一种用于巨型钢梁连接板的安装方法与流程

1.本发明涉及钢结构领域，具体为一种用于巨型钢梁连接板的安装方法。


背景技术：

2.钢梁是由钢制材料制成，是主要的钢结构类型之一。采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。与各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
3.但巨型钢梁的连接板重量很大，在高空人力难以搬运和调整，高空对接时难以精确定位。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于巨型钢梁连接板的安装方法，解决了上述背景技术中提出的巨型钢梁的连接板由于重量很大，在高空人力难以搬运和调整，高空对接时难以精确定位的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
6.一种用于巨型钢梁连接板的安装方法，包括以下安装步骤：
7.s1，固定安装辅助装置；
8.s2，利用辅助装置固定连接板；
9.s3，钢梁吊装到安装位置；
10.s4，翻转连接板；
11.s5，连接板翻转至固定位；
12.s6，安装螺栓，拆除辅助装置。
13.优选的，所述辅助装置包括固定端、翻转构件、翻转端，所述固定端与钢梁采用点焊的方式连接，所述翻转端与连接板采用点焊的方式连接；
14.所述固定端与翻转端通过翻转构件连接。
15.优选的，所述固定端的厚度大于等于连接板的厚度。
16.优选的，在步骤s6中，拆除辅助装置时，采用手砂轮切割焊点以拆除辅助装置，切割的同时，使用手砂轮将焊点位置打磨平整。
17.优选的，所述翻转构件一侧设置有弹性件，所述弹性件两端分别与所述固定端、翻转端固定连接；
18.所述翻转构件包括安装板，所述安装板上转动连接有两组转轴，其中一组所述转轴一端贯穿安装板，且贯穿所述安装板的一端固定连接有主动轮，所述转轴上均固定套接有转套，所述转套上固定连接有插板，两组所述插板分别插接于固定端、翻转端；
19.所述转套上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧位于所述转套与固定端、翻转端之间。
20.优选的，所述转轴上固定连接有齿轮，两组所述转轴上固定的齿轮相互啮合；
21.所述转轴上套接有两组波纹环，两组所述波纹环相对设置，且其中一组波纹环固定连接于转套，另一组所述波纹环与安装板之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧套接于转轴外，且所述第一弹簧两端抵接于波纹环、安装板。
22.优选的，所述主动轮上缠绕有拉索，且所述拉索一端与主动轮固定连接，所述拉索另一端固定连接有重物。
23.优选的，所述拉索上设置有速度控制装置，且所述速度控制装置固定连接于固定端。
24.优选的，所述速度控制装置包括固定轴，所述固定轴一端固定连接于固定端，所述固定轴另一端转动连接有同步轮，且所述拉索连接于同步轮；
25.所述固定轴上转动连接有转盘，所述转盘与同步轮连接，所述转盘上转动连接有若干卡条，所述卡条中段位置与转盘之间通过第三弹簧连接；
26.所述转盘外设置有轮套，且所述轮套位于转盘外侧的部分设置有齿，所述轮套转动连接于固定轴。
27.优选的，所述轮套内设置有扭簧，所述扭簧一端固定连接于固定轴，所述扭簧另一端固定连接有连接块，所述连接块与轮套位于扭簧外侧的部分固定连接。
28.相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：
29.本发明采用了翻转原理，在地面就将连接板安装在巨型钢梁上，高空对接时仅需翻转连接板即可精确定位，解决了巨型钢梁的连接板重量很大，在高空人力难以搬运和调整的问题，省时省力，安全可靠；
30.固定端与钢梁、翻转端与连接板均采用点焊的方式进行连接，保证了连接的可靠性；
31.固定端的厚度大于等于连接板的厚度、安装辅助装置需根据连接板大小提前在钢梁上进行定位，保证了翻转端带动连接板翻转后翻转端与连接板能够与钢架、钢梁均保持接触状态，有利于螺栓的安装，也保证了钢架、钢梁连接的可靠性；
32.每块连接板需要至少2个辅助装置，保证了连接板在翻转时的稳定性。
附图说明
33.图1为本发明的步骤流程示意图；
34.图2为本发明的钢架、钢梁结构示意图；
35.图3为本发明的辅助装置固定连接板状态示意图；
36.图4为本发明的钢梁吊装到位结构示意图；
37.图5为本发明的翻转连接板结构示意图；
38.图6为本发明的连接板翻转到位结构示意图；
39.图7为本发明的安装螺栓结构示意图；
40.图8为本发明的辅助装置原理示意图；
41.图9为本发明的辅助装置结构主视示意图；
42.图10为本发明的辅助装置结构俯视示意图；
43.图11为本发明的速度控制装置结构俯视示意图；
44.图12为本发明的转盘、轮套配合结构示意图；
