一种铝板幕墙建筑外墙装饰工程施工方法与流程

1.本发明涉及幕墙施工技术领域，具体涉及一种铝板幕墙建筑外墙装饰工程施工方法。


背景技术：

2.随着经济的迅速发展，越来越多的公共建筑拔地而起，建筑设计师通常以独特的建筑外观造型来凸显建筑物的与众不同，而铝板幕墙的质感独特，色泽丰富、持久，而且外观形状可以多样化，能与玻璃幕墙材料、石材幕墙材料完美地结合，其完美的外观，优良的品质，使其备受建筑装饰市场青睐，铝板幕墙的自重较轻，仅为大理石的五分之一，玻璃幕墙的三分之一，因此，大幅度减少了建筑结构和基础的负荷，而且维护成本低，性价比高，且铝单板具有优良的防腐、防潮和防火性能，并可回收再利用，实现资源的合理利用，减少对生态环境的破坏，符合绿色施工的要求，市场上常用的铝板幕墙绝大部分是复合铝板和铝合金单板，形形色色的建筑外墙造型由一块块铝板拼接而成。
3.现有的对铝单板幕墙在进行固定安装时，需要将龙骨通过膨胀螺栓与墙壁连接，再将铝单板与龙骨连接，在进行安装时，需要提前将铝单板安装的位置高度进行测量，再将其通过螺栓进行安装，在测量铝单板竖直方向的安装位置时，由于需要将铝单板贴在龙骨上进行测量，在竖直方向上，容易受到铝单板自身的重力影响发生测量失误，从而使铝板安装位置出错，由于通过螺栓将铝板与龙骨进行安装，对其在龙骨上的安装位置进行调整时较为麻烦，且现有的铝单板由铝合金制成，在使用时，受到高温的影响容易发生形变，为此本发明提供了一种铝板幕墙建筑外墙装饰工程施工方法来改善该问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为解决上述背景中现有的铝板通过螺栓直接与龙骨连接，在需要进行调整时较为困难，且受到高温影响容易发生形变的问题，本发明提供了一种铝板幕墙建筑外墙装饰工程施工方法。
5.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种铝板幕墙建筑外墙装饰工程施工方法，包括以下步骤：
7.s1、在幕墙龙骨上沿幕墙龙骨的长度方向上预开设有滑槽，在滑槽内滑动设置有用于连接铝单板的连接件；
8.s2、将铝单板安装面的长度进行测量，得出l
长
；
9.s3、确定幕墙龙骨安装的水平方向位置，并在墙体上进行打孔，使得墙体上形成水平孔，两个相邻的水平孔之间的距离等于l
长
，将幕墙龙骨进行安装；
10.s4、将铝单板与幕墙龙骨上的连接件先进行连接，当同一高度层上的铝单板全部安装完毕后，通过滑动连接件对铝单板竖直方向位置进行调整，调整完毕后，将连接件与幕墙龙骨进行固定；
11.s5、将剩余铝单板按照s4中步骤全部进行安装；
12.s6、通过密封条或密封胶将铝单板之间的缝隙进行填充；
13.其中，铝单板包括外套层、基板层与安装部，外套层设置在基板层外周侧，安装部安装在基板层内部，安装部用于和连接件连接，外套层外表面上设置有挤塑板，基板层与安装部均由铝合金制成。
14.进一步地，步骤s1中幕墙龙骨上通过数控冲床将滑槽车出，单个幕墙龙骨的长度不高于两米，连接件滑动安装在滑槽内。
15.进一步地，步骤s1中的连接件包括滑动安装在滑槽内的滑动块，安装在滑动块一侧的连接板，连接板上开设有至少四个通孔，其中至少有两个通孔用于连接铝单板，剩下的通孔用于将连接件与幕墙龙骨之间连接。
16.进一步地，滑槽包括相互连通的宽部与窄部，滑槽的开口位于窄部上，滑动块滑动安装在宽部内，滑动块的长度大于滑槽开口长度，滑动块上安装有用于安装连接板的凸块。
17.进一步地，滑动块包括块体，块体上通过冲孔开设有孔道，孔道内安装有弹簧，弹簧两端安装有与滑槽滑动配合的连接块，块体的长度小于等于滑槽开口长度，块体与连接块之间的总长度大于滑槽开口长度，步骤s1中，将两个连接块相互靠近，使滑动块整体的长度小于等于滑槽开口长度，将连接件安装到滑槽内。
