一种建筑管桩生产设备的制作方法

1.本发明属于管桩技术领域，尤其涉及一种建筑管桩生产设备。


背景技术：

2.随着经济建设的发展，先张法预应力混凝土管桩开始大量应用于铁道系统，并扩大到工业与民用建筑、市政、冶金、港口、公路等领域。管桩分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩,预应力混凝土管桩(pc管桩)和预应力混凝土薄壁管桩(ptc管桩)及高强度预应力混凝土管桩(phc管桩)。
3.先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。
4.管桩在制造中靠离心力对模具离心，最终形成管桩。但是在离心之初，模具内的混凝土位于下侧，离心时会出现振动，振动易引起设备损坏。
5.本发明设计一种建筑管桩生产设备解决如上问题。


技术实现要素：

6.为了达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种建筑管桩生产设备，它包括底板、拉杆、牵拉机构、驱动输送机构、底部支撑模块、顶部支撑模块、成型模、驱动机构、安装滑环、密封垫、拉环、固定滑套，其中两个固定滑套对称的旋转安装在底板的上侧，每个所述固定滑套的内侧均滑动安装有一个安装滑环和固定滑环，所述固定滑环与固定滑套之间通过导向块与导向槽滑动配合；安装滑环和固定滑环之间通过第四螺栓连接，所述两个固定滑套之间滑动安装有中间滑杆。
7.所述两个安装滑环上分别周向均匀的安装有三个限位块，限位块与中间滑杆配合。
8.所述底板的上侧对称的安装有四个能够拉动两个安装滑环相对两个安装滑套向两侧移动的牵拉机构。
9.所述底板的上侧安装有能够驱动两个安装滑套旋转的驱动机构。
10.所述底板的上侧均匀的安装有多个底部支撑模块；成型模分为上下两部分，所述上半部分成型模的顶部通过螺栓可拆卸安装有开合板；成型模可拆卸安装在底部支撑模块上侧。
11.作为优选的方案，所述安装滑环和固定滑环之间具有间隙；每个所述固定滑环的一端分别固定安装有一个拉套，拉套穿出固定滑环的一端外侧固定安装有拉环；所述拉套的外圆面上通过螺纹配合安装有上紧螺套；牵拉机构能够驱动拉环移动。
12.作为优选的方案，所述牵拉机构包括第二电机、第一安装滑板、第二螺纹套、卡接套、第一安装底座、第二固定支撑、第二伸缩内杆、第二伸缩外套、第一旋转连接件，其中第一安装底座固定安装的底板的上侧，第一安装滑板滑动安装在第一安装底座的上侧；第二电机固定安装在第一安装滑板的上侧，第二电机的输出轴上固定安装有第二伸缩内杆，第
一安装滑板的上侧安装有支撑第二伸缩内杆的第二固定支撑，第二螺纹套固定安装在第一安装滑板的上侧，第二伸缩外套的外圆面上具有外螺纹，第二伸缩外套通过螺纹配合安装在第二螺纹套上，且第二伸缩外套的一端与第二伸缩内杆通过导块与导槽的配合滑动连接，第二伸缩外套的另一端通过第一旋转连接件旋转安装有卡接套，卡接套与拉套上安装的拉环配合。
13.作为优选的方案，所述第一安装底座的上侧对称的开有两个第一梯形滑槽，第一安装滑板的下侧对称的固定安装有两个梯形滑块，第一安装滑板通过两个梯形滑块与两个第一梯形滑槽的滑动配合安装在第一安装底座的上侧；第一电机固定安装在第一安装底座的上侧，第一电机的输出轴上固定安装有第一伸缩内杆，第一安装底座的上侧安装有支撑第一伸缩内杆的第一固定支撑，第一螺纹套固定安装在第一安装底座的上侧，第一伸缩外套的外圆面上具有外螺纹，第一伸缩外套通过螺纹配合安装在第一螺纹套上，且第一伸缩外套的一端与第一伸缩内杆通过导块与导槽的配合滑动连接，第一伸缩外套的另一端通过第一旋转连接件与第一安装滑板旋转连接。