45.图13为本发明的扭簧安装结构示意图。
46.图中：1、钢架；2、钢梁；3、辅助装置；4、连接板；5、螺栓；301、固定端；302、翻转构件；303、翻转端；304、弹性件；305、速度控制装置；3021、安装板；3022、插板；3023、转轴；3024、转套；3025、齿轮；3026、波纹环；3027、第一弹簧；3028、第二弹簧；3029、主动轮；3051、同步轮；3052、转盘；3053、固定轴；3054、轮套；3055、扭簧；3056、连接块；3057、卡条；3058、第三弹簧。
具体实施方式
47.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
48.实施例1
49.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种用于巨型钢梁连接板的安装方法，包括以下安装步骤：
50.s1，固定安装辅助装置在钢梁2上；
51.s2，利用辅助装置固定连接板4，使连接板4与钢梁2连接；
52.s3，钢梁2吊装到钢架1的预定的安装位置；
53.s4，翻转连接板4；
54.s5，连接板翻转至固定位(连接板4与钢架1抵接)；
55.s6，安装螺栓5，拆除辅助装置3。
56.上述方案的工作原理及有益效果：
57.本发明采用了翻转原理，在地面就将连接板4安装在巨型钢梁2上，高空对接时仅需翻转连接板4即可精确定位，解决了巨型钢梁2的连接板4重量很大，在高空人力难以搬运和调整的问题，省时省力，安全可靠。
58.实施例2
59.请参阅图1-8，在实施例1的基础上，所述辅助装置3包括固定端301、翻转构件302、翻转端303，所述固定端301与钢梁2采用点焊的方式连接，所述翻转端303与连接板4采用点焊的方式连接；
60.所述固定端301与翻转端303通过翻转构件302连接。
61.优选的，所述固定端301的厚度大于等于连接板4的厚度，根据工程需要焊接不同厚度钢板对固定端301进行加厚。
62.优选的，安装辅助装置3时需根据连接板4大小，提前在钢梁2上进行定位。
63.优选的，每块连接板4需要至少2个辅助装置3。
64.优选的，拆除辅助装置3时，采用手砂轮切割焊点以拆除辅助装置3，切割的同时，使用手砂轮将焊点位置打磨平整。
65.上述方案的工作原理及有益效果：
66.固定端301与钢梁2、翻转端303与连接板4均采用点焊的方式进行连接，保证了连接的可靠性；
67.固定端301的厚度大于等于连接板4的厚度、安装辅助装置3需根据连接板4大小提前在钢梁2上进行定位，保证了翻转端303带动连接板4翻转后翻转端303与连接板4能够与
钢架1、钢梁2均保持接触状态，有利于螺栓5的安装，也保证了钢架1、钢梁2连接的可靠性；
68.每块连接板4需要至少2个安装辅助装置3，保证了连接板4在翻转时的稳定性。
69.实施例3
70.请参阅图8-10，在实施例1-2的基础上，所述翻转构件302一侧设置有弹性件304，所述弹性件304与所述固定端301、翻转端303固定连接；
71.所述翻转构件302包括安装板3021，所述安装板3021上转动连接有两组转轴3023，其中一组所述转轴3023一端贯穿安装板3021，且贯穿所述安装板3021的一端固定连接有主动轮3029，所述转轴3023上固定套接有转套3024，两组所述转套3024上均固定连接有插板3022，两组所述插板3022分别插接于固定端301、翻转端303；
72.所述转套3024上固定连接有第二弹簧3028，所述第二弹簧3028位于所述转套3024与固定端301、翻转端303之间。
73.优选的，所述转轴3023上固定连接有齿轮3025，两组所述转轴3023上固定的齿轮3025相互啮合；
74.所述转轴3023上套接有两组波纹环3026，两组所述波纹环3026相对设置，且其中一组波纹环3026固定连接于转套3024，另一组所述波纹环3026与安装板3021之间设置有第一弹簧3027，所述第一弹簧3027套接于转轴3023外，且所述第一弹簧3027两端抵接于波纹环3026、安装板3021。
75.优选的，所述主动轮3029上缠绕有拉索，且所述拉索一端与主动轮3029固定连接，所述拉索另一端固定连接有重物。
76.上述方案的工作原理及有益效果：通过重物拉动拉索使得主动轮3029转动，并带动一组转轴3023转动，进而使得一组齿轮3025转动，由于两组齿轮3025啮合，在一组齿轮3025转动时，一组转轴3023相对于另一组转轴3023转动，即翻转端303相对于固定端301转动，使得与翻转端303固定的连接板4与钢架1接触，达成固定螺栓5的条件；
77.设置第二弹簧3028使得翻转端303相对于固定端301转动过程中，安装板3021始终与弹性件304抵接，保证了转动的稳定性，也使得连接板4与钢架1、钢梁2的定位更为精确；
78.设置第一弹簧3027、波纹环3026，对转动过程中的相对速度进行减速，有效减缓了翻转端303连接的连接板4对钢架1、钢梁2的冲击，避免了冲击过大导致的辅助装置3可能脱落的情况。
