要连接的部件上，而且通过设置第一连接杆120，可以避免两个第一支撑杆100的连接处应力过于集中，避免了第一支撑杆100变形甚至是断裂的风险。
48.进一步的，第一支撑杆100、插接杆110以及第一连接杆120一体弯折成型，且采用不锈钢实心圆杆制成，不锈钢为低导热系数材料，可以有效的降低导热性能。
49.两个插接杆110均包括连接部111、延展部112以及插接部113，连接部111的一端与
第一支撑杆100连接，连接部111的另外一端与延展部112连接，延展部112与插接部113连接，延展部112与插接部113之间形成一夹角。采用此方案，可以根据不同的安装需求，调整延展部112与插接部113之间夹角的度数，使得插接杆110能适应不同需求情况下的插接。
50.实施例二
51.如图1—图14所示，本实施例与实施例一的区别点在于，还包括预制墙板200、板式拉结件300以及针式拉结件400，并通过板式拉结件300以及针式拉结件400对预制墙板200进行连接。
52.具体的，预制墙板200包括依次连接的石材板件210、外叶墙220、保温板230以及内叶墙240，石材板件210的侧面设有用于插接杆110的端部插入的插接孔211，外叶墙220和内叶墙240均为内置钢筋网的钢筋混凝土构件，保温板230由至少一块挤塑式聚苯乙烯隔热材料制成。通过采用鱼式拉结件以及包含有石材板件210、外叶墙220、保温板230以及内叶墙240的预制墙板200的方案，可以在生产加工的同时，通过鱼式拉结件将石材板件210连接在预制墙板200上，从而有效的减少了繁琐的现场二次施工，减少了对施工环境的影响，不仅加工方便，施工质量还可以得到有效的保证，而且，预制墙板200具有集装饰、保温、承重功能以及一体化程度和美观度较高的优点。
53.板式拉结件300的纵向截面呈l形或者t形，板式拉结件300包括主体板310，主体板310的边缘处均设有圆角，圆角的直径为1.5-4mm，主体板310采用方形的不锈钢板制成，主体板310同一面的两侧均匀分布有多个穿筋孔330，穿筋孔330的横截面为圆形，且穿筋孔330的直径为6-8mm，穿筋孔330采用一体冲压工艺制成，主体板310的侧面安装有多个结构体320，结构体320的纵向截面可以为三边形或者四边形或者五边形或者六边形。通过采用板式拉结件300以及在主体板310同一面的两侧均匀分布有多个穿筋孔330的方案，可以使用钢筋500穿过穿筋孔330，将钢筋500与外叶墙220以及内叶墙240中铺设的钢筋网绑扎在一起，从而，使得主体板310的锚固更加稳定，由于，在主体板310的侧面安装有结构体320，通过结构体320可以在安装的初期，更好的将主体板310平稳的放置在所需的安装位置上，便于精准的将主体板310进行锚固。
54.针式拉结件400采用不锈钢实心圆杆制成，针式拉结件400包括两个第二支撑杆410，两个第二支撑杆410的一端均连接有弯钩420，两个弯钩420呈对称设置，两个第二支撑杆410的另一端之间连接有第二连接杆430，第二连接杆430包括横接部431，横接部431的两端均连接有竖接部432，竖接部432的主体与第二支撑杆410平行设置，竖接部432与相邻的第二支撑杆410之间连接有弯折部433，弯折部433的轴线截面为v形。通过采用针式拉结件400，针式拉结件400具有第二支撑杆410、弯钩420以及第二连接杆430，并且第二支撑杆410连接有弯折部433，可以将针式拉结件400置于内叶墙240、保温板230以及外叶墙220之间，使得弯钩420与内叶墙240连接，第二支撑杆410穿过保温板230，弯折部433与外叶墙220连接，从而将内叶墙240、保温板230以及外叶墙220连接，进一步提升预制墙板200的连接强度，提升稳定性。
55.以下是本发明的一种装饰保温一体化预制墙板的安装方法：
56.步骤1、将预制墙板200采用反打工艺制作，具体的，需要在石材板件210靠近外叶墙的一侧面做工艺处理，在此过程中，需根据石材板件210的面积预设数量匹配的插接孔211，将插接部113插入到插接孔211中并使得第一连接杆120位于内叶墙240中，插接孔211
中填有粘合剂，粘合剂使得插接部113与石材板件210牢靠的连接在一起；
57.步骤2、对模台(图中未标注)进行清理，拼装外叶墙模具，喷涂脱模剂，在内叶墙与外叶墙的内部放置钢筋网，其中，模台是用于放置预制墙体以及用于放置制作预制墙体的模具；
58.步骤3、当模台的清理、外叶墙模具的拼装、脱模剂的喷涂、放置钢筋网的制作工艺完成后，将板式拉结件的结构体320插入或者放置到外叶墙的预设位置上，使用钢筋500穿过穿筋孔330，并将钢筋500与外叶墙220中的钢筋网绑扎，需要注意的是，在外叶墙的内部，钢筋500应放置在钢筋网远离石材板件210的一侧，此后，将针式连结件插入到外叶墙220中，并保证弯钩420置于内叶墙240中，然后将第二连接杆430与钢筋500或者钢筋网绑扎，之后，对外叶墙220进行混凝土浇筑；
59.步骤4、当外叶墙220浇筑完毕后，铺设保温板230，使得第一支撑杆100和第二支撑杆410均穿过保温板230，然后将穿过主体板310另一侧的钢筋500与内叶墙240中的钢筋网绑扎，弯钩420与钢筋500或者钢筋网绑扎，绑扎完毕之后，对内叶墙240进行混凝土浇筑；
60.步骤5、当混凝土达到预设强度时，即，当混凝土由液态转化为固态时，对预制墙板进行脱模和对石材进行清洗工作，等混凝土的强度达到100％时，即，完成预制墙板200的制作，然后对预制墙板200进行后续的运输操作。
61.需要说明的是，由于使用了鱼式拉结件，使得外叶墙220和石材板件210两者间的连接更加可靠，同时鱼式拉结件也承受石材板件210平面外一定的荷载作用。
62.板式拉结件300的布置数量，可以根据预制墙板200的大小随之增减，并且，多个板式拉结件300应尽量沿预制墙板200的中心对称布置，避免因预制墙板200受力不均匀，而导致预制墙板200整体扭转的情况。
63.竖向布置的板式拉结件300，承担外叶墙220和石材板件210的自重以及施加在外叶墙220和石材板件210上的荷载，水平布置的板式拉结件300，承担预制墙板200受到的水平荷载以及所可能遭受的地震外力的作用。
64.针式拉结件400的布置数量，可以根据预制墙板200的大小随之增减。
65.通过上述预制墙板的安装方法，便可将石材板件提前安装在预制墙板上，以使得该预制墙板能够提前制作出来，其次，通过鱼式拉结件的作用，有效提高石材板件与外叶墙之间的连接强度，另外，通过板式拉结件300与针式拉结件400的配合使用，有效提高该预制墙板的牢固性，使得该预制墙体能够承受更大的地震外力。
66.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
67.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
68.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两
个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
69.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。