填充硫氧镁水泥的冷弯薄壁型钢外挂复合墙板及施工方法与流程

1.本发明涉及建筑物墙板技术领域，特别涉填充硫氧镁水泥的冷弯薄壁型钢外挂复合墙板及施工方法。


背景技术：

2.装配式维护外墙采用外挂方式应用较为广泛。
3.然而，由于需要适应主体结构变形，板缝通常采用柔性连接，较多的拼缝使得维护的气密性能较差。
4.因此，在现有技术中，外挂墙板多采用混凝土外挂墙板，自重较大，加大了主体结构受力，结构设计不经济。
5.而常用的轻钢龙骨体系做外墙时，冷弯薄壁型钢通常未采取断热处理，使得冷弯薄壁型钢热桥较为严重，墙体的保温性能较差。
6.这就导致现有技术中采用的装配式外围护体系很难实现超低能耗建筑所要求的保温性能和气密性能。
7.因此，如何实现装配式建筑外围护体系在符合超低能耗建筑的要求下的保温和气密性能要求成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

8.有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供填充硫氧镁水泥的冷弯薄壁型钢外挂复合墙板及施工方法，实现的目的是实现建筑外围护体系在符合超低能耗建筑的要求下的保温和气密性能要求，并实现外围护系统的轻量化。
9.为实现上述目的，本发明公开了填充硫氧镁水泥的冷弯薄壁型钢外挂复合墙板，包括外挂墙板，以及设置在所述外挂墙板内侧的轻质墙板。
10.其中，所述外挂墙板和所述轻质墙板之间设有空气隔离层；
11.所述外挂墙板包括填充硫氧镁水泥的预制板，以及设置在所述预制板内的外挂墙板骨架；
12.所述外挂墙板骨架表面设有隔热涂层，对应所述外挂墙板内外两面的位置均设有土工格栅；
13.所述预制板朝向室外的一面从内向外依次设有保温板、玻纤网布和饰面层；
14.所述外挂墙板的高度与每一楼层的层高相匹配，上端通过多组悬挂结构与顶板靠近室外的边缘处连接；
15.所述轻质墙板设置在每一楼层的所述顶板和底板之间，靠近室外的边缘位置，从内向外依次包括石英纤维壁布气密层、水泥砂浆抹灰层和硫氧镁水泥轻质墙板。
16.优选的，所述空气隔离层的厚度在两厘米以上；
17.所述外挂墙板骨架采用冷弯薄壁型钢制成；
18.所述外挂墙板骨架表面采用喷涂气溶胶的方式形成所述隔热涂层；
19.每一所述土工格栅均为玻纤土工格栅，并采用自攻螺钉与所述外挂墙板骨架固定；
20.所述保温板通过胶黏剂和断热性锚栓与所述预制板可靠连接。
21.优选的，所述保温板采用包括石墨聚苯乙烯保温板、挤塑板、聚氨酯板、泡沫玻璃板或珍珠岩混凝土板在内的高效保温材料加工而成。
22.优选的，每一组所述悬挂结构均包括外挂铁件和限位螺栓；
23.每一所述外挂铁件均设置在相应的所述外挂墙板的顶部，且每一所述外挂墙板的顶部均设置两个以上所述外挂铁件；
24.每一所述限位螺栓均设置在所述外挂墙板骨架位于相应的所述外挂墙板底部的空心型钢横梁内，且每一所述限位螺栓设置的位置均与相应的所述外挂墙板下方的另一所述外挂墙板上相应的所述外挂铁件相对应；
25.每一所述外挂铁件均包括一向相应的所述顶板延伸的平板；
26.每一所述平板均与设置在所述顶板用于与每一所述外挂墙板连接的叠合梁外侧的预埋钢板或者钢梁的上翼缘连接；
27.每一所述外挂铁件的上端和所述平板均设有槽或孔，以通过在所述槽或孔设置螺栓与所述叠合梁外侧的预埋钢板或者钢梁的上翼缘进行连接，同时通过所述槽或孔与上方另一所述外挂墙板的限位螺栓连接。
28.更优选的，每一所述平板与相应的所述叠合梁外侧的预埋钢板或者钢梁的上翼缘之间均通过预埋在所述叠合梁外侧的预埋钢板或者钢梁的上翼缘的带底板的销轴进行连接；
29.每一所述外挂铁件通过连接螺栓与所述外挂墙板骨架连接。
30.更优选的，所述外挂墙板骨架在设有所述外挂铁件的位置均设有支座补强冷弯薄壁型钢；
31.所述支座补强冷弯薄壁型钢为采用型钢钢管搭建的包括多个三角形结构的型钢桁架。
