一种高强度蒸压砂加气混凝土板材的制作方法

1.本发明涉及混凝土板材技术领域，具体为一种高强度蒸压砂加气混凝土板材。


背景技术：

2.蒸压加气混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经过防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料，经高温高压、蒸汽养护，反应生产具有多孔状结晶的蒸压加气混凝土板，其密度较一般水泥质材料小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等无与伦比的性能。
3.现有技术中，如中国专利申请号：cn 214329549 u公开了一种高强度蒸压砂加气混凝土板材，包括板材主体和加强板，所述板材主体为水平放置的长方体板块，所述加强板位于所述板材主体内，所述加强板包括水平纵向钢筋和波浪形钢筋，若干个所述波浪形钢筋通过若干个所述水平纵向钢筋固定连接，若干个所述水平纵向钢筋位于所述波浪形钢筋的拐角处，所述水平纵向钢筋通过钢丝与所述波浪形钢筋固定连接，所述板材主体上设有通孔，所述通孔贯穿于所述板材主体的前端面和后端面，本技术装置提出了一种质量较轻质的高强度混凝土板材，采用波浪形钢筋提高混凝土板材的纵向强度。
4.但上述专利存在以下不足：
5.混凝土墙板主要用于建筑外墙的夯筑，进而需要考虑板材的质量是否符合建筑框架的受重标准以及板材的受压强度，上述专利所涉及的产品，简化板材内的钢架结构，采用三角薄板和拼接的方法完成对板材结构的加固，虽在一定程度上减轻了板材的整体质量，但仍然存在一些不足，如三角薄板本身硬度就过低，而板材在运输或装配时，其上下两面极易遭受撞击，当冲击力度过大，内部材料发生变形挤压内嵌薄板，导致板材出现一面凸起一面凹下的情况，致使板材报废无法使用。
6.所以我们提出了一种高强度蒸压砂加气混凝土板材，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种高强度蒸压砂加气混凝土板材，通过改善板材本体内支撑结构的布局，其混合原料会持续填充进间隔空间中，使得原料干涸后会紧紧覆盖在金属面板a和金属面板b的表面，以形成金属面板a和金属面板b可为板材的上下两面提供支撑力，而金属面板a和金属面板b之间的材料干涸后，使得板材内部处于实心的状态，当外力冲击板材的某一面时，最大压力会被金属面板a或金属面板b所抵挡，其冲击效果若超出金属面板a和金属面板b的承受范围后，而两者间干涸的材料则能确保金属面板a和金属面板b不会发生轻易变形。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度蒸压砂加气混凝土板材，包括板材本体，所述板材本体的内部分别包含有金属面板a和金属面板b，所述金属面板a的底部开设有多个安装孔洞a，且多个安装孔洞a在金属面板a的底部呈现等距分布，多个所述
安装孔洞a的内部均固定安装有焊接座，多个所述焊接座中每个的顶部均焊接有加强杆，多个所述加强杆的顶部均固定安装有螺纹杆，多个所述加强杆的顶部之间放置有金属面板b，所述金属面板b的顶部开设有多个安装孔洞b，多个所述安装孔洞b在金属面板b的顶部呈现等距分布，多个所述螺纹杆的顶部分别贯穿金属面板b的底部，并依次分布在安装孔洞b的内部，多个所述螺纹杆的外表壁均旋转连接有有丝螺帽。
9.优选的，多个所述加强杆均位于金属面板a的顶部和金属面板b的底部之间，并使金属面板a和金属面板b之间形成多个间隔空间，设置间隔空间，可为金属面板a和金属面板b间的混合原料的灌注提供条件，以保证板材本体完全干涸后，则内部完全处于实心的状态，提高板材本体在使用时的轻度。
