一种分体式叠合板模具的制作方法

1.本发明涉及叠合板模具技术领域，具体的说是一种分体式叠合板模具。


背景技术：

2.在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑形式称为装配式建筑；其中预制叠合板是其中重要的构件之一；叠合板模具已有多种多样的形式，目前多采用的生产方式是通过平整的专用模台，在上面搭建符合需求的叠合板模具，并用专用磁盒固定叠合板模具。
3.然而，
①
叠合板模具对应叠合板构件的长宽方向区分长挡边和短挡边(也可称为横向挡边和纵向挡边)；长挡边和短挡边需要不同的结构形式进行区分，不能混用；
②
不论长挡边还是短挡边的长度均需根据构件的长宽进行定做；
③
同理长短挡边上用于布置钢筋的出筋缺口需要根据构件定做；
④
简言之基于
②③
两项设计出的叠合板模具都是针对于某一种型号(尺寸)的叠合板的专用模具，重复利用率低，成本得不到进一步控制；较大型号的叠合板如果长度过长，相应模具挡边因出筋缺口的存在，型材本体容易变形，在后期使用中不方便调直校正，影响生产质量；
4.模具上预留的出筋缺口上方不封口，在浇筑混凝土过程中，会造成漏浆，造成材料浪费，且影响该部位的浇筑质量；
5.浇筑完成后为了保湿保温，在浇筑后需要覆盖薄膜，大多直接将薄膜放置后采用物块压合固定，操作灵活性差，且不利于后期的薄膜的收卷和重复使用。


技术实现要素：

6.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种分体式叠合板模具。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分体式叠合板模具，包括模台，所述模台的四角处设有四组端部件，每组端部件为个，同一组的两个端部件之间垂直设置构成直角；处于矩形同一侧边的两个端部件之间设有通用件，模台上设有特殊件，所述端部件、通用件和特殊件均通过固定磁盒固定于模台；所述端部件、通用件和特殊件上均设有用于布置钢筋的通孔；端部件、通用件和特殊件上均设有用于对通孔密封的密封结构；相邻的端部件、相邻的通用件、相邻的端部件和通用件之间采用对接结构定位，所述对接结构中设有复位结构；所述模台上设有卷收薄膜的存储结构，所述存储结构上设有固定结构。
8.具体的，所述密封结构包括固定框，所述端部件、通用件和特殊件上均设有固定框，所述固定框上滑动设有滑块，所述滑块的顶端设有连接杆，所述连接杆上设有多个用于对通孔进行密封的塞杆。
9.具体的，所述固定框上设有滑动连接的压板，所述压板的两端固定有驱动杆，所述驱动杆上设有倾斜设置的传动槽，所述传动槽上滚动设有滚轮，所述滚轮与卡块之间转动连接，所述卡块与固定框之间滑动连接，所述卡块的滑动方向与驱动杆的滑动方向垂直，所述卡块朝向滑块的一端倾斜，所述卡块背离滑块的一端设有矩形凹槽。
10.具体的，所述压板的底端设有与固定框滑动连接的导向杆，所述压板与固定框之间设有第一弹簧。
11.具体的，所述对接结构包括滑套，所述端部件、通用件和特殊件的端部均固定有滑套，所述滑套上滑动设有滑杆，相邻的两个所述滑杆固定于同一个底板，所述底板与模台之间抵触。
12.具体的，所述复位结构包括复位杆，所述滑杆中滑动设有复位杆，所述复位杆贯穿于第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定于复位杆、另一端抵触于底板，所述底板上滑动设有限位杆，所述限位杆的右端呈三角形且与复位杆上的限位槽卡合，所述限位杆的左端倾斜设置，所述限位杆与踏板之间滑动连接，所述踏板与底板之间滑动连接，所述踏板与底板之间设有第二弹簧。
13.具体的，所述存储结构包括存储盒，所述模台上固定有存储盒，所述存储盒上转动设有转轴，所述存储盒上设有发条盒，所述转轴通过发条盒复位，所述转轴上设有用于卷收薄膜的卷收轮。
14.具体的，所述存储盒上设有转动连接的盖板，所述存储盒上设有底座，所述底座与盖板之间固定有拉簧。
15.具体的，所述盖板上设有用于对薄膜导向的导向轮。
16.具体的，所述固定结构包括固定盒，所述薄膜固定于固定盒，所述固定盒上固定有磁铁，所述磁铁与存储盒上的铁板吸附，所述固定盒上固定有把手，所述把手上的卡杆与盖板卡合。
17.本发明的有益效果是：
