一种植筋打孔纠偏装置的制作方法

本发明属于机械，涉及一种植筋打孔纠偏装置。

背景技术：

1、目前，植筋打孔是加固施工中比较常见的一项施工工序，在施工中作业人员往往只凭经验和钻头长度对钻孔深度进行估算，往往无法一次性精确打孔到位，存在深度不够或超深的现象。

2、另外，植筋打孔作业中遇到钢筋无法施工的情况也时常存在，如果植筋打孔过程中遇到钢筋则需要重新打孔，这样不仅增加了作业负荷，而且也对建筑进行了不必要的破坏。因此，在植筋施工前应先探测原结构钢筋位置，不得破坏原结构主筋。

3、但是，现有加固工程用到的钢筋探测器定位检测深度约10cm 左右，达不到常规的植筋深度，而且定位精度也有偏差。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种适用性高且使用方便的植筋打孔纠偏装置。

2、本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

3、一种植筋打孔纠偏装置，其特征在于，包括钻头、受力矫位装置、驱动件一、本体和控制支架，上述驱动件一和受力矫位装置均连接在本体上，钻头下端处内置有传感器，钻头上端与驱动件一固连，受力矫位装置能带动钻头向远离钢筋的位置处偏移，上述控制支架一端可拆卸的连接在本体下端，控制支架另一端能可拆卸的连接在打孔建筑处。

4、驱动件一对钻头提供动力，也就是说，驱动件一带动钻头持续的转动，从而完成打孔作业。

5、实际植筋打孔过程中，钻头过于靠近建筑内的钢筋后，传感器会检测到对应信号。此时，传感器向受力矫位装置发出对应的信号，受力矫位装置做出控制钻头向远离钢筋偏移的动作。在不重新打孔的前提下能使植筋打孔正常进行。

6、由于控制支架能可拆卸的连接在本体以及建筑处，因此，在控制支架的作用下能将本体稳定的定位在建筑的植筋打孔处。

7、在上述的植筋打孔纠偏装置中，所述钻头包括杆体、切削头和切割沿，上述杆体呈圆筒状，上述切削头固连在杆体下端，上述切割沿呈螺旋形包覆在杆体外侧，所述杆体上端与驱动件一固连。

8、空心的杆体提供的足够的位置供传感器连接。

9、切削头能使钻头顺畅的进入建筑内，当钻头进入建筑内后，在切割沿的作用下能使整个钻头继续顺畅的进入建筑内。

10、在上述的植筋打孔纠偏装置中，所述切割沿的截面呈三角形。

11、在上述的植筋打孔纠偏装置中，所述切削头呈半圆内凹状。

12、在上述的植筋打孔纠偏装置中，所述受力矫位装置包括外壳、驱动件二、连杆、套圈和轴承，上述外壳呈圆筒状，驱动件一固连在外壳内且驱动件一通过轴承与钻头上端连接，所述外壳侧壁具有凹入的连接腔，上述驱动件二固连在连接腔处，上述连杆的两端分别与驱动件二和套圈连接，所述套圈套在杆体上。

13、外壳提供的足够的空间供驱动件一和驱动件二连接，而且，驱动件一和驱动件二均位于外壳内，其结构还比较紧凑。

14、在驱动件二的作用下钻头能适当摆动，受力矫位装置做出控制钻头向远离钢筋偏移的动作最终是由驱动件二实现的。也就是说，驱动件二通过连杆拉动套圈，由于套圈与钻头连接，最终带动钻头偏移。

15、在上述的植筋打孔纠偏装置中，所述驱动件二为承压牵引式千斤顶。

16、在上述的植筋打孔纠偏装置中，上述连接腔、驱动件二和连杆形成一矫位单元，所述矫位单元的数量为四个，四个矫位单元周向均布在套圈外侧，上述传感器具有四个感应面且传感器与矫位单元一一对应设置。