10.优选的，所述板材本体的外表面分布有多条预留切线槽，多条所述预留切线槽的切割结束处可得到多块砌块，设置砌块，本板材本体可与砌块共同加工，而砌块在房屋建筑中用于内墙的夯筑，进而可缩小制作成本和砌块制作所消耗的时间。
11.优选的，多个所述安装孔洞b每五个为一组，且，每组安装孔洞b的顶部之间均设置有橡胶条，多个所述橡胶条中每个的底部均设置有一组密封盖，设置橡胶条和密封盖，有效阻隔液体材料渗入进安装孔洞b的内部，并进入螺纹杆和有丝螺帽的连接处，避免板材本体废弃后，支撑结构难以拆解。
12.优选的，所述金属面板a和金属面板b的内部均开设有一组分流凹槽，设置分流凹槽，当液体混合原料持续渗入进间隔空间中，超出承载体积后，则会从分流凹槽处流出与支撑结构外围的原料相融合，当板材本体干涸后，而内部包含的支撑结构则本紧紧包裹在板材本体中。
13.优选的，所述板材本体的顶部和底部均开设有一组串接孔洞，设置串接孔洞，可为人工搬运提供便利，使用指定的提拉工具，安装提升高度，将其活动插入进串接孔洞的内部。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.本发明通过设置金属面板a和金属面板b用于增大对板材两面的支撑，同时两者间等距设置有多个加强杆，使得结构内部形成多个间隔空间，此种安装方法依然遵循上述专利所要解决的问题，替换原有框架式支架结构所存在的不足，当板材制作时，经过制配设备将多种原料混合完成后，再将本支撑结构缓慢浸泡进混合材料中，设定支撑结构的悬空高度，确保金属面板a和金属面板b与成型后板材上下两面的间距相等，支撑结构在浸泡的过程中，其混合原料会持续填充进间隔空间中，使得原料干涸后会紧紧覆盖在金属面板a和金属面板b的表面，以形成金属面板a和金属面板b可为板材的上下两面提供支撑力，而金属面板a和金属面板b之间的材料干涸后，使得板材内部处于实心的状态，当外力冲击板材的某一面时，最大压力会被金属面板a或金属面板b所抵挡，其冲击效果若超出金属面板a和金属面板b的承受范围后，而两者间干涸的材料则能确保金属面板a和金属面板b不会发生轻易变形，进而也不会导致板材内部结构发生断裂，避免板材一面凸起和一面凹下的问题发生，最坏的结果只会使板材受冲击的一面发生材料脱落的现象，而应对此种问题可及时进行对板材的脱料处进行修复，通过上述方法有效解决现有技术所存在的不足，防止板材表面因受击过大直接报废。
附图说明
16.图1为本发明一种高强度蒸压砂加气混凝土板材中主视结构立体图；
17.图2为本发明一种高强度蒸压砂加气混凝土板材中支撑框架结构放大立体图；
18.图3为本发明一种高强度蒸压砂加气混凝土板材中金属面板a结构放大立体图；
19.图4为本发明一种高强度蒸压砂加气混凝土板材中金属面板b结构放大立体图。
20.图中：1、板材本体；2、预留切线槽；3、砌块；4、金属面板a；5、安装孔洞a；6、焊接座；7、加强杆；8、螺纹杆；9、金属面板b；10、安装孔洞b；11、有丝螺帽；12、橡胶条；13、密封盖；14、分流凹槽；15、串接孔洞。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种高强度蒸压砂加气混凝土板材，包括板材本体1，板材本体1的内部分别包含有金属面板a4和金属面板b9，金属面板a4的底部开设有多个安装孔洞a5，且多个安装孔洞a5在金属面板a4的底部呈现等距分布，多个安装孔洞a5的内部均固定安装有焊接座6，多个焊接座6中每个的顶部均焊接有加强杆7，多个加强杆7的顶部均固定安装有螺纹杆8，多个加强杆7的顶部之间放置有金属面板b9，金属面板b9