14.作为优选的方案，所述底板的上侧安装有驱动输送机构；所述驱动输送机构包括第二安装滑板、第二梯形滑槽、第二安装底座、第三伸缩外套、第三螺纹套、第三伸缩内杆、第四电机、第三固定支撑、第二旋转连接件，其中第二安装底座固定安装的底板的上侧，第一安装底座的上侧对称的开有两个第二梯形滑槽，第二安装滑板的下侧对称的固定安装有两个梯形滑块，第二安装滑板通过两个梯形滑块与两个第二梯形滑槽的滑动配合安装在第二安装底座的上侧；第四电机固定安装在第二安装底座的上侧，第四电机的输出轴上固定安装有第三伸缩内杆，第二安装底座的上侧安装有支撑第三伸缩内杆的第三固定支撑，第三螺纹套固定安装在第二安装底座的上侧，第三伸缩外套的外圆面上具有外螺纹，第三伸缩外套通过螺纹配合安装在第三螺纹套上，且第三伸缩外套的一端与第三伸缩内杆通过导块与导槽的配合滑动连接，第三伸缩外套的另一端通过第二旋转连接件与第二安装滑板旋转连接；驱动机构安装在第二安装滑板上。
15.作为优选的方案，所述固定滑套的一端固定安装有第三齿轮；所述驱动机构包括第三电机、第一齿轮，其中第三电机固定安装在第二安装滑板上，第三电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，第一齿轮与第三齿轮配合。
16.作为优选的方案，两个所述固定滑环上均通过螺栓安装有一个密封垫，密封垫的内圆面紧贴中间滑杆。
17.作为优选的方案，所述中间滑杆的一端通过第三旋转连接件旋转安装有拉杆；所述底板的上侧固定安装有支撑板，所述支撑板上安装有三个第五电机，三个第五电机绕着拉杆的轴线周向均匀布置，三个第五电机的输出轴上均固定安装有一个第二齿轮，第二齿轮与拉杆和中间滑杆摩擦配合。
18.所述底板的上侧沿拉杆的轴线方向均匀的布置安装有多个输送支撑块，每个输送支撑块上均旋转安装有两个对称分布的第一输送轮。
19.作为优选的方案，两侧的两个安装滑环中靠近拉杆一侧的安装滑环的内壁面具有锥面区域，在锥面区域上轴向均匀的滑动安装有三个第一限位块，每个第一限位块与安装滑环之间均安装有一个第二弹簧，第二弹簧为压缩弹簧且具有预压力；所述中间滑杆上具有两段凸起区域，第一限位块与中间滑杆靠近拉杆一侧的凸起区域配合；两侧的两个安装
滑环中远离近拉杆一侧的安装滑环的内壁面上轴向均匀的沿径向方向滑动安装有三个第二限位块，每个第二限位块与对应的安装滑环之间均安装有一个第三弹簧，第三弹簧为压缩弹簧且具有预压力；第二限位块与中间滑杆上远离拉杆一侧的凸起区域配合。
20.作为优选的方案，所述底部支撑模块包括支撑块和对称的旋转安装在支撑块上的两个第二输送轮。
21.所述底座的上侧均匀的安装有多个顶部支撑模块。
22.所述顶部支撑模块包括固定套、压轮、固定支耳、摆杆、第一弹簧、安装滑杆、第一螺栓、第一连接板，其中两个固定支耳对称的固定安装在底板的上侧，两个摆杆的下端摆动安装在两个固定支耳上，两个摆杆的上端分别具有一个第一连接板；在两个摆杆合起后两个第一连接板紧密贴合且通过第一螺栓连接；每个摆杆上均固定安装有一个固定套，固定套内滑动安装有安装滑杆，安装滑杆与固定套之间安装有第一弹簧；第一弹簧为压缩弹簧；安装滑杆上旋转安装有压轮，压轮与上部分成型模配合。
23.与现有的技术相比，本发明的优点在于：1、本发明在灌注前，在成型模的内侧插入一个中间滑杆，通过中间滑杆将成型模的中间区域占有，且灌注时将上半部分成型模先行安装与下半部分成型模上，在上半部分成型模的上端流出灌注口，在灌注时，将混凝土从灌注口灌入成型模，混凝土进入成型模后会分布于成型模与中间滑杆之间的区域内；相比于传统的只在下半部分成型模内灌注混凝土，离心之初，混凝土大部分位于下半部分成型模内而言，本发明灌注后的混凝土在成型模内周向分布，离心时对成型模产生的振动相对较小，保护了设备。