18.(1)本发明所述的一种分体式叠合板模具，模台的四角处设有四组端部件，每组端部件为个，同一组的两个端部件之间垂直设置构成直角；处于矩形同一侧边的两个端部件之间设有通用件，模台上设有特殊件，所述端部件、通用件和特殊件均通过固定磁盒固定于模台；所述端部件、通用件和特殊件上均设有用于布置钢筋的通孔；使不区分用于长挡边或短挡边，各部分在两种挡边中到可以使用；也不限定于使用于某种型号的叠合板模具，只要尺寸合适就可以被任意一套叠合板模具取用；使叠合板模具重复利用率大提高，叠合板模具挡边是由好多段组成的，经过长期使用损耗后，无需全部报废，只更换损耗部分即可，使用成本进一步降低，而采用了各挡边通过多部分拼接的设计，避免一体制作的型材变形以及变性后难于校正，提高模具质量。
19.(2)本发明所述的一种分体式叠合板模具，端部件、通用件和特殊件上均设有用于对通孔密封的密封结构，便于对通孔密封，防止在浇筑过程中漏浆，提高了浇筑质量。
20.(3)本发明所述的一种分体式叠合板模具，相邻的端部件、相邻的通用件、相邻的端部件和通用件之间采用对接结构定位，所述对接结构中设有复位结构，使各组件之间安装更加方便，使安装更加规范，提高了安装质量。
21.(4)本发明所述的一种分体式叠合板模具，模台上设有卷收薄膜的存储结构，所述存储结构上设有固定结构，使薄膜的使用更加稳定方便。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
23.图1为本发明提供的一种分体式叠合板模具的一种较佳实施例的整体结构示意图；
24.图2为图1所示的a部结构放大示意图；
25.图3为图1所示的b部结构放大示意图；
26.图4为图2所示的c部结构放大示意图；
27.图5为本发明的密封结构的结构示意图；
28.图6为本发明的驱动杆与卡块的连接结构示意图；
29.图7为本发明的对接结构与复位结构的连接结构示意图；
30.图8为图7所示的d部结构放大示意图；
31.图9为本发明的存储结构的结构示意图；
32.图10为图9所示的e部结构放大示意图。
33.图中：1、模台；2、端部件；3、通用件；4、特殊件；5、存储结构；501、盖板；502、存储盒；503、发条盒；504、导向轮；505、转轴；506、卷收轮；507、拉簧；508、底座；509、铁板；6、密封结构；601、塞杆；602、连接杆；603、固定框；604、滑块；605、压板；606、驱动杆；607、传动槽；608、卡块；609、滚轮；610、导向杆；611、第一弹簧；7、对接结构；701、滑套；702、滑杆；703、底板；8、复位结构；801、踏板；802、限位杆；803、第二弹簧；804、复位杆；805、第三弹簧；806、限位槽；9、固定结构；901、把手；902、卡杆；903、固定盒；904、磁铁；10、固定磁盒；11、通孔；12、薄膜。
具体实施方式
34.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
35.如图1-图10所示，本发明所述的一种分体式叠合板模具包括模台1，所述模台1的四角处设有四组端部件2，每组端部件2为2个，同一组的两个端部件2之间垂直设置构成直角；处于矩形同一侧边的两个端部件2之间设有通用件3，模台1上设有特殊件4，所述端部件2、通用件3和特殊件4均通过固定磁盒10固定于模台1；所述端部件2、通用件3和特殊件4上均设有用于布置钢筋的通孔11；端部件2、通用件3和特殊件4上均设有用于对通孔11密封的密封结构6；相邻的端部件2、相邻的通用件3、相邻的端部件2和通用件3之间采用对接结构7定位，所述对接结构7中设有复位结构8；所述模台1上设有卷收薄膜12的存储结构5，所述存储结构5上设有固定结构9；
36.所述对接结构7包括滑套701，所述端部件2、通用件3和特殊件4的端部均固定有滑套701，所述滑套701上滑动设有滑杆702，相邻的两个所述滑杆702固定于同一个底板703，所述底板703与模台1之间抵触；
37.所述复位结构8包括复位杆804，所述滑杆702中滑动设有复位杆804，所述复位杆804贯穿于第三弹簧805，所述第三弹簧805的一端固定于复位杆804、另一端抵触于底板703，所述底板703上滑动设有限位杆802，所述限位杆802的右端呈三角形且与复位杆804上的限位槽806卡合，所述限位杆802的左端倾斜设置，所述限位杆802与踏板801之间滑动连接，所述踏板801与底板703之间滑动连接，所述踏板801与底板703之间设有第二弹簧803；
38.首先将其中两个端部件2上的滑套701分别卡入同一个底板703上的滑杆702，使两
