钢筋笼扩张结构及钢筋笼内安装箱型钢柱的施工方法与流程

1.本发明涉及工程建设技术领域，尤其涉及一种钢筋笼扩张结构及钢筋笼内安装箱型钢柱的施工方法。


背景技术：

2.在工程建设中，常使用钢结构工业厂房，在钢筋笼内安装箱型钢柱成为钢结构厂房柱安装的重要工艺。
3.目前，钢筋笼包括内承台和设置在内承台上的钢筋，并且位于上部的钢筋呈向内弯曲的弯钩状，箱型钢柱包括底板和设置在底板上的箱体，底板的形状为长方形或者正方形，底板的长度和宽度较大，将箱型钢柱安装在钢筋笼内时，需要人工先将上部的钢筋掰弯，使钢筋向外张开，再将箱型钢柱下放至钢筋笼中，这种方法容易对钢筋笼造成损害，施工效率也较低。


技术实现要素：

4.本发明解决的技术问题是提供一种钢筋笼扩张结构，所述钢筋笼扩张结构能够降低对钢筋笼的损害，提高钢筋笼内安装箱型钢柱的施工效率。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：钢筋笼扩张结构，包括两块第一扩张板、两块第二扩张板、第一动力组件和第二动力组件，第一扩张板包括垂直连接在一起的第一竖板体和第一水平板体，第一水平板体设置在第一竖板体的内侧，且第一水平板体的长度小于第一竖板体的长度，第一水平板体位于第一竖板体的中间；
6.第二扩张板包括垂直连接在一起的第二竖板体和第二水平板体，第二水平板体设置在第二竖板体的内侧，且第二竖板体的长度小于第二水平板体的长度，第二竖板体位于第二水平板体的中间；
7.在第一竖板体中，与第一水平板体相连接的部分为第一连接部，未与第一水平板体相连接的部分为插孔部，第一连接部的两端分别设置有插孔部，插孔部上设置有沿第一竖板体长度方向的插孔；
8.在第二水平板体中，与第二竖板体相连接的部分为第二连接部，未与第二竖板体相连接的部分为插板部，第二连接部的两端分别设置有插板部；
9.两块第一扩张板相互平行设置，两块第二扩张板相互平行设置，同一块第二水平板体上的两个插板部，其中一个插板部贯穿过一块第一竖板体的一个插孔设置，另一个插板部设置并穿过另一块第一竖板体的一个插孔，从而使两块第一扩张板、两块第二扩张板连接在一起，且第一扩张板与第二扩张板相互垂直设置；
10.第一动力组件一端与一块第一扩张板相连接，第一动力组件另一端与另一块第一扩张板相连接，且第一动力组件能够使两块第一扩张板沿第二水平板体长度方向来回水平移动；
11.第二动力组件一端与一块第二扩张板相连接，第二动力组件另一端与另一块第二
扩张板相连接，第二动力组件能够使两块第二扩张板沿第一水平板体长度方向来回水平移动。
12.进一步的是，插孔部上设置有加强组件，加强组件包括间隔平行设置的两块加强板，两块加强板之间为过孔，过孔与插孔相连通，插板部贯穿过过孔设置。
13.进一步的是，第一动力组件包括两个第一千斤顶，两个第一千斤顶相互平行设置，两个第一千斤顶分别设置在第一扩张板的两侧，第一千斤顶一端与一块第一扩张板的加强组件相连接，第一千斤顶另一端与另一块第一扩张板的加强组件相连接，且第一千斤顶与第一扩张板垂直设置。
14.进一步的是，第一千斤顶一端通过一个连接支座与一块第一扩张板的加强组件相连接，第一千斤顶另一端通过一个连接支座与另一块第一扩张板的加强组件相连接。
15.进一步的是，两块第二扩张板设置在两个第一千斤顶之间。
16.进一步的是，第二动力组件包括两个第二千斤顶，两个第二千斤顶相互平行设置，两个第二千斤顶分别设置在第二扩张板的两侧，第二千斤顶一端与一块第二扩张板相连接，第二千斤顶另一端与另一块第一扩张板相连接，且第二千斤顶与第二扩张板垂直设置。
17.进一步的是，第二千斤顶一端通过一个连接支座与一块第二扩张板相连接，第二千斤顶另一端通过一个连接支座与另一块第一扩张板相连接。
18.进一步的是，两块第一扩张板设置在两个第二千斤顶之间。
19.此外，本发明还要解决的技术问题是提供一种对钢筋笼损害较低、施工效率较高的钢筋笼内安装箱型钢柱的施工方法。
20.钢筋笼内安装箱型钢柱的施工方法，包括如下步骤：
21.a、制作上述的钢筋笼扩张结构；
22.b、将钢筋笼扩张结构安装在钢筋笼的钢筋上；
23.c、第一动力组件和第二动力组件工作，第一扩张板、第二扩张板将钢筋笼的钢筋向外张开，增大箱型钢柱的安装空间；
24.d、将箱型钢柱吊装安装在钢筋笼内；