24.2、本发明通过顶部支撑模块对成型模起到压紧作用，在成型模跳动时通过第一弹簧可起到缓冲作用，即通过顶部支撑模块进一步降低了成型模在旋转离心成型过程中的跳动程度。
附图说明
25.图1是整体部件外观示意图。
26.图2是输送支撑块结构示意图。
27.图3是牵拉机构和驱动输送机构分布示意图。
28.图4是牵拉机构分布示意图。
29.图5是牵拉机构结构示意图。
30.图6是第二伸缩内杆和第二伸缩外套配合示意图。
31.图7是驱动输送机构结构示意图。
32.图8是第二齿轮安装示意图。
33.图9是底部支撑模块和顶部支撑模块分布示意图。
34.图10是底部支撑模块和顶部支撑模块结构示意图。
35.图11是成型模外观示意图。
36.图12是成型模内部结构分布示意图。
37.图13是第一限位块安装示意图。
38.图中标号名称：1、底板；2、输送支撑块；3、拉杆；4、牵拉机构；5、驱动输送机构；6、底部支撑模块；7、顶部支撑模块；8、成型模；9、第一输送轮；10、驱动机构；11、钢筋；12、第一
电机；13、第一固定支撑；14、第一螺纹套；15、第一伸缩外套；16、第二电机；17、第一安装滑板；18、第二螺纹套；19、卡接套；20、第一安装底座；21、第一伸缩内杆；22、第一梯形滑槽；23、第二固定支撑；24、第二伸缩内杆；25、梯形滑块；26、第二伸缩外套；27、第一旋转连接件；28、第三电机；29、第一齿轮；30、第二安装滑板；31、第二梯形滑槽；32、第二安装底座；33、第三伸缩外套；34、第三螺纹套；35、第三伸缩内杆；36、第四电机；37、第三固定支撑；38、第二旋转连接件；39、第二齿轮；40、中间滑杆；41、第三弹簧；42、第五电机；43、支撑板；44、第三旋转连接件；45、上紧螺套；46、第三齿轮；47、拉环；48、开合板；49、固定套；50、压轮；51、支撑块；52、第二输送轮；53、固定支耳；54、摆杆；55、第一弹簧；56、安装滑杆；57、第一螺栓；58、第一连接板；59、旋转凸环；60、第二螺栓；61、第二连接板；62、第三螺栓；63、固定滑套；64、安装滑环；65、第一限位块；66、密封垫；67、固定滑环；68、第二限位块；69、导向槽；70、导向块；71、第二弹簧；72、第四螺栓；73、拉套。
具体实施方式
39.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
40.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例或者附图用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
41.一种建筑管桩生产设备，如图1、3、4、12所示，它包括底板1、拉杆3、牵拉机构4、驱动输送机构5、底部支撑模块6、顶部支撑模块7、成型模8、驱动机构10、钢筋11、安装滑环64、密封垫66、拉环47、固定滑套63，其中如图1、3、4、12所示，两个固定滑套63对称的旋转安装在底板1的上侧，如图12所示，固定滑套63的一端固定安装有第三齿轮46；每个所述固定滑套63的内侧均滑动安装有一个安装滑环64和固定滑环67，如图13所示，所述固定滑环67与固定滑套63之间通过导向块70与导向槽69滑动配合；安装滑环64和固定滑环67之间通过第四螺栓72连接，所述安装滑环64和固定滑环67之间具有间隙；如图12所示，每个所述固定滑环67的一端分别固定安装有一个拉套73，拉套73穿出固定滑环67的一端外侧固定安装有拉环47；所述拉套73的外圆面上通过螺纹配合安装有上紧螺套45。