18.进一步地，步骤s2还包括对铝单板的厚度与宽度进行测量，再对铝单板进行打磨抛光，将不同的铝单板之间的厚度差、长度差和宽度差控制在一毫米以内，再将挤塑板贴设在外套层上。
19.进一步地，步骤s3中通过水平尺对幕墙龙骨的水平方向安装位置进行测量，每个水平孔之间的误差控制在一毫米以内。
20.进一步地，步骤s4中，通过螺栓将铝单板与连接板上的通孔固定连接，再通过螺栓将剩余的通孔与幕墙龙骨进行固定连接，其中凸块使连接板与幕墙龙骨的安装表面之间存在有用于容纳铝单板的间隙，间隙与铝单板厚度之间的误差在一毫米以内。
21.进一步地，步骤s6中具体的将密封胶挤入相邻的铝单板之间的缝隙、连接板与铝单板之间的缝隙内，当密封胶风干后，通过刮板将从缝隙中溢出的多余胶体进行刮除。
22.本发明的有益效果如下：
23.1、本发明通过在幕墙龙骨上开设有滑槽，通过滑槽在幕墙龙骨上设置有连接件，在对铝单板进行连接时，将铝单板与连接件进行连接，在连接后，可对铝单板在幕墙龙骨上的位置进行改变，便于在连接完毕后对铝单板的位置进行调整，在调整完毕后，在将连接件与幕墙龙骨连接，使铝单板固定，完成幕墙的施工，与现有的技术相比，在使用时，便于将铝单板与幕墙龙骨连接后对铝单板竖直方向上的位置进行调整，在调整时较为方便。
24.2、本发明通过在铝单板外套层上设置有挤塑板，增加了铝单板的抗高温能力，减少了铝单板因高温发生形变可能，增加了铝单板的使用寿命，体现了绿色施工的理念。
25.3、本发明在对铝单板的位置进行调整时，减少了对铝单板的拆卸，在使用时，减少了在拆卸时对铝单板造成损坏的可能，减少了用材损耗的可能，节约了资源，体现了绿色环保的理念。
26.4、本发明通过对铝单板安装面的长度进行测量，在使用时，便于将两个幕墙龙骨之间的水平距离进行确定，减少了铝单板在安装时在水平方向上出现较大误差的可能。
27.5、本发明在铝单板连接完成后，通过密封胶将铝单板之间的缝隙进行填充，减少
了在铝单板形成了幕墙后，外表有较多的缝隙的可能，减少了对幕墙外表的美观度的影响，也减少在使用时，雨水进入到铝单板缝隙内，对铝单板使用寿命造成影响。
附图说明
28.图1是本发明步骤示意图；
29.图2是本发明连接件立体结构示意图；
30.图3是本发明连接板立体结构示意图；
31.图4是本发明连接件部分结构爆炸图；
32.图5是本发明图3的立体半剖图；
33.图6是本发明铝单板立体结构示意图
34.附图标记：1、幕墙龙骨；2、滑动块；201、块体；202、连接块；3、滑槽；301、宽部；302、窄部；4、凸块；5、连接板；6、通孔；7、外套层；8、基板层；9、安装部。
具体实施方式
35.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
36.如图1和图6所示，一种铝板幕墙建筑外墙装饰工程施工方法，包括以下步骤：
37.s1、在幕墙龙骨1上沿幕墙龙骨1的长度方向上预开设有滑槽3，在滑槽3内滑动设置有用于连接铝单板的连接件，幕墙龙骨1为长条状，其长度最长的一条边为长度向，在使用时，幕墙龙骨1的长度向沿竖直方向安装在建筑的外墙体上，当幕墙龙骨1安装完毕后，由于连接件滑动设置在滑槽3内，通过滑槽3的限位，使连接件在滑槽3内被滑槽3的内壁进行限位，使其只能沿竖直方向进行滑动；
38.s2、将铝单板安装面的长度进行测量，得出l
长
，铝单板的安装面为当铝单板安装形成幕墙时，朝向外部的一面，铝单板的长度为在安装时，其水平方向上两侧的距离，便于后续安装时，确定安装位置；
39.s3、确定幕墙龙骨1安装的水平方向位置，并在墙体上进行打孔，使得墙体上形成水平孔，两个相邻的水平孔之间的距离等于l
长
，将幕墙龙骨1进行安装，将幕墙龙骨1水平向的安装位置进行固定，通过相邻的幕墙龙骨1之间水平方向的距离将铝单板之间水平方向的距离进行限位，减少铝单板在水平方向上的位置出现错误，通过膨胀螺栓将幕墙龙骨1与建筑外墙进行固定；