32.优选的，每一所述外挂墙板与相邻的另一所述外挂墙板之间的接缝均采用二次防水柔性连接。
33.优选的，所述顶板和所述底板在对应设置所述轻质墙板的位置均设有限位角钢。
34.本发明还提供填充硫氧镁水泥的冷弯薄壁型钢外挂复合墙板的施工方法，包括如下步骤：
35.步骤1、预制外挂墙板，并运输至施工现场；
36.步骤2、在所述外挂墙板的外挂墙板骨架对应顶部的位置设置外挂铁件，在对应底部的空心型钢横梁内设置限位螺栓；
37.步骤3、在楼层顶板靠近室外的边缘处，用于与每一所述外挂墙板连接的叠合梁外侧的预埋钢板或者钢梁的上翼缘设置悬挂结构；
38.步骤4、通过所述悬挂结构固定所述外挂墙板；
39.步骤5、将每两块相邻的所述外挂墙板之间均采用二次防水柔性连接；
40.步骤6、在楼层的顶板和底板设置限位角钢，和轻质墙板，同时在所述外挂墙板和所述轻质墙板之间设置所述空气隔层。
41.优选的，步骤1包括如下步骤：
42.步骤1.1、根据所述外挂墙板的设计数据采用冷弯薄壁型钢制作所述外挂墙板骨架；
43.步骤1.2、在所述外挂墙板骨架表面采用喷涂气溶胶的方式形成所述隔热涂层；
44.步骤1.3、采用自攻螺钉将在所述外挂墙板骨架对应所述外挂墙板内外两面的位置均固定玻纤土工格栅；
45.步骤1.4、把固定玻纤土工格栅的所述外挂墙板骨架放入模台，在模台内填充硫氧镁水泥形成所述预制板；
46.步骤1.5、通过胶黏剂和断热性锚栓在所述预制板对应所述外挂墙板朝向室外的一面连接所述保温板；
47.步骤1.6、在所述保温板对应所述外挂墙板朝向室外的一面设置所述玻纤网布和所述饰面层。
48.本发明的有益效果：
49.本发明实现了建筑外围护体系在符合超低能耗建筑的要求下的保温和气密性能要求，还能减轻外挂墙板的自重。
50.以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
51.图1示出本发明一实施例的横截面结构示意图。
52.图2示出本发明一实施例中外挂墙板的外挂墙板骨架的结构示意图。
53.图3示出本发明一实施例中位于顶板位置的连接结构剖面示意图。
54.图4示出本发明一实施例中位于底板位置的连接结构剖面示意图。
具体实施方式
55.实施例
56.如图1至图4所示，填充硫氧镁水泥的冷弯薄壁型钢外挂复合墙板，包括外挂墙板，以及设置在外挂墙板内侧的轻质墙板。
57.其中，外挂墙板和轻质墙板之间设有空气隔离层4；
58.外挂墙板包括填充硫氧镁水泥的预制板5，以及设置在预制板5内的外挂墙板骨架7；
59.外挂墙板骨架7表面设有隔热涂层8，对应外挂墙板内外两面的位置均设有土工格栅6；
60.预制板5朝向室外的一面从内向外依次设有保温板9、玻纤网布10和饰面层11；
61.外挂墙板的高度与每一楼层的层高相匹配，上端通过多组悬挂结构与顶板靠近室外的边缘处连接；
62.轻质墙板设置在每一楼层的顶板和底板之间，靠近室外的边缘位置，从内向外依次包括石英纤维壁布气密层1、水泥砂浆抹灰层2和硫氧镁水泥轻质墙板3。
63.本发明通过填充包裹冷弯薄壁型钢，实现防火保温功能，墙体外侧带保温板的薄
抹灰系统可以实现建筑外侧的连续保温构造，并在外挂墙板骨架7的表面设置隔热涂层8能够减少外挂墙板骨架的热桥效应，实现了建筑外围护体系在符合超低能耗建筑的要求下的保温和气密性能要求。
64.在某些实施例中，空气隔离层4的厚度在两厘米以上；
65.外挂墙板骨架7采用冷弯薄壁型钢制成；
66.外挂墙板骨架7表面采用喷涂气溶胶的方式形成隔热涂层8；
67.每一土工格栅6均为玻纤土工格栅，并采用自攻螺钉与外挂墙板骨架7固定；
68.保温板9通过胶黏剂和断热性锚栓与预制板5可靠连接。
69.本发明把冷弯薄壁型钢、喷涂气溶胶涂层、玻纤土工格栅、硫氧镁水泥轻质材料、外保温薄抹灰体系进行融合创新，喷涂气溶胶涂层可以实现冷弯薄壁型钢的断热处理，硫氧镁水泥轻质材料轻质高强，自重约为混凝土的四分之一，因此在相同重量下具有更优异的隔音降噪、保温隔热、抗裂憎水、防火环保的性能。