42.当拉动两侧拉套73时，两个拉套73会拉动两个安装滑环64，两个安装滑环64通过第四螺栓72拉动两个固定滑环67，两个固定滑环67拉动两者之间安装的钢筋11，使得钢筋11产生预应力。
43.通过上紧螺套45能够将拉套73和固定滑套63上紧固定，保证拉套73牵拉后的稳定性。
44.如图11、12所示，所述两个固定滑套63之间滑动安装有中间滑杆40，两个固定滑环67上均通过螺栓安装有一个密封垫66，密封垫66的内圆面紧贴中间滑杆40。密封垫66的作用是对两个固定滑环67与中间滑杆40之间起到密封作用，防止灌入成型模8内侧的混凝土流入固定滑环67两侧，影响第一限位块65和第二限位块68对中间滑杆40的摩擦限位作用，影响管桩最终的成型。
45.如图1、3、8、12所示，所述中间滑杆40的一端通过第三旋转连接件44旋转安装有拉杆3；所述底板1的上侧固定安装有支撑板43，如图8所示，所述支撑板43上安装有三个第五电机42，三个第五电机42绕着拉杆3的轴线周向均匀布置，三个第五电机42的输出轴上均固
定安装有一个第二齿轮39，如图3所示，第二齿轮39与拉杆3和中间滑杆40摩擦配合；如图1所示，所述底板1的上侧沿拉杆3的轴线方向均匀的布置安装有多个输送支撑块2，如图2所示，每个输送支撑块2上均旋转安装有两个对称分布的第一输送轮9。第五电机42工作会驱动第二齿轮39旋转，第二齿轮39旋转通过摩擦能够带动拉杆3和中间滑杆40滑动。输送支撑块2对拉杆3和中间滑杆40的滑动起到支撑作用，第一输送轮9的作用是降低拉杆3和中间滑杆40在滑动中的摩擦阻力。
46.如图12、13所示，两侧的两个安装滑环64中靠近拉杆3一侧的安装滑环64的内壁面具有锥面区域，如图13所示，在锥面区域上轴向均匀的滑动安装有三个第一限位块65，每个第一限位块65与安装滑环64之间均安装有一个第二弹簧71，第二弹簧71为压缩弹簧且具有预压力；如图12所示，所述中间滑杆40上具有两段凸起区域，第一限位块65与中间滑杆40靠近拉杆3一侧的凸起区域配合；两侧的两个安装滑环64中远离近拉杆3一侧的安装滑环64的内壁面上轴向均匀的沿径向方向滑动安装有三个第二限位块68，每个第二限位块68与对应的安装滑环64之间均安装有一个第三弹簧41，第三弹簧41为压缩弹簧且具有预压力；第二限位块68与中间滑杆40上远离拉杆3一侧的凸起区域配合。本发明在未灌入混凝土前会先将中间滑杆40插入两个固定滑套63之间的成型模8内，在插入过程中，中间滑杆40上远离拉杆3的一端会首先经过第一限位块65，在中间滑杆40上远离拉杆3一侧的凸起区域与第一限位块65配合时，第一限位块65会对中间滑杆40的插入产生一定的插入阻力，但是中间滑杆40的插入力足够时，中间滑杆40远离拉杆3一侧的凸起区域是能够顺利滑过第一限位块65的，当中间滑杆40远离拉杆3一侧的凸起区域滑动到与第二限位块68配合时，因第二限位块68沿径向方向滑动安装在安装滑环64上，第二限位块68对中间滑杆40远离拉杆3一侧的凸起区域的阻力相对经过第一限位块65时的阻力要小，即中间滑杆40远离拉杆3一侧的凸起区域也能够顺利滑过第二限位块68，在中间滑杆40远离拉杆3一侧的凸起区域滑过第二限位块68后，第一限位块65还未与中间滑杆40靠近拉杆3一侧的凸起区域配合但两者相互靠近；在后续拉动两个安装滑环64向两侧滑动的时候，第一限位块65就会移动到与中间滑杆40上靠近拉杆3一侧的凸起区域配合，而第二限位块68移动到与中间滑杆40远离拉杆3一侧的凸起区域配合，此时第一限位块65和第二限位块68均对中间滑杆40限位，保证安装滑环64在旋转过程中能够带动中间滑杆40一起旋转，使得粘附在中间滑杆40外壁面上的混凝土能够受到中间滑杆40旋转时所释放的离心力，加速混凝土与中间滑杆40的脱离，而不是只是单纯靠成型模8带动混凝土离心旋转使得混凝土与中间滑杆40脱离。