25.e、箱型钢柱安装到位后，第一动力组件和第二动力组件工作，钢筋笼的钢筋向内回拢。
26.优选的是，在步骤b中，先将钢筋笼扩张结构倾斜放置在钢筋笼的内承台上，再使钢筋笼扩张结构水平安装在钢筋笼的钢筋上。
27.本发明的有益效果是：本发明钢筋笼扩张结构，包括两块第一扩张板、两块第二扩张板、第一动力组件和第二动力组件。采用该钢筋笼扩张结构进行钢筋笼内安装箱型钢柱的施工时，将钢筋笼扩张结构安装在钢筋笼的钢筋上，第一动力组件和第二动力组件工作，使第一扩张板、第二扩张板向外移动，将钢筋笼的钢筋均匀向外张开，箱型钢柱的安装空间增大，便于箱型钢柱通过，从而实现箱型钢柱的快速安装，提高钢筋笼内安装箱型钢柱的施工效率；并且，第一扩张板、第二扩张板对钢筋笼的钢筋受力均匀，向外张开的钢筋向内回拢效果好，显著降低了对钢筋笼钢筋的损害，利于大规模使用。
附图说明
28.图1是钢筋笼扩张结构的结构示意图；
29.图2是第一扩张板的结构示意图；
30.图3是第二扩张板的结构示意图；
31.图4是钢筋笼内安装箱型钢柱的施工方法步骤b的示意图一；
32.图5是钢筋笼内安装箱型钢柱的施工方法步骤b的示意图二；
33.图6是钢筋笼内安装箱型钢柱的施工方法步骤c的示意图一；
34.图7是钢筋笼内安装箱型钢柱的施工方法步骤c的示意图二；
35.图8是钢筋笼内安装箱型钢柱的施工方法步骤e的示意图；
36.标记为：第一扩张板1、第一竖板体11、插孔部111、插孔112、第一水平板体12、加强组件13、过孔131、第二扩张板2、第二竖板体21、插板部211、第二水平板体22、第一千斤顶3、第二千斤顶4、连接支座5、钢筋笼6、内承台61、箱型钢柱7。
具体实施方式
37.下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
38.如图1、图2和图3所示，本发明钢筋笼扩张结构，包括两块第一扩张板1、两块第二扩张板2、第一动力组件和第二动力组件，第一扩张板1包括垂直连接在一起的第一竖板体11和第一水平板体12，第一水平板体12设置在第一竖板体11的内侧，且第一水平板体12的长度小于第一竖板体11的长度，第一水平板体12位于第一竖板体11的中间；
39.第二扩张板2包括垂直连接在一起的第二竖板体21和第二水平板体22，第二水平板体22设置在第二竖板体21的内侧，且第二竖板体21的长度小于第二水平板体22的长度，第二竖板体21位于第二水平板体22的中间；
40.在第一竖板体11中，与第一水平板体12相连接的部分为第一连接部，未与第一水平板体12相连接的部分为插孔部111，第一连接部的两端分别设置有插孔部111，插孔部111上设置有沿第一竖板体11长度方向的插孔112；
41.在第二水平板体22中，与第二竖板体21相连接的部分为第二连接部，未与第二竖板体21相连接的部分为插板部211，第二连接部的两端分别设置有插板部211；
42.两块第一扩张板1相互平行设置，两块第二扩张板2相互平行设置，同一块第二水平板体22上的两个插板部211，其中一个插板部211贯穿过一块第一竖板体11的一个插孔112设置，另一个插板部211设置并穿过另一块第一竖板体11的一个插孔112，从而使两块第一扩张板1、两块第二扩张板2连接在一起，且第一扩张板1与第二扩张板2相互垂直设置，相对应的插板部211和插孔112能够产生相对移动；
43.第一动力组件一端与一块第一扩张板1相连接，第一动力组件另一端与另一块第一扩张板1相连接，且第一动力组件能够使两块第一扩张板1沿第二水平板体22长度方向来回(内外)水平移动；
44.第二动力组件一端与一块第二扩张板2相连接，第二动力组件另一端与另一块第二扩张板2相连接，第二动力组件能够使两块第二扩张板2沿第一水平板体12长度方向来回水平移动。
45.为了提高第一扩张板1的强度，降低两块第一扩张板1沿第二水平板体22长度方向来回水平移动是出现偏移的可能性，再如图1、图2所示，插孔部111上设置有加强组件13，加强组件13包括间隔平行设置的两块加强板，两块加强板之间为过孔131，过孔131与插孔112
相连通，插板部211贯穿过过孔131设置。为了进一步提高加强板的连接强度，加强板也与第一水平板体12相连接，加强板的宽度与第一水平板体12的宽度相同。