17、当钻头需要向一侧偏移时，其中一个矫位单元对钻头施加拖拽力时，与该矫位单元对应的另外一个矫位单元对钻头施加推挤力，最终保证钻头能稳定偏移。

18、在上述的植筋打孔纠偏装置中，所述连杆呈l形，连杆上端与驱动件二连接，连杆侧端与套圈连接。

19、呈l形的连杆能将套圈与驱动件二稳定连接。

20、在上述的植筋打孔纠偏装置中，还包括刚性的垫圈一和柔性的垫圈二，上述垫圈一和垫圈二均套在杆体上且垫圈一抵靠在套圈上部，垫圈二抵靠在外壳下部。

21、刚性的垫圈一能保证具备适当强度，柔性的垫圈二能使钻头具有稳定偏移的趋势。

22、在上述的植筋打孔纠偏装置中，上述垫圈一和垫圈二形成一接触单元，所述接触单元的数量为若干个，若干接触单元沿杆体的长度方向均布设置。

23、多个接触单元的设置能进一步提高其强度并保证钻头能稳定摆动。

24、在上述的植筋打孔纠偏装置中，所述本体呈棱柱状，本体上沿其长度方向具有感应刻度标识。

25、通过感应刻度标识能直观的了解打孔深度。

26、在上述的植筋打孔纠偏装置中，所述本体端部还具有中控屏。

27、通过中控屏能直观的了解作业情况以及对本装置进行操作。

28、在上述的植筋打孔纠偏装置中，所述本体上端还固连有把手，上述中控屏处于把手内。

29、通过把手能方便的操作本装置。

30、在上述的植筋打孔纠偏装置中，所述把手包括框体和支撑杆，所述框体呈方框状，上述支撑杆的两端分别固连在框体与本体之间，所述支撑杆位于框体的四个弯角处。

31、通过支撑杆能使框体与本体之间保持适当距离，操作过程中能避免误触碰到本体端部处的中控屏。

32、在上述的植筋打孔纠偏装置中，所述控制支架包括套杆、定位杆一和定位杆二，上述套杆中部具有贯穿的套孔，所述套孔与本体相匹配，上述定位杆一和定位杆二分别垂直连接在套杆的两端处。

33、套杆中部的套孔与本体相匹配，这样的结构能使套杆与本体方便的连接在一起。定位杆一和定位杆二的内端分别连接在套杆两端处，定位杆一和定位杆二的外端用于连接在建筑处，最终能将整个纠偏装置稳定的连接在需要植筋打孔的建筑处。

34、在上述的植筋打孔纠偏装置中，所述定位杆一呈l形且定位杆一内端为筒状的连接部一且连接部一套在套杆一端，连接部一与套杆一端通过紧固件定位连接，定位杆一外端为用于夹持在建筑上的夹持部一。

35、定位杆一能沿套杆前后移动，最终改变定位杆一处于套杆上的位置，从而使本纠偏装置适用于各种不同的植筋打孔作业场合。

36、在上述的植筋打孔纠偏装置中，所述定位杆二呈l形且定位杆二内端为筒状的连接部二且连接部二套在套杆另一端，连接部二与套杆另一端通过紧固件定位连接，定位杆二外端为用于夹持在建筑上的夹持部二。

37、定位杆二能沿套杆前后移动，最终改变定位杆二处于套杆上的位置，从而使本纠偏装置适用于各种不同的植筋打孔作业场合。

38、当然，由于定位杆一和定位杆二均能在套杆上移动，且移动后能牢固定位。最终也就改变了本体处于控制支架上的位置。

39、在上述的植筋打孔纠偏装置中，所述夹持部一为固连在其外端的橡胶片。

40、在上述的植筋打孔纠偏装置中，所述夹持部二为固连在其外端的橡胶片。

41、橡胶片材质的夹持部一和夹持部二，能避免与建筑刚性接触，而且还植筋打孔作业过程中，夹持部一和夹持部二还能适当吸收振动。

42、在上述的植筋打孔纠偏装置中，所述本体下端处可拆卸的连接有防尘罩。

43、通过防尘罩能避免粉尘在作业场合扩散，有效保证作业环境干净舒适。

44、与现有技术相比，本植筋打孔纠偏装置能有效解决建筑原施工存在的误差，避免重复的进行植筋打孔，这样有效的避免了对建筑原结构造成不必要的破坏。

45、也就是说，本纠偏装置提前预判钢筋，有效避开，既保证了原有结构的安全，又有能保证新植筋的钢筋的锚固长度。而且在钻孔的全过程都可以实现纠偏，解决了传统钢筋探测器探测深度不够的问题，达到本装置提出的纠偏效果。本装置控制钻孔深度，将对后续的植筋注胶用量控制有更好的作用，达到节约成本的有益效果。