47.本发明在拉出中间滑杆40的时候，因第一限位块65斜向布置，中间滑杆40在拉出时不会受到第一限位块65太大的阻力，此过程中第二弹簧71会被挤压压缩；而第二限位块68因对中间滑杆40施加的压力相对较小，所以在中间滑杆40拉出时也不会对中间滑杆40产生较大的阻力，中间滑杆40能够被顺利拉出。
48.如图1、3、4所示，所述底板1的上侧对称的安装有四个牵拉机构4；如图5、6所示，所述牵拉机构4包括第一电机12、第一固定支撑13、第一螺纹套14、第一伸缩外套15、第二电机16、第一安装滑板17、第二螺纹套18、卡接套19、第一安装底座20、第一伸缩内杆21、第二固定支撑23、第二伸缩内杆24、第二伸缩外套26、第一旋转连接件27，其中如图1、3所示，第一安装底座20固定安装的底板1的上侧，如图5、6所示，第一安装底座20的上侧对称的开有两个第一梯形滑槽22，第一安装滑板17的下侧对称的固定安装有两个梯形滑块25，第一安装
滑板17通过两个梯形滑块25与两个第一梯形滑槽22的滑动配合安装在第一安装底座20的上侧；第一电机12固定安装在第一安装底座20的上侧，第一电机12的输出轴上固定安装有第一伸缩内杆21，第一安装底座20的上侧安装有支撑第一伸缩内杆21的第一固定支撑13，第一螺纹套14固定安装在第一安装底座20的上侧，第一伸缩外套15的外圆面上具有外螺纹，第一伸缩外套15通过螺纹配合安装在第一螺纹套14上，且第一伸缩外套15的一端与第一伸缩内杆21通过导块与导槽的配合滑动连接，第一伸缩外套15的另一端通过第一旋转连接件27与第一安装滑板17旋转连接；第二电机16固定安装在第一安装滑板17的上侧，第二电机16的输出轴上固定安装有第二伸缩内杆24，第一安装滑板17的上侧安装有支撑第二伸缩内杆24的第二固定支撑23，第二螺纹套18固定安装在第一安装滑板17的上侧，第二伸缩外套26的外圆面上具有外螺纹，第二伸缩外套26通过螺纹配合安装在第二螺纹套18上，且第二伸缩外套26的一端与第二伸缩内杆24通过导块与导槽的配合滑动连接，第二伸缩外套26的另一端通过第一旋转连接件27旋转安装有卡接套19，卡接套19与拉套73上安装的拉环47配合。
49.第一电机12工作时会驱动第一伸缩内杆21旋转，第一伸缩内杆21旋转通过导块与导槽的配合带动第一伸缩外套15旋转，因第一伸缩外套15与第一螺纹套14螺纹配合，所以第一伸缩外套15旋转在螺纹作用下就会被驱动相对第一螺纹套14滑动，第一伸缩外套15滑动带动第一安装滑板17移动，第一安装滑板17移动带动安装在其上的第二电机16、第二伸缩内杆24、第二伸缩外套26和卡接套19滑动，如果卡接套19此时与拉环47嵌套连接，那么第一安装滑板17就会通过第二伸缩内杆24、第二伸缩外套26和卡接套19带动拉环47移动，拉环47带动拉套73滑动，拉套73带动安装滑环64滑动。第二电机16工作时会驱动第二伸缩内杆24旋转，第二伸缩内杆24旋转通过导块与导槽的配合带动第二伸缩外套26旋转，因第二伸缩外套26与第二螺纹套18螺纹配合，所以第二伸缩外套26旋转在螺纹作用下就会被驱动相对第二螺纹套18滑动，第二伸缩外套26滑动带动卡接套19移动，控制卡接套19与拉环47的配合与否。
