专利名称：矩形舱体钢梁构件的结构及制造方法
技术领域：
本发明涉及集装箱领域的一种结构，特别是涉及一种办公、生活两用的矩形舱体 的结构及制造方法。
背景技术：
在钢结构件的大型金属箱体的结构中，也有应用于生活用的集装箱金属箱体，除 箱侧舱扳上要有门、窗等结构外，整个箱体在刚度、强度的标准上都要提高，以保证 人身的安全及各种仪器和办公设备的安装，还要力求轻巧、方便，适宜各种气候环境。 现有技术一般是采用薄钢板经多道折弯形成箱体的顶梁和底梁，加上箱角、立柱、压 板和箱侧舱板而组成保温的金属箱体，其中一般常用的金属箱体的钢顶梁和钢底梁都 是采用截面为七个卯度折角设计的空腹梁，但从箱梁的刚度和强度的要求来衡量尚 欠合理和不足，整体固定组装时，箱顶舱板、箱侧舱板是靠在箱粱的外侧的一个折角 上，不够牢固可靠，稳定性差。而且箱顶结构是平的，容易积水，造成舱内顶舱板渗
水、漏水，影响办公、生活的使用效果。
发明内容
为克服上述现有技术的不足，提供一种矩形舱体钢梁构件的结构及制造方法是本 发明的目的所在，本发明提出了一种新的技术方案，即改进矩形舱体包括钢底粱和钢 顶梁的箱梁钢结构件的截面结构，把七个90度折角设计的空腹钢底梁改成九个90度 折角设计的空腹钢底梁，并且在组装箱侧舱板处设计成凹槽形；把七个90度折角设 计的空腹钢顶梁改成十个90度或不足90度折角设计的空腹钢顶梁。改进后的设计更 为合理，结构更为可靠。本发明的技术方案是通过如下的技术措施来具体实现的，一 种主要由箱顶板l、钢顶梁2、箱顶舱板3、压板4、箱侧舱板5、钢底梁6、箱底舱 板7和木地板8组成的矩形舱体(见附图l)钢梁构件的结构及制造方法，其特征在于 所述的钢梁构件包括钢顶梁2和钢底梁6;其中；
1)钢顶梁2包括长度不等的a折边201、 b折边202、 c折边203、 d折边204、 e 折边205、 f折边206、 g折边207、 h折边208、 i折边209、 j折边210和k折边21十一条折边，通过十个90度或不是90度折角构成开口的空腹钢顶梁，a折边201外 折，与b折边202的夹角小于90度，b折边202外折，与c折边203夹角为90度，c 折边203经d折边204的先外折再内折，与e折边205平行，e折边205与f折边206、 f折边206与k折边211、 k折边211与j折边210各内折卯度；有坡度的箱顶板l 与小于90度折角的a折边201联接，若有雨水会从箱顶板1顺斜坡流入以c折边203 为底、以b折边202和d折边204为两侧边的凹槽中，这矩形一圈连接的钢顶梁2的 凹槽成为矩形舱体的"集水槽"，通过"集水槽"四角的水流孔，流入联接的方形 折边立柱内衬的塑料圆管中泄出(见附图2);
2)钢底梁6，它包括长度不等的aa折边601、 bb折边602、 cc折边603、 dd折边 604、 ee折边605、 ff折边606、 gg折边607、 hh折边608、 ii折边609、 jj折边610 十条折边，通过九个90度折角构成的开口的空腹形钢底梁，其中aa折边601和bb 折边602、 ee折边605和ff折边606、 ff折边606和ii折边609三个折角是向外折90 度，其余的各条折边之间的六个折角都是向内折90度；各条折边的长度关系是jj折 边610>cc折边603>bb折边602>ff折边606>dd折边604〉aa折边601>gg折边607>ee 折边605， ee折边605=hh折边608=ii折边609; ff折边606与两端的ee折边605和 ii折边609组成凹槽形(见附图3 );