70.玻纤土工格栅代替墙板内的钢筋网片，进一步减少热桥，再加上复合墙体内侧的石英纤维壁布气密层，能够在符合超低能耗建筑的要求下更好的达到保温和气密性能要求。
71.在某些实施例中，保温板9采用包括石墨聚苯乙烯保温板、挤塑板、聚氨酯板、泡沫玻璃板或珍珠岩混凝土板在内的高效保温材料加工而成。
72.在某些实施例中，每一组悬挂结构均包括外挂铁件13和限位螺栓15；
73.每一外挂铁件13均设置在相应的外挂墙板的顶部，且每一外挂墙板的顶部均设置两个以上外挂铁件13；
74.每一限位螺栓15均设置在外挂墙板骨架7位于相应的外挂墙板底部的空心型钢横梁内16，且每一限位螺栓15设置的位置均与相应的外挂墙板下方的另一外挂墙板上相应的外挂铁件13相对应；
75.每一外挂铁件13均包括一向相应的顶板延伸的平板；
76.每一平板均与设置在顶板用于与每一外挂墙板连接的叠合梁18外侧的预埋钢板或者钢梁的上翼缘19连接；
77.每一外挂铁件13的上端和平板均设有槽或孔14，以通过在槽或孔14设置螺栓与叠合梁18外侧的预埋钢板或者钢梁的上翼缘19进行连接，同时通过槽或孔14与上方另一外挂墙板的限位螺栓15连接。
78.在某些实施例中，每一平板与相应的叠合梁18外侧的预埋钢板或者钢梁的上翼缘19之间均通过预埋在叠合梁18外侧的预埋钢板或者钢梁的上翼缘19的带底板的销轴20进行连接；
79.每一外挂铁件13通过连接螺栓17与外挂墙板骨架7连接。
80.在某些实施例中，外挂墙板骨架7在设有外挂铁件13的位置均设有支座补强冷弯薄壁型钢24；
81.支座补强冷弯薄壁型钢24为采用型钢钢管搭建的包括多个三角形结构的型钢桁架24。
82.在实际应中，型钢桁架的设置能够增强复合墙板上部悬挂处的竖向平面内刚度。
83.在某些实施例中，每一外挂墙板与相邻的另一外挂墙板之间的接缝均采用二次防
水柔性连接21。
84.在实际应用中，二次防水柔性连接21能够允许相接的两块外挂墙板相对转动，能够适应主体结构发生变形的情况。
85.在某些实施例中，顶板和底板在对应设置轻质墙板的位置均设有限位角钢22。
86.本发明还提供填充硫氧镁水泥的冷弯薄壁型钢外挂复合墙板的施工方法，包括如下步骤：
87.步骤1、在工厂预制外挂墙板，并运输至施工现场；
88.步骤2、在外挂墙板的外挂墙板骨架7对应顶部的位置设置外挂铁件13，在对应底部的空心型钢横梁内16设置限位螺栓15；
89.步骤3、在楼层顶板靠近室外的边缘处，用于与每一外挂墙板连接的叠合梁18外侧的预埋钢板或者钢梁的上翼缘19设置悬挂结构；
90.步骤4、通过悬挂结构固定外挂墙板，具体为：
91.每一外挂墙板的上部均通过外挂铁件13的平板与相应的叠合梁18外侧的预埋钢板或者钢梁的上翼缘19连接；
92.每一外挂墙板的下部通过限位螺栓15与下方另一外挂墙板的外挂铁件13连接；
93.步骤5、将每两块相邻的外挂墙板之间均采用二次防水柔性连接21；
94.步骤6、在楼层的顶板和底板设置限位角钢22，和轻质墙板，同时在外挂墙板和轻质墙板之间设置空气隔层4。
95.在某些实施例中，步骤1包括如下步骤：
96.步骤1.1、根据外挂墙板的设计数据采用冷弯薄壁型钢制作外挂墙板骨架7；
97.步骤1.2、在外挂墙板骨架7表面采用喷涂气溶胶的方式形成隔热涂层8；
98.步骤1.3、采用自攻螺钉将在外挂墙板骨架7对应外挂墙板内外两面的位置均固定玻纤土工格栅；
99.步骤1.4、把固定玻纤土工格栅的外挂墙板骨架7放入模台，在模台内填充硫氧镁水泥形成预制板5；
100.步骤1.5、通过胶黏剂和断热性锚栓在预制板5对应外挂墙板朝向室外的一面连接保温板9；
101.步骤1.6、在保温板9对应外挂墙板朝向室外的一面设置玻纤网布10和饰面层11。
102.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。