50.所述底板1的上侧安装有驱动输送机构5；所述驱动输送机构5包括第二安装滑板30、第二梯形滑槽31、第二安装底座32、第三伸缩外套33、第三螺纹套34、第三伸缩内杆35、第四电机36、第三固定支撑37、第二旋转连接件38，其中如图1、3所示，第二安装底座32固定安装的底板1的上侧，如图7所示，第一安装底座20的上侧对称的开有两个第二梯形滑槽31，第二安装滑板30的下侧对称的固定安装有两个梯形滑块25，第二安装滑板30通过两个梯形滑块25与两个第二梯形滑槽31的滑动配合安装在第二安装底座32的上侧；第四电机36固定安装在第二安装底座32的上侧，第四电机36的输出轴上固定安装有第三伸缩内杆35，第二安装底座32的上侧安装有支撑第三伸缩内杆35的第三固定支撑37，第三螺纹套34固定安装在第二安装底座32的上侧，第三伸缩外套33的外圆面上具有外螺纹，第三伸缩外套33通过螺纹配合安装在第三螺纹套34上，且第三伸缩外套33的一端与第三伸缩内杆35通过导块与导槽的配合滑动连接，第三伸缩外套33的另一端通过第二旋转连接件38与第二安装滑板30旋转连接。
51.第四电机36工作时会驱动第三伸缩内杆35旋转，第三伸缩内杆35旋转通过导块与导槽的配合带动第三伸缩外套33旋转，因第三伸缩外套33与第三螺纹套34螺纹配合，所以第三伸缩外套33旋转在螺纹作用下就会被驱动相对第三螺纹套34滑动，第三伸缩外套33滑
动带动第二安装滑板30移动，控制安装在第二安装滑板30上的第一齿轮29与第三齿轮46的啮合与否。
52.所述第二安装滑板30上安装有驱动机构10；所述驱动机构10包括第三电机28、第一齿轮29，其中第三电机28固定安装在第二安装滑板30上，第三电机28的输出轴上固定安装有第一齿轮29，第一齿轮29与第三齿轮46配合。当第三齿轮46与第一齿轮29啮合时，第三电机28工作能够驱动第一齿轮29旋转，第一齿轮29旋转带动第三齿轮46旋转，第三齿轮46旋转带动固定滑套63旋转，固定滑套63旋转通过导向块70与导向槽69的配合驱动安装滑环64旋转。
53.如图1、3、4所示，所述底板1的上侧均匀的安装有多个底部支撑模块6；如图9、10所示，所述底部支撑模块6包括支撑块51和对称的旋转安装在支撑块51上的两个第二输送轮52，如图11所示，成型模8分为上下两部分，下半部分成型模8和上半部分成型模8相互配合处均具有第二连接板61，在成型模8合起后，上下分布的第二连接板61通过多个均匀分布的第二螺栓60固定连接；所述上半部分成型模8的顶部通过螺栓可拆卸安装有开合板48；上半部分成型模8和下半部分成型模8在合起后形成均匀分布的多个旋转凸环59；在灌注前，首先将下半部分成型不放置于底部支撑上，之后将绑好的钢筋11放于两侧的两个固定滑环67之间，且使得钢筋11的端部与对应一侧的固定滑环67固定；然后再将上半部分成型模8放置于下半部分成型模8上侧，且将上半部分成型模8和下半部分成型模8连接；成型模8的两端通过第三螺栓62与两个安装滑套连接；上半部分成型模8和下半部分成型模8在合起后形成均匀分布的多个旋转凸环59与底部支撑模块6一一对应且相互旋转配合。通过底部支撑模块6对成型模8起到支撑和旋转导向作用。
54.如图1、3、4所示，所述底座的上侧均匀的安装有多个顶部支撑模块7，如图8、9所示，所述顶部支撑模块7包括固定套49、压轮50、固定支耳53、摆杆54、第一弹簧55、安装滑杆56、第一螺栓57、第一连接板58，其中两个固定支耳53对称的固定安装在底板1的上侧，两个摆杆54的下端摆动安装在两个固定支耳53上，两个摆杆54的上端分别具有一个第一连接板58；在两个摆杆54合起后两个第一连接板58紧密贴合且通过第一螺栓57连接；每个摆杆54上均固定安装有一个固定套49，固定套49内滑动安装有安装滑杆56，安装滑杆56与固定套49之间安装有第一弹簧55；第一弹簧55为压缩弹簧；安装滑杆56上旋转安装有压轮50，压轮50与上部分成型模8配合。本发明通过顶部支撑模块7对成型模8起到压紧作用，在成型模8跳动时通过第一弹簧55可起到缓冲作用，即通过顶部支撑模块7进一步降低了成型模8在旋转离心成型过程中的跳动程度。