个端部件2之间抵触构成直角，然后继续按压两个端部件2，使滑套701抵触复位杆804，使复位杆804向下滑动，第三弹簧805压缩，由于限位杆802的右端为三角形，当复位杆804向下滑动时，限位杆802不阻挡复位杆804工作，限位杆802左端倾斜，带动踏板801向下滑动，使踏板801抵触第二弹簧803，第二弹簧803压缩，当限位杆802与限位槽806对应后，第二弹簧803伸长带动踏板801复位，踏板801带动限位杆802向右滑动，使限位杆802卡合限位槽806，对复位杆804限位，然后采用固定磁盒10逐个安装端部件2、通用件3和特殊件4(端部件2、通用件3安装过程中均通过滑套701配合滑杆702定位)，有效的防止了端部件2、通用件3安装过程中位置偏移，提高了安装效率及其质量；
39.当拆卸端部件2、通用件3时，脚部踩压踏板801，踏板801抵触第二弹簧803压缩，踏板801带动限位杆802向左滑动，使限位杆802与限位槽806不卡合，使第三弹簧805带动复位杆804向上滑动，便于复位杆804抵触滑套701，使滑套701与滑杆702分离，进而使滑套701与滑杆702的拆卸更加方便。
40.具体的，所述密封结构6包括固定框603，所述端部件2、通用件3和特殊件4上均设有固定框603，所述固定框603上滑动设有滑块604，所述滑块604的顶端设有连接杆602，所述连接杆602上设有多个用于对通孔11进行密封的塞杆601；所述固定框603上设有滑动连接的压板605，所述压板605的两端固定有驱动杆606，所述驱动杆606上设有倾斜设置的传动槽607，所述传动槽607上滚动设有滚轮609，所述滚轮609与卡块608之间转动连接，所述卡块608与固定框603之间滑动连接，所述卡块608的滑动方向与驱动杆606的滑动方向垂直，所述卡块608朝向滑块604的一端倾斜，所述卡块608背离滑块604的一端设有矩形凹槽；所述压板605的底端设有与固定框603滑动连接的导向杆610，所述压板605与固定框603之间设有第一弹簧611；
41.当将钢筋绑扎完成后，使钢筋端部露出通孔11，然后将连接杆602的底端的滑块604与固定框603滑动，使卡块608与滑块604卡合(由于卡块608朝向滑块604的一端为斜面，在滑块604向下滑动时不会阻挡滑块604)，通过卡块608对滑块604限位，使塞杆601对通孔11顶端密封，防止在浇筑过程中漏浆，提高浇筑质量，浇筑完成后，实用撬棍插入压板605与滑块604之间，拨动撬棍，初始状态，由于滑块604被卡块608限位，使压板605向下滑动，压板605带动导向杆610向下滑动，使第一弹簧611压缩，压板605带动驱动杆606向下滑动，使驱动杆606上的传动槽607带动滚轮609滚动，使滚轮609带动卡块608背离滑块604方向滑动，使卡块608对滑块604不限位，当压板605与固定框603抵触后，继续撬动，使滑块604向上滑动，使塞杆601与通孔11分离，进而使脱模更加方便。
42.具体的，所述存储结构5包括存储盒502，所述模台1上固定有存储盒502，所述存储盒502上转动设有转轴505，所述存储盒502上设有发条盒503，所述转轴505通过发条盒503复位，所述转轴505上设有用于卷收薄膜12的卷收轮506；所述存储盒502上设有转动连接的盖板501，所述存储盒502上设有底座508，所述底座508与盖板501之间固定有拉簧507；所述盖板501上设有用于对薄膜12导向的导向轮504；
43.所述固定结构9包括固定盒903，所述薄膜12固定于固定盒903，所述固定盒903上固定有磁铁904，所述磁铁904与存储盒502上的铁板509吸附，所述固定盒903上固定有把手901，所述把手901上的卡杆902与盖板501卡合；当浇筑完成后，需要时候薄膜12时，手握把手901，拉动把手901，使固定盒903远离盖板501，使卡杆902与盖板501不卡合，解除对盖板
501的限位，然后拉动薄膜12，薄膜12带动卷收轮506转动，使转轴505转动，当薄膜12覆盖叠合板后，将磁铁904与模台1吸附，进而使薄膜12的覆盖更加方便，在转轴505转动过程中发条盒503内部发条形变，薄膜12移动过程中导向轮504转动，减小摩擦力，使薄膜12使用更加灵活，当使用技术后，使磁铁904与模台1不吸附，发条盒503驱动转轴505转动，使卷收轮506对薄膜12重新卷收，当检修维护存储盒502内部时，拉动盖板501，盖板501转动，使拉簧507形变。