的顶部开设有多个安装孔洞b10，多个安装孔洞b10在金属面板b9的顶部呈现等距分布，多个螺纹杆8的顶部分别贯穿金属面板b9的底部，并依次分布在安装孔洞b10的内部，多个螺纹杆8的外表壁均旋转连接有有丝螺帽11，本支撑结构在板材本体1废弃后，可快速拆解和回收，现将覆盖在支撑结构表面的混凝土材料充分清理，用力扯动橡胶条12将多个密封盖13抽离出安装孔洞b10的内部，使用指定工具，将有丝螺帽11依次拆解出螺纹杆8的表面，使用工具撬动焊接座6，将其连同加强杆7扯离出金属面板a4的内部，最终得到金属面板a4、金属面板b9和多个加强杆7，进而可分布对每种材料进行处理，防止支撑结构焊死不动，只能采用挤压粉碎的方式进行回收，保证每种材质的结构可得到最大效益的回收方法。
23.根据图2所示，多个加强杆7均位于金属面板a4的顶部和金属面板b9的底部之间，并使金属面板a4和金属面板b9之间形成多个间隔空间，通过设置间隔空间，可为金属面板a4和金属面板b9间的混合原料的灌注提供条件，以保证板材本体1完全干涸后，则内部完全处于实心的状态，提高板材本体1在使用时的轻度。
24.根据图1所示，板材本体1的外表面分布有多条预留切线槽2，多条预留切线槽2的切割结束处可得到多块砌块3，通过设置砌块3，本板材本体1可与砌块3共同加工，而砌块3在房屋建筑中用于内墙的夯筑，进而可缩小制作成本和砌块3制作所消耗的时间。
25.根据图4所示，多个安装孔洞b10每五个为一组，且，每组安装孔洞b10的顶部之间均设置有橡胶条12，多个橡胶条12中每个的底部均设置有一组密封盖13，通过设置橡胶条12和密封盖13，有效阻隔液体材料渗入进安装孔洞b10的内部，并进入螺纹杆8和有丝螺帽11的连接处，避免板材本体1废弃后，支撑结构难以拆解。
26.根据图2-4所示，金属面板a4和金属面板b9的内部均开设有一组分流凹槽14，通过
设置分流凹槽14，当液体混合原料持续渗入进间隔空间中，超出承载体积后，则会从分流凹槽14处流出与支撑结构外围的原料相融合，当板材本体1干涸后，而内部包含的支撑结构则本紧紧包裹在板材本体1中。
27.根据图1所示，板材本体1的顶部和底部均开设有一组串接孔洞15，通过设置串接孔洞15，可为人工搬运提供便利，使用指定的提拉工具，安装提升高度，将其活动插入进串接孔洞15的内部。
28.其整个机构达到的效果为：首先将焊接有多个加强杆7的金属面板a4搬运到指定的安装区域，再将金属面板b9放置到多个加强杆7之间，使得金属面板a4和金属面板b9处于平行的状态，并使多个螺纹杆8依次套入进安装孔洞b10的内部，依次将有丝螺帽11旋转连接上螺纹杆8的表面，以达到对支撑结构的固定，再把橡胶条12中的密封盖13用力按压进安装孔洞b10的内部。
29.使用制配设备将多种原料混合完成后，将其倒入模具内部，使用吊装设备托起支撑结构，并缓慢下降支撑结构的高度，使其浸泡入混合原料中，当原料逐渐渗入间隔空间后，部分液体原料则从多个分流凹槽14中流出，并与支撑结构外围的原料所混合，设置支撑结构的悬空高度，当原料静置一段时间后，逐渐冷却成型，而支撑结构则深深嵌入进成型板材内部。
30.进一步对未干涸板材本体1的两面开设多个串接孔洞15，同时并在未包含有支撑结构的板材本体1表面开设预留切线槽2，为砌块3的切割提供准确的定位，当板材本体1经过此项处理后进行毛刺处理，保证成型后的板材表面足够光滑，再使用切割设备根据板材本体1上设置的预留切线槽2，将多个砌块3切割下，独立的板材本体1则进入高压釜进行加气处理，最终得到所需的产品。
31.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。