钢顶梁2和钢底梁6采用3mm厚的、材质为SS400或Q235钢板巻加工制成；各 个90度折角的圆角R均为3mm。矩形舱体安装时，以钢底梁6的cc折边603为底， 采用铝板面或彩钢面、PVC保温芯制成的箱底舱板7与cc折边603平行，安装在aa 折边601和ff折边606之间的钢底梁6空腹内，采用铝板面或彩钢面、PVC保温芯 制成的箱侧舱板5垂直插在由ff折边606为底，ee折边605和ii折边609为两侧面 的凹槽中；箱侧舱板5的上端被夹紧在钢顶梁2的i折边209和j折边210之间的90 度夹角和压板4的中间，压板4通过螺栓固定在钢顶梁2的h折边208上，采用铝板 面或彩钢面、PVC保温芯制成的箱顶舱板3安装在c折边203和g折边207之间的钢 顶梁2的空腹内，钢顶梁2的a折边201与钢顶板l联接，在箱底舱板7上，铺以木 地板8，即完成了矩形舱体的装配。 一种上述矩形舱体钢梁构件的钢底梁结构的制造 方法，其特征在于将钢板巻按空腹形钢底梁的展开宽度经纵剪成长条钢带，先经过一 道平轧辊整平后，再经过14组龙门牌坊的14道成型卧、立滚模轧辊罗拉滚轧，整个 滚轧成型过程以jj折边610为底，两头各条折边逐道上翘折弯、变形、精整成型，制成如附图3所示的包括aa折边601、 bb折边602、 cc折边603、 dd折边604、 ee 折边605、 ff折边606、 gg折边607、 hh折边608、 ii折边609、 jj折边610十条折边 的空腹形钢底梁结构件；经毛定尺后，精定尺而成产品(见附图4、附图5)。
本发明的积极效果在于采用了十个90度或不是90度折角设计的空腹形薄钢板钢 顶梁和九个90度折角的空腹形薄钢板钢底梁结构，体现出设计更为合理，金属舱体 的结构强度和刚度都有提高，在槽形结构的钢底梁上插入箱侧舱板，安装方便，安全 可靠，稳定性也好；钢顶梁的"集水槽"设计也克服了舱内的渗水、漏水现像，本发 明特别适宜箱侧舱板上有门、窗结构的生活用矩形舱体的使用。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1、本发明矩形舱体钢梁构件的结构装配的一个实施例的局部截面示意图； 图2、本发明矩形舱体钢梁构件中钢顶梁结构的一个实施例的截面示意图； 图3、本发明矩形舱体钢梁构件中钢底梁结构的一个实施例的截面示意图； 图4、本发明矩形舱体钢梁构件中钢底梁结构第1道至第7道成型工艺过程； 图5、本发明矩形舱体钢梁构件中钢底梁结构第8道至第14道成型工艺过程。 附图中的图例标记各表示如下的意义
1、箱顶板；2、钢顶梁；3、箱顶舱板；4、压板；5、箱侧舱板；6、钢底梁；7、 箱底舱板；8、木地板；
钢顶梁2的各折边201、 a折边；202、 b折边；203、 c折边；204、 d折边； 205、 e折边；206、 f折边；207、 g折边；208、 h折边；209、 i折边；210、 j折边； 211、 k折边；
钢底梁6的各折边601、 aa折边；602、 bb折边；603、 cc折边；604、 dd折边； 605、 ee折边；606、 ff折边；607、 gg折边；608、 hh折边；609、 ii折边； 610、 jj折边。
具体实施例方式
下面结合实施例和附图l、 2、 3、 4、 5，对本发明作进一步的说明-本发明的一个实施例是一种由箱顶板l、钢顶梁2、箱顶舱板3、压板4、箱侧舱 板5、钢底梁6、箱底舱板7、木地板8加上箱角和方管立柱装配起来的箱侧舱板5 上有门、有窗的野外抗震救灾现场使用的办公、生活用舱体；其中；1) 采用3mm的Q235薄钢板经纵剪后再轧制成的开口空腹钢顶梁2，其截面为 长度不等的a折边201、 b折边202、 c折边203、 d折边204、 e折边205、 f折边206、 g折边207、 h折边208、 i折边209、 j折边210和k折边211 i"^—条折边组成，通过 十个90度或不足90度折角构成开口的空腹钢顶梁2: a折边201外折，与b折边202 的夹角为79度，b折边202外折，与c折边203夹角为90度，c折边203经d折边 204的先外折再内折(两次的折角均为121度)，与e折边205平行，e折边205与f 折边206、 f折边206与k折边211、 k折边211与j折边210各内折90度；折边的各 个折角圆角R均为3mm;有坡度的箱顶板1与79度折角的a折边201联接，若有雨 水会从箱顶板1顺斜坡流入以c折边203为底、以b折边202和d折边204为两侧边 的凹槽中，这矩形一圈连接的钢顶梁2的凹槽成为矩形舱体的"集水槽"，通过"集 水槽"四角的水流孔，流入联接的方折边立柱中的塑管泄出舱外。钢顶梁2的各折边 宽度尺寸分别为a折边20^25mm; b折边202=42mm; c折边203=115mm; d折边 204=30mm; e折边205=25mm; f折边206=180mm; g折边207=30mm; h折边 208=37mm; i折边209=30mm; j折边210=45mm; k折边211=45mm;
