一种建筑用高效墙面施工涂抹器的制作方法

1.本发明涉及墙面施工技术领域，更具体地说，它涉及一种建筑用高效墙面施工涂抹器。


背景技术：

2.墙面在施工时，其表面需要涂抹修整或者装饰材料，以达到墙面平整的效果；在施工时，需要先将修整或者装饰材料涂抹至墙面的一侧，再进行整平处理；在大规模的修整或者装饰材料时，会具有较大的工作量。
3.经检索，中国专利(公告号：cn105822049a)公开了智能装饰墙面抹平机，该专利边有移动轮，中部有送料机，上部有涂抹器的设计焊接理、结构简单、制作容易、使用方便灵活、涂抹效果好、平整度高、小时可涂抹100平方的智能装饰墙面抹平机，弧形抹平器装在圆形涂抹管外后侧，圆形涂抹管装在送料机上侧，喷料孔设置在圆形涂抹管外前侧，轴承架装在圆形涂抹管的顶端，弹性塑胶螺旋轴装在圆形涂抹管、送料机内，上部接装在轴承架的轴承内，下部由联轴器接装在电机的轴上，进料口设置在送料机右端上部，支腿装在送料机下部，轮子装在支腿下端，螺纹升降器装在支腿中间。
4.在现有技术中，若在较大的工作量中采用人工，则会导致施工的效率降低，并且在长时间工作时，其质量不容易进行把控。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种建筑用高效墙面施工涂抹器。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种建筑用高效墙面施工涂抹器，包括驱动基座，所述驱动基座的上表面安装有升降架，且驱动基座上表面靠近升降架的一侧滑动连接有收纳箱，所述驱动基座内部靠近收纳箱的一侧安装有第二推动箱，所述第二推动箱的输出端与收纳箱的侧面相连接；
7.所述升降架的顶端设置有输出端，输出端安装有设备座，所述设备座的上表面安装有相邻分布的鼓风机构、第一推动箱和墙角涂抹机构，所述第一推动箱和收纳箱之间安装有充气式涂抹片，充气式涂抹片在未展开时，其收卷在收纳箱的内部；充气式涂抹片的高度随升降架输出端的高度增加而展开；所述鼓风机构的输出端与充气式涂抹片的顶端相连接；充气式涂抹片展开的部位基于鼓风机构进行充气膨胀；
8.所述充气式涂抹片包括膨胀体，所述膨胀体远离第一推动箱的一侧安装有多个相邻分布的涂抹件；多个涂抹件在对应膨胀体部位充气膨胀后，其相邻的侧边进行贴合，从而在膨胀体的侧边形成硬质的涂抹部位。
9.进一步的，所述驱动基座包括基板，升降架、第二推动箱和收纳箱均安装在基板的上侧；
10.所述基板的下表面安装有多个定向驱动轮，且基板下表面位于多个定向驱动轮之
间安装有蓄电箱。
11.进一步的，所述基板上表面的两端均安装有识别模块，两组识别模块在充气式涂抹片的两侧分布，用于对涂抹器的移动方向进行校准。
12.进一步的，所述第一推动箱和第二推动箱均包括第一水平推动机构；
13.第一推动箱中第一水平推动机构的输出端安装有连接块，连接块与充气式涂抹片的顶端相连接；
14.第二推动箱中第一水平推动机构的输出端与收纳箱相连接；
15.工作时，两组第一水平推动机构同步移动，带动充气式涂抹片进行水平移动。
16.进一步的，所述充气式涂抹片与竖直方向之间的夹角角度为0-35
°
。
17.进一步的，多个所述涂抹件均为平行四边形，且各个涂抹件的侧面均朝向膨胀体的收卷方向倾斜。
18.进一步的，所述收纳箱包括第一箱体，所述第一箱体的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有收卷辊，在膨胀体和涂抹件未展开时，其收卷在收卷辊的外侧；
19.所述第一箱体的侧面开设有用于膨胀体和涂抹件出入的开口，开口的两侧均安装有抵接块；
20.抵接块贴合在涂抹件的一侧，在涂抹件经过时，与其接触，并对其外侧进行清洁。
21.进一步的，所述第一箱体内部靠近收卷辊的下侧安装有弹性支撑架，用于对收卷辊进行支撑，并且在膨胀体经过时，将其展开，避免出现褶皱的问题；
22.所述弹性支撑架包括承载板，所述承载板的下表面与第一箱体之间安装有多个第一弹性件；
23.所述承载板朝向膨胀体移动的方向设置有圆弧端，避免对膨胀体造成刮擦。
24.进一步的，所述墙角涂抹机构包括第二箱体，所述第二箱体的内部安装有第二水平推动机构，所述第二水平推动机构的输出端安装有连接板，其中第二箱体的内部开设有滑槽，连接板在第二水平推动机构的驱动下，沿滑槽进行移动；