40.s4、将铝单板与幕墙龙骨1上的连接件先进行连接，当同一高度层上的铝单板全部安装完毕后，通过滑动连接件对铝单板竖直方向位置进行调整，调整完毕后，将连接件与幕墙龙骨1进行固定，先将同一高度层的铝单板进行安装，将铝单板与连接件安装，当发现同一高度层上的铝单板之间出现误差时，通过滑动铝单板带动连接件在滑槽3内滑动，调节铝单板的位置，将铝单板的位置调节完毕后，通过连接件与幕墙龙骨1进行固定，将该高度层的铝单板进行固定；
41.s5、将剩余铝单板按照s4中步骤全部进行安装，按照步骤s4中的方式将建筑外墙上所有需要安装铝单板幕墙的地方安装上铝单板，使幕墙成型；
42.s6、通过密封条或密封胶将铝单板之间的缝隙进行填充，在幕墙成型后，通过密封
胶或密封条将铝单板之间的缝隙进行堵塞，减少了在铝单板形成了幕墙后，外表有较多的缝隙的可能，减少了对幕墙外表的美观度的影响，也减少在使用时，雨水进入到铝单板缝隙内，对铝单板使用寿命造成影响；
43.其中，铝单板包括外套层7、基板层8与安装部9，外套层7设置在基板层8外周侧，安装部9安装在基板层8内部，安装部9用于和连接件连接，基板层8由铝合金制成，用于提高整个铝单板的强度，外套层7外表面上设置有挤塑板，基板层8与安装部9均由铝合金制成，通过挤塑板增加外套层7的隔热能力，在使用时，减少了外界热量对整个铝单板的影响，减少了铝单板在使用时，因受到高温而发生形变的可能，保护了铝单板，减少了铝单板的损耗，从而节约了建筑原料。
44.与现有的技术相比，在使用时，当将铝单板与幕墙龙骨1连接后，可通过调节连接件对铝单板竖直方向的位置进行调节，不用将铝单板进行拆卸后，对铝单板位置进行调整，更加便于对铝单板在安装时的位置进行调节，简化了调节步骤，也减少了在对铝单板进行拆卸时，对铝单板安装部9的损坏的可能，通过在外套层7上设置有挤塑板，减少温度对铝单板的影响，保护了铝单板，节约了资源，体现了绿色施工的理念。
45.如图1所示，在一些实施例中，步骤s1中幕墙龙骨1上通过数控冲床将滑槽3车出，单个幕墙龙骨1的长度不高于两米，连接件滑动安装在滑槽3内，通过车床将滑槽3车出，不用通过模具浇筑成型，减少了制作模具的成本，减少了多余的耗材，节约了资源，体现了绿色环保的理念，单个幕墙龙骨1不超过两米，在使用时，位于最低高度层时，便于施工人员将铝单板与幕墙龙骨1进行连接。
46.如图2-图5所示，在一些实施例中，步骤s1中的连接件包括滑动安装在滑槽3内的滑动块2，安装在滑动块2一侧的连接板5，连接板5上开设有至少四个通孔6，其中至少有两个通孔6用于连接铝单板，铝单板的安装部9上开设有螺纹孔，用于和通孔6连接，剩下的通孔6用于将连接件与幕墙龙骨1之间连接，滑动块2滑动安装在滑槽3内，滑动块2朝向外界的一端上安装有连接板5，连接板5具有两个相对的板面，其中一个板面朝向外部用于连接铝单板，另一个朝向幕墙龙骨1，以幕墙龙骨1的宽度向为基准，板面与滑槽3开口在该方向上的长度为其所对应的长度，两个板面长度均大于滑槽3开口的长度，在进行连接时，将铝单板与连接板5进行连接，连接板5上开设有四个通孔6两个沿竖直方向进行开设，另外两个通孔6开设在水平方向上，与连接板5连接的两个通孔6为开设在竖直方向上的通孔6，减少在连接板5与铝单板连接时，螺栓与幕墙龙骨1抵触的可能，便于后续滑动块2进行滑动，当最后将连接板5与幕墙龙骨1固定时，通过水平开设的通孔6连接，在使用时便于使连接板5与幕墙龙骨1连接处更加接近，在同样长度的螺栓进行连接时，连接的更加稳定，也减少了多余的固定用具的使用，减少了施工成本，增大了施工的效益。
47.如图2、图4和图5所示，在一些实施例中，滑槽3包括相互连通的宽部301与窄部302，滑槽3的开口位于窄部302上，滑动块2滑动安装在宽部301内，滑动块2的长度大于滑槽3开口长度，滑动块2的长度为滑动块2以幕墙龙骨1的宽度向上的沿边的长度，滑动块2上安装有用于安装连接板5的凸块4，通过宽部301与窄部302将构成t型槽，使滑动块2安装在滑槽3内时，不易与滑槽3分离，在使用时，减少了连接件与幕墙龙骨1分离的可能，在使用时，使铝单板连接的更加稳定。