55.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
56.实施方式：当使用本发明设计的设备，在使用前，首先将下半部分成型模8放置于底部支撑模块6上，之后将绑好的钢筋11放于两侧的两个固定滑环67之间，且使得钢筋11的端部与对应一侧的固定滑环67固定；之后控制第五电机42工作，第五电机42工作会驱动第二齿轮39旋转，第二齿轮39旋转通过摩擦能够带动拉杆3和中间滑杆40滑动，使得中间滑杆40插入钢筋11内侧。
57.之后，将上部分将上半部分成型模8放置于下半部分成型模8上侧，且将上半部分
成型模8和下半部分成型模8连接；成型模8的两端通过第三螺栓62与两个安装滑套连接；上半部分成型模8和下半部分成型模8在合起后形成均匀分布的多个旋转凸环59与底部支撑模块6一一对应且相互旋转配合；然后打开开合板48进行灌注，灌注完成后将开合板48关闭。
58.然后，控制第二电机16工作，第二电机16工作时会驱动第二伸缩内杆24旋转，第二伸缩内杆24旋转通过导块与导槽的配合带动第二伸缩外套26旋转，因第二伸缩外套26与第二螺纹套18螺纹配合，所以第二伸缩外套26旋转在螺纹作用下就会被驱动相对第二螺纹套18滑动，第二伸缩外套26滑动带动卡接套19移动，使得卡接套19嵌套在对应一侧的拉环47上；之后控制第一电机12工作，第一电机12工作时会驱动第一伸缩内杆21旋转，第一伸缩内杆21旋转通过导块与导槽的配合带动第一伸缩外套15旋转，因第一伸缩外套15与第一螺纹套14螺纹配合，所以第一伸缩外套15旋转在螺纹作用下就会被驱动相对第一螺纹套14滑动，第一伸缩外套15滑动带动第一安装滑板17移动，第一安装滑板17移动带动安装在其上的第二电机16、第二伸缩内杆24、第二伸缩外套26和卡接套19滑动，进而带动两个拉环47向两侧滑动，拉环47带动拉套73滑动，两个拉套73会拉动两个安装滑环64，两个安装滑环64通过第四螺栓72拉动两个固定滑环67，两个固定滑环67拉动两者之间安装的钢筋11，使得钢筋11产生预应力。
59.然后控制第四电机36工作，第四电机36工作时会驱动第三伸缩内杆35旋转，第三伸缩内杆35旋转通过导块与导槽的配合带动第三伸缩外套33旋转，因第三伸缩外套33与第三螺纹套34螺纹配合，所以第三伸缩外套33旋转在螺纹作用下就会被驱动相对第三螺纹套34滑动，第三伸缩外套33滑动带动第二安装滑板30移动，控制安装在第二安装滑板30上的第一齿轮29与第三齿轮46啮合，之后控制第三电机28工作，第三电机28工作能够驱动第一齿轮29旋转，第一齿轮29旋转带动第三齿轮46旋转，第三齿轮46旋转带动固定滑套63旋转，固定滑套63旋转通过导向块70与导向槽69的配合驱动安装滑环64旋转，安装滑套旋转带动成型模8旋转，安装滑环64旋转通过第一限位块65和第二限位块68带动中间滑杆40旋转，同时安装滑环64旋转通过固定滑环67带动带动钢筋11旋转，在旋转离心中，成型模8内的混凝土逐渐成型。
60.混凝土成型后，控制第五电机42工作，第五电机42工作会驱动第二齿轮39旋转，第二齿轮39旋转通过摩擦能够带动拉杆3和中间滑杆40滑动，使得中间滑杆40被拉出。
61.将成型模8和两侧的两个安装滑套打开连接，将固定安装滑环64和固定滑环67之间的第四螺栓72打开，将多余的第四螺栓72切掉，之后驱动成型模8进行下一步脱模处理。