46.为了便于第一动力组件操作使用，保证其使用效果，第一动力组件的优选结构为：再如图1所示，第一动力组件包括两个第一千斤顶3，两个第一千斤顶3相互平行设置，两个第一千斤顶3分别设置在第一扩张板1的两侧，第一千斤顶3一端(活塞杆)与一块第一扩张板1的加强组件13相连接，第一千斤顶3另一端(底座)与另一块第一扩张板1的加强组件13相连接，且第一千斤顶3与第一扩张板1垂直设置。第一千斤顶3的活塞杆向外伸出时，第一千斤顶3提供推力，使两块第一扩张板1分别沿第二水平板体22长度方向向外移动，也就是两块第一扩张板1相互分离的方向移动，第一扩张板1的第一竖板体11作用在钢筋笼6的钢筋上，使钢筋笼6向外张开，箱型钢柱的安装空间增大；第一千斤顶3的活塞杆向内回缩时，第一千斤顶3提供拉力以及钢筋自身的回弹力，使两块第一扩张板1分别沿第二水平板体22长度方向向内移动，也就是两块第一扩张板1相互靠拢的方向移动，第一扩张板1的第一竖板体11作用在钢筋笼6的钢筋上，使钢筋笼6向内回拢，恢复至初始状。同理，为了便于第二动力组件操作使用，保证其使用效果，第二动力组件的优选结构为：再如图1所示，第二动力组件包括两个第二千斤顶4，两个第二千斤顶4相互平行设置，两个第二千斤顶4分别设置在第二扩张板2的两侧，第二千斤顶4一端(活塞杆)与一块第二扩张板2相连接，第二千斤顶4另一端(底座)与另一块第一扩张板1相连接，且第二千斤顶4与第二扩张板2垂直设置。第二千斤顶4的活塞杆向外伸出时，第二千斤顶4提供推力，使两块第二扩张板2分别沿第一水平板体12长度方向向外移动，也就是两块第二扩张板2相互分离的方向移动，第二扩张板2的第二竖板体21作用在钢筋笼6的钢筋上，使钢筋笼6向外张开，箱型钢柱的安装空间增大；第二千斤顶4的活塞杆向内回缩时，第二千斤顶4提供拉力以及钢筋自身的回弹力，使两块第二扩张板2分别沿第一水平板体12长度方向向内移动，也就是两块第二扩张板2相互靠拢的方向移动，第二扩张板2的第二竖板体21作用在钢筋笼6的钢筋上，使钢筋笼6向内回拢，恢复至初始状。
47.为了便于第一千斤顶3与两块第一扩张板1相连接，第二千斤顶4与两块第二扩张板2相连接，提高连接强度，第一千斤顶3一端通过一个连接支座5与一块第一扩张板1的加强组件13相连接，第一千斤顶3另一端通过一个连接支座5与另一块第一扩张板1的加强组件13相连接。第二千斤顶4一端通过一个连接支座5与一块第二扩张板2相连接，第二千斤顶4另一端通过一个连接支座5与另一块第一扩张板1相连接。
48.为了提高使用效果，钢筋笼扩张结构能够使钢筋笼的钢筋均匀向外张开和向内回拢，两块第二扩张板2设置在两个第一千斤顶3之间，两块第一扩张板1设置在两个第二千斤顶4之间，这样设置使第一千斤顶3对第二扩张板2进行限位，防止第二扩张板2移动至第一扩张板1的外部，使第二千斤顶4对第一扩张板1进行限位，防止第一扩张板1移动至第二扩张板2的外部。
49.钢筋笼内安装箱型钢柱的施工方法，包括如下步骤：
50.a、制作上述的钢筋笼扩张结构，如图1所示；
51.b、将钢筋笼扩张结构安装在钢筋笼6的钢筋上，如图5所示；
52.c、第一动力组件和第二动力组件工作，第一扩张板1、第二扩张板2将钢筋笼6的钢筋向外张开，增大箱型钢柱7的安装空间，如图6、图7所示；
53.d、将箱型钢柱7吊装安装在钢筋笼内；
54.e、箱型钢柱7安装到位后，第一动力组件和第二动力组件工作，钢筋笼4的钢筋向内回拢，如图8所示。
55.f、拆除钢筋笼扩张结构，从而完成钢筋笼内安装箱型钢柱的施工。
56.为了方便将钢筋笼扩张结构安装在钢筋笼6的钢筋上，在步骤b中，先将钢筋笼扩张结构倾斜放置在钢筋笼6的内承台61上，如图4所示，再使钢筋笼扩张结构水平安装在钢筋笼6的钢筋上。
57.综上所述，采用本发明钢筋笼扩张结构进行钢筋笼内安装箱型钢柱的施工时，将钢筋笼扩张结构安装在钢筋笼6的钢筋上，第一动力组件和第二动力组件工作，使第一扩张板1、第二扩张板2向外移动，将钢筋笼6的钢筋均匀向外张开，箱型钢柱7的安装空间增大，便于箱型钢柱7通过，从而实现箱型钢柱7的快速安装，提高钢筋笼6内安装箱型7钢柱的施工效率；并且，第一扩张板1、第二扩张板2对钢筋笼6的钢筋受力均匀，向外张开的钢筋向内回拢效果好，显著降低了对钢筋笼6钢筋的损害，利于大规模使用。