48.如图4和图5所示，在一些实施例中，滑动块2包括块体201，块体201上通过冲孔开
设有孔道，孔道内安装有弹簧，弹簧两端安装有与滑槽3滑动配合的连接块202，块体201的长度小于等于滑槽3开口长度，块体201与连接块202之间的总长度大于滑槽3开口长度，步骤s1中，将两个连接块202相互靠近，使滑动块2整体的长度小于等于滑槽3开口长度，将连接件安装到滑槽3内，此处块体201的长度与滑槽3开口的长度的定义一致，均以幕墙龙骨1的宽度向上的距离为长度，在块体201上开设有孔道，将弹簧与连接块202安装在孔道内，弹簧迫使两个连接块202相互远离，在常态下，两个连接块202与块体201之间的长度总和大于滑槽3开口的长度，块体201上的孔道通过冲孔加工形成，较为便捷，在将连接件与幕墙龙骨1进行连接时，将两个连接块202按动，使其相互靠近，使整个滑动块2的总长度小于等于滑槽3开口的长度，将连接件安装在滑槽3内，便于对连接件进行安装。
49.如图1与图6所示，在一些实施例中，步骤s2还包括对铝单板的厚度与宽度进行测量，再对铝单板进行打磨抛光，将不同的铝单板之间的厚度差、长度差和宽度差控制在一毫米以内，再将挤塑板贴设在外套层7上，在进行安装之前，需要对铝单板之间的长度、宽度和厚度进行统一处理，将其误差减少，从而减少了在安装后对幕墙外观整齐度的影响，也减少了铝单板之间因误差造成的连接不够紧密的可能，将铝单板进行打磨后，再将其进行抛光，增加了挤塑板与铝单板外套层7的贴合面积，便于将挤塑板与铝单板进行连接，减少了对铝单板安装的影响。
50.如图1和图2所示，在一些实施例中，步骤s3中通过水平尺对幕墙龙骨1的水平方向安装位置进行测量，每个水平孔之间的误差控制在一毫米以内，通过水平尺对幕墙龙骨1的水平安装点进行测量，水平尺便于携带，且便于使用，既能够较为准确测出幕墙龙骨1之间是否相互平行，也能对幕墙龙骨1之间的水平方向距离进行确定，便于将l长进行确定，减少了在铝单板安装时，在水平方向上的误差，且由于每个铝单板之间长度、宽度和厚度的误差在一毫米以内，将水平孔的误差也控制在同一范围内，便于将在安装时减少误差。
51.如图1、图2和图3所示，在一些实施例中，步骤s4中，通过螺栓将铝单板与连接板5上的通孔6固定连接，再通过螺栓将剩余的通孔6与幕墙龙骨1进行固定连接，其中凸块4使连接板5与幕墙龙骨1的安装表面之间存在有用于容纳铝单板的间隙，间隙与铝单板厚度之间的误差在一毫米以内，使用时，将铝单板与幕墙龙骨1连接的表面与幕墙龙骨1的表面贴合，滑动连接件，使连接板5与幕墙龙骨1之间的间隙将铝单板进行容纳与卡接，初步将铝单板进行固定，通过间隙的限制，便于施工人员拿取工具，将连接板5通过通孔6与螺栓与铝单板进行连接，在对铝单板进行卡接时，由于间隙与铝单板厚度之间的误差在一毫米以内，便于将连接板5与铝单板进行连接，减少当此次选取的铝单板厚度与间隙不匹配时，需要更换另一块铝单板进行连接的情况发生，最后通过螺栓，将连接板5与幕墙龙骨1进行固定连接，使铝单板被固定在幕墙龙骨1上，完成安装。
52.如图1、图3和图5所示，在一些实施例中，步骤s6中具体的将密封胶挤入相邻的铝单板之间的缝隙、连接板5与铝单板之间的缝隙内，当密封胶风干后，通过刮板将从缝隙中溢出的多余胶体进行刮除，通过密封胶将相邻的铝单板之间的缝隙和连接板5与铝单板之间的缝隙进行封堵，减少了缝隙对美观度产生的影响，也减少了外界杂物如雨水进入到缝隙内对铝单板造成的影响，在密封胶风干后，将多余的胶进行刮除，也进一步增加了整体幕墙外观的美观度。
53.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。