25.所述连接板远离第二水平推动机构的一侧安装有连接杆，所述连接杆远离连接板的一端转动连接有两组刮板；
26.所述连接板侧面靠近连接杆的两侧均安装有电推杆，两组电推杆的输出端均通过连接件与对应的一组刮板相连接；通过启动电推杆，调整对应一组刮板与连接杆之间的角度。
27.进一步的，所述连接件包括第一组装件和第二组装件；
28.所述第一组装件与对应刮板的侧边滑动连接；
29.所述第二组装件与对应电推杆的输出端转动连接；
30.对应第一组装件与对应第二组装件之间安装有多个第二弹性件。
31.进一步的，所述涂抹件的一侧均延伸至连接块和第一箱体的外侧，避免在涂抹墙体时，连接块与第一箱体与墙体发生触碰。
32.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
33.本技术通过充气式涂抹片，可以对墙体进行涂抹，相较于现有技术，充气式涂抹片中的膨胀体和涂抹件均可通过升降架调整高度，从而可以适应不同高度的墙体，进而提高本技术的实用性；
34.并且本技术中的充气式涂抹片在展开后，其内部的膨胀体充气膨胀，将对应的涂抹件侧边相互贴合，形成硬质的涂抹部位，从而可以提高对墙体上的修整或者装饰材料，并且具有较高的涂抹质量；
35.进一步，本技术在第一推动箱的一侧还设置有墙角涂抹机构，墙角涂抹机构中的两组刮板均可调节角度，从而可以适应不同墙体的墙角；
36.另一方面，本技术中的涂抹死角较少，可以降低较大墙体施工时的工作量。
附图说明
37.图1为一种建筑用高效墙面施工涂抹器的结构示意图；
38.图2为本发明的侧剖视图；
39.图3为本发明中充气式涂抹片的局部侧视图；
40.图4为本发明中收纳箱的正剖视图；
41.图5为本发明中墙角涂抹机构的俯剖视图；
42.图6为本发明图5中a部分的结构放大图；
43.1、驱动基座；2、升降架；3、设备座；4、鼓风机构；5、第一推动箱；51、第二推动箱；6、墙角涂抹机构；7、收纳箱；8、充气式涂抹片；101、基板；102、识别模块；103、定向驱动轮；104、蓄电箱；52、第一水平推动机构；53、连接块；81、膨胀体；82、涂抹件；71、第一箱体；72、驱动电机；73、收卷辊；74、抵接块；75、弹性支撑架；751、承载板；752、第一弹性件；753、圆弧端；61、第二箱体；62、第二水平推动机构；63、连接板；64、连接杆；65、刮板；66、电推杆；67、连接件；671、第一组装件；672、第二组装件；673、第二弹性件。
具体实施方式
44.参照图1至图6所示，一种建筑用高效墙面施工涂抹器，包括驱动基座1，驱动基座1的上表面安装有升降架2，在此实施例总，升降架2采用剪式升降机构，且驱动基座1上表面靠近升降架2的一侧滑动连接有收纳箱7，驱动基座1内部靠近收纳箱7的一侧安装有第二推动箱51，第二推动箱51的输出端与收纳箱7的侧面相连接；
45.升降架2的输出端安装有设备座3，设备座3的上表面安装有相邻分布的鼓风机构4、第一推动箱5和墙角涂抹机构6，第一推动箱5和收纳箱7之间安装有充气式涂抹片8，充气式涂抹片8在未展开时，其收卷在收纳箱7的内部；充气式涂抹片8的高度随升降架2输出端的高度增加而展开；鼓风机构4的输出端与充气式涂抹片8的顶端相连接；充气式涂抹片8展开的部位基于鼓风机构4进行充气膨胀；
46.充气式涂抹片8与竖直方向之间的夹角角度为0-35
°
；
47.充气式涂抹片8包括膨胀体81，膨胀体81远离第一推动箱5的一侧安装有多个相邻分布的涂抹件82；多个涂抹件82在对应膨胀体81部位充气膨胀后，其相邻的侧边进行贴合，从而在膨胀体81的侧边形成硬质的涂抹部位；
48.涂抹件82的一侧均延伸至连接块53和第一箱体71的外侧，避免在涂抹墙体时，连接块53与第一箱体71与墙体发生触碰。
49.驱动基座1包括基板101，升降架2、第二推动箱51和收纳箱7均安装在基板101的上侧；
50.基板101的下表面安装有多个定向驱动轮103，且基板101下表面位于多个定向驱动轮103之间安装有蓄电箱104。
51.基板101上表面的两端均安装有识别模块102，两组识别模块102在充气式涂抹片8的两侧分布，用于对涂抹器的移动方向进行校准。
52.参照图2所示，第一推动箱5和第二推动箱51均包括第一水平推动机构52，第一水平推动机构52采用电动伸缩杆结构，以方便同步控制；