79.实施例4
80.请参阅图11-13，在实施例1-3的基础上，所述拉索上设置有速度控制装置305，且所述速度控制装置305固定连接于固定端301。
81.优选的，所述速度控制装置305包括固定轴3053，所述固定轴3053一端固定连接于固定端301，所述固定轴3053另一端转动连接有同步轮3051，且所述拉索连接于同步轮3051；
82.所述固定轴3053上转动连接有转盘3052，所述转盘3052与同步轮3051固定连接，所述转盘3052上转动连接有若干卡条3057，所述卡条3057中段位置与转盘3052之间通过第三弹簧3058连接；
83.所述转盘3052外设置有轮套3054，且所述轮套3054位于转盘3052外侧的部分设置有齿，所述轮套3054转动连接于固定轴3053。
84.优选的，所述轮套3054内设置有扭簧3055，所述扭簧3055一端固定连接于固定轴3053，所述扭簧3055另一端固定连接有连接块3056，所述连接块3056与轮套3054位于扭簧3055外侧的部分固定连接。
85.上述方案的工作原理及有益效果：在重物拉动拉索移动过程中，拉索受重物的重力，使得拉索的速度越来越快，为避免速度过快对各部件造成冲击，设置速度控制装置305；
86.由于重物下降带动同步轮3051顺时针转动，转盘3052也随之顺时针转动，而卡条3057与转盘3052之间的开口方向呈顺时针状，在重物下降带动拉索的速度增大时，通过同步轮3051带动转盘3052转动过快，转盘3052上的卡条3057在转动时的离心力大于第三弹簧3058的拉力，使得卡条3057卡接于轮套3054的齿上，进而带动轮套3054转动，且轮套3054通过连接块3056对扭簧3055做功，以抵消重物使拉索速度加快的力，且扭簧3055受力越来越大，拉索速度越来越慢，卡条3057圆周运动所需的向心力小于第三弹簧3058的拉力，此时，卡条3057与轮套3054脱离，轮套3054在扭簧3055的作用下复位；
87.通过以上的多次作用，使得拉索的速度保持在一个合适的范围内，有效避免了在重物拉动拉索移动过程中，拉索受重物的重力，使得拉索的速度越来越快，对各部件造成冲击的情况。
88.实施例5
89.在实施例1-4的基础上，包括辅助装置3的固定稳定性检测装置，所述固定稳定性检测装置包括：
90.温度传感器，所述温度传感器设置在辅助装置3上，用于检测所述辅助装置3焊接时的温度；
91.力传感器，所述力传感器设置在连接板4上，用于检测所述连接板4对钢架1、钢梁2之间的最大冲击力；
92.距离传感器，所述距离传感器设置在连接板4上，用于检测所述连接板4边缘处距辅助装置3与钢梁2焊接点的平均距离；
93.报警器，所述报警器设置在辅助装置3上；
94.控制器，所述控制器分别与所述温度传感器、力传感器、距离传感器、报警器电性连接，所述控制器基于所述温度传感器、力传感器、距离传感器控制所述报警器工作，包括：
95.步骤1：所述控制器基于所述温度传感器、力传感器、距离传感器及公式得到辅助装置3的固定稳定性指数：
[0096][0097]
其中，a为辅助装置3的固定稳定性指数，t1所述温度传感器检测的所述辅助装置3焊接时的温度，f为所述力传感器检测的所述连接板4对钢架1、钢梁2之间的最大冲击力，i为距离传感器检测的所述连接板4边缘处距辅助装置3与钢梁2焊接点的平均距离，t2为焊接点材料的熔化温度，t为预设温度，预设温度为25摄氏温度，为焊接点材料的热软化指数，ρ为焊接点材料的应变硬化指数，s为所述连接板4的面积，q为焊接点材料的屈服强度，ln为以自然常数e为底的对数函数；
[0098]
步骤2：基于步骤1的计算结果，所述控制器比较辅助装置3的固定稳定性指数与预设的基准值，当辅助装置3的固定稳定性指数小于预设的基准值时，所述控制器控制报警器进行报警。
[0099]
上述方案的工作原理及有益效果：设置温度传感器用于检测所述辅助装置3焊接时的温度，设置力传感器用于检测所述连接板4对钢架1、钢梁2之间的最大冲击力，设置距离传感器用于检测所述连接板4边缘处距辅助装置3与钢梁2焊接点的平均距离，通过温度传感器检测的所述辅助装置3焊接时的温度、力传感器检测的所述连接板4对钢架1、钢梁2之间的最大冲击力、距离传感器检测的所述连接板4边缘处距辅助装置3与钢梁2焊接点的平均距离以及公式来计算得到辅助装置3的固定稳定性指数，当辅助装置3的固定稳定性指数小于预设的基准值时，所述控制器控制报警器发出报警提示，通知使用人员对焊接点进行检修或重新补焊，以保证辅助装置3的固定稳定性，通过设置控制器控制报警器报警，及时通知相关工作人员检修，增加了装置的智能性。
[0100]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0101]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。