44.本发明在使用时，首先将其中两个端部件2上的滑套701分别卡入同一个底板703上的滑杆702，使两个端部件2之间抵触构成直角，然后继续按压两个端部件2，使滑套701抵触复位杆804，使复位杆804向下滑动，第三弹簧805压缩，由于限位杆802的右端为三角形，当复位杆804向下滑动时，限位杆802不阻挡复位杆804工作，限位杆802左端倾斜，带动踏板801向下滑动，使踏板801抵触第二弹簧803，第二弹簧803压缩，当限位杆802与限位槽806对应后，第二弹簧803伸长带动踏板801复位，踏板801带动限位杆802向右滑动，使限位杆802卡合限位槽806，对复位杆804限位，然后采用固定磁盒10逐个安装端部件2、通用件3和特殊件4(端部件2、通用件3安装过程中均通过滑套701配合滑杆702定位)，有效的防止了端部件2、通用件3安装过程中位置偏移，提高了安装效率及其质量；叠合板模具的挡边进行拆分成多段，包含用于搭接的端部件、特殊件及通用件等，每一部分用文字标注好代表当前部分尺寸规格的编码，便于区分；各部分设置可通过对接结构7定位对接；生产使用中选取适用于当前叠合板构件的模具组成部分，通过对接结构7配合固定磁盒10进行拼接即可组成所需求的叠合板模具；用于搭接的端部件主要功能：
①
用于叠合板结构模具长宽方向的搭接；
②
适配叠合板构件最边缘的第一条钢筋到构件边缘的距离；
③
适配叠合板构件最边缘的第二条钢筋到叠合板构件最边缘的第一条钢筋的距离；
④
可选择性适配其他部分；特殊件的主要功能：
①
适配叠合板构件中钢筋分布间距无规律的部分；
②
适配叠合板构件中特殊位置，如某些位置需要布置不同型号的加强钢筋、叠合板构件需要预留缺口的位置及其他特定的设计需求等；通用件主要适配叠合板构件中钢筋分布间距均匀(重复固定间距)的位置，根据构件长度可以选择性的配置成一段或多段；使不区分用于长挡边或短挡边，各部分在两种挡边中到可以使用；也不限定于使用于某种型号的叠合板模具，只要尺寸合适就可以被任意一套叠合板模具取用；使叠合板模具重复利用率大提高，叠合板模具挡边是由好多段组成的，经过长期使用损耗后，无需全部报废，只更换损耗部分即可，使用成本进一步降低，而采用了各挡边通过多部分拼接的设计，避免一体制作的型材变形以及变性后难于校正，提高模具质量；
45.当拆卸端部件2、通用件3时，脚部踩压踏板801，踏板801抵触第二弹簧803压缩，踏板801带动限位杆802向左滑动，使限位杆802与限位槽806不卡合，使第三弹簧805带动复位杆804向上滑动，便于复位杆804抵触滑套701，使滑套701与滑杆702分离，进而使滑套701与滑杆702的拆卸更加方便；
46.当将钢筋绑扎完成后，使钢筋端部露出通孔11，然后将连接杆602的底端的滑块604与固定框603滑动，使卡块608与滑块604卡合(由于卡块608朝向滑块604的一端为斜面，在滑块604向下滑动时不会阻挡滑块604)，通过卡块608对滑块604限位，使塞杆601对通孔11顶端密封，防止在浇筑过程中漏浆，提高浇筑质量，浇筑完成后，实用撬棍插入压板605与滑块604之间，拨动撬棍，初始状态，由于滑块604被卡块608限位，使压板605向下滑动，压板
605带动导向杆610向下滑动，使第一弹簧611压缩，压板605带动驱动杆606向下滑动，使驱动杆606上的传动槽607带动滚轮609滚动，使滚轮609带动卡块608背离滑块604方向滑动，使卡块608对滑块604不限位，当压板605与固定框603抵触后，继续撬动，使滑块604向上滑动，使塞杆601与通孔11分离，进而使脱模更加方便；
47.当浇筑完成后，需要时候薄膜12时，手握把手901，拉动把手901，使固定盒903远离盖板501，使卡杆902与盖板501不卡合，解除对盖板501的限位，然后拉动薄膜12，薄膜12带动卷收轮506转动，使转轴505转动，当薄膜12覆盖叠合板后，将磁铁904与模台1吸附，进而使薄膜12的覆盖更加方便，在转轴505转动过程中发条盒503内部发条形变，薄膜12移动过程中导向轮504转动，减小摩擦力，使薄膜12使用更加灵活，当使用技术后，使磁铁904与模台1不吸附，发条盒503驱动转轴505转动，使卷收轮506对薄膜12重新卷收，当检修维护存储盒502内部时，拉动盖板501，盖板501转动，使拉簧507形变。
48.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
49.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。