53.第一推动箱5中第一水平推动机构52的输出端安装有连接块53，连接块53与充气式涂抹片8的顶端相连接；
54.第二推动箱51中第一水平推动机构52的输出端与收纳箱7相连接；
55.工作时，两组第一水平推动机构52同步移动，带动充气式涂抹片8进行水平移动。
56.参照图3所示，多个涂抹件82均为平行四边形，且各个涂抹件82的侧面均朝向膨胀体81的收卷方向倾斜；通过设置斜边，避免相邻的各个涂抹件82在收卷时，出现触碰的问题，并且在膨胀体81展开后，相邻的各个涂抹件82斜边贴合在一起，防止涂抹时，墙体出现痕迹。
57.参照图4所示，收纳箱7包括第一箱体71，第一箱体71的内部安装有驱动电机72，驱动电机72的输出端安装有收卷辊73，在膨胀体81和涂抹件82未展开时，其收卷在收卷辊73的外侧；
58.第一箱体71的侧面开设有用于膨胀体81和涂抹件82出入的开口，开口的两侧均安装有抵接块74；
59.抵接块74贴合在涂抹件82的一侧，在涂抹件82经过时，对其外侧进行清洁。
60.第一箱体71内部靠近收卷辊73的下侧安装有弹性支撑架75，用于对收卷辊73进行支撑，并且在膨胀体81经过时，将其展开，避免出现褶皱的问题；
61.弹性支撑架75包括承载板751，承载板751的下表面与第一箱体71之间安装有多个第一弹性件752；
62.承载板751朝向膨胀体81移动的方向设置有圆弧端753，避免对膨胀体81造成刮擦。
63.参照图4至图6所示，墙角涂抹机构6包括第二箱体61，第二箱体61的内部安装有第二水平推动机构62，第二水平推动机构62采用双向丝杆机构，用于减少设备体积，第二水平推动机构62的输出端安装有连接板63，其中第二箱体61的内部开设有滑槽，连接板63在第二水平推动机构62的驱动下，沿滑槽进行移动；
64.连接板63远离第二水平推动机构62的一侧安装有连接杆64，连接杆64远离连接板63的一端转动连接有两组刮板65；
65.连接板63侧面靠近连接杆64的两侧均安装有电推杆66，两组电推杆66的输出端均通过连接件67与对应的一组刮板65相连接；通过启动电推杆66，调整对应一组刮板65与连接杆64之间的角度。
66.连接件67包括第一组装件671和第二组装件672；
67.第一组装件671与对应刮板65的侧边滑动连接；
68.第二组装件672与对应电推杆66的输出端转动连接；
69.对应第一组装件671与对应第二组装件672之间安装有多个第二弹性件673。
70.工作原理：
71.在使用时，打开水平激光仪，将其投射的激光调整至与墙体平行；
72.将涂抹器移动至墙体的一侧，启动升降架2和驱动电机72，将充气式涂抹片8从收卷辊73的外侧取下，并且进行拉伸，随后启动鼓风机构4，将以拉伸的膨胀体81进行充气膨胀；
73.膨胀体81充气后，与竖直方向之间的夹角为0
°
，并且将其侧边以展开的各个涂抹件82侧边进行贴合，形成硬质的涂抹部位；随后同步启动第一推动箱5和第二推动箱51中的第一水平推动机构52，将充气式涂抹片8进行水平移动，将涂抹件82平移至墙体的一侧后，即可将充气式涂抹片8调整至涂抹状态；
74.两组识别模块102对激光进行识别，并基于激光调整定向驱动轮103的转动角度，进而对涂抹器的移动路径进行限制；随后将图片涂抹至墙体，然后涂抹器沿着墙体进行移动，对墙体上侧的涂料进行施工；
75.在涂抹器移动至墙角后，启动墙角涂抹机构6中的第二水平推动机构62，将两组刮板65移动至墙角拐角的一侧，随后分别启动两组电推杆66，将对应刮板65与连接杆64之间的角度进行调整，使其与对应的墙体相适配；
76.随后启动再次启动升降架2和驱动电机72，将充气式涂抹片8进行收卷的同时，对墙角的拐角部位进行涂抹；
77.在将充气式涂抹片8进行收卷时，充气式涂抹片8中的涂抹件82与抵接块74进行接触，即可将其外侧残留的涂料进行擦拭，同时在膨胀体81和涂抹件82收卷至收卷辊73的外侧时，会与弹性支撑架75中的承载板751相接触，随膨胀体81和涂抹件82在收卷辊73外侧的厚度增加时，会将第一弹性件752进行压缩，降低弹性支撑架75的高度。
78.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本模板的保护范围。