2) 钢底梁6采用厚3mm的Q235薄钢板巻经纵剪，裁成宽为545mm的长条钢带， 先经过两平轧辊的整平，然后经过14组龙门牌坊中的14道定型的卧、立滚模轧辊的 罗拉滚轧，以ii折边610为底，两端各折边逐道翘起折弯，最后精整成型，制成如附 图3所示的包括aa折边601、 bb折边602、 cc折边603、 dd折边604、 ee折边605、 ff折边606、 gg折边607、 hh折边608、 ii折边609、 jj折边610十条折边的空腹形钢 底梁结构件；aa折边601和bb折边602、 ee折边605和ff折边606、 ff折边606和 ii折边609的三个折角是向外折卯度，其余的各条折边之间的六个折角都是向内折 90度；ff折边606与两端的ee折边605和ii折边609组成凹槽形，用于插入有门、 窗构件的彩钢面PVC泡沫塑料芯的箱侧舱板5，折边的各个折角圆角R均为3mm， 矩形舱体钢底梁2各折边宽度的尺寸为aa折边601=40mm、 bb折边602=70mm、 cc 折边603440mm、 dd折边604=50mm、 ee折边605=23mm、 ff折边606二63mm、 gg 折边607=27mm、 hh折边608=23mm、 ii折边609=23mm、 jj折边610=150mm。
矩形舱体的钢顶梁2和钢底梁6的长度方向尺寸为5678mm，宽度方向尺寸为 2088mm 。
权利要求
1.一种主要由箱顶板[1]、钢顶梁[2]、箱顶舱板[3]、压板[4]、箱侧舱板[5]、钢底梁[6]、箱底舱板[7]和木地板[8]组成的矩形舱体钢梁构件的结构，其特征在于所述的钢梁构件包括钢顶梁[2]和钢底梁[6]；其中；1)钢顶梁[2]包括长度不等的a折边[201]、b折边[202]、c折边[203]、d折边[204]、e折边[205]、f折边[206]、g折边[207]、h折边[208]、i折边[209]、j折边[210]和k折边[211]十一条折边，通过十个90度或不是90度折角构成开口的空腹钢顶梁，a折边[201]外折，与b折边[202]的夹角小于90度，b折边[202]外折，与c折边[203]夹角为90度，c折边[203]经d折边[204]的先外折再内折，与e折边[205]平行，e折边[205]与f折边[206]、f折边[206]与k折边[211]、k折边[211]与j折边[210]各内折90度；有坡度的箱顶板[1]与小于90度折角的a折边[201]联接，以c折边[203]为底、以b折边[202]和d折边[204]为两侧边的凹槽成为矩形舱体的“集水槽”；2)钢底梁[6]，它包括长度不等的aa折边[601]、bb折边[602]、cc折边[603]、dd折边[604]、ee折边[605]、ff折边[606]、gg折边[607]、hh折边[608]、ii折边[609]、jj折边[610]十条折边，通过九个90度折角构成开口的空腹形钢底梁，其中aa折边[601]和bb折边[602]、ee折边[605]和ff折边[606]、ff折边[606]和ii折边[609]三个折角是向外折90度，其余的各条折边之间的六个折角都是向内折90度；各条折边的长度关系是jj折边[610]＞cc折边[603]＞bb折边[602]＞ff折边[606]＞dd折边[604]＞aa折边[601]＞gg折边[607]＞ee折边[605]，ee折边[605]＝hh折边[608]＝ii折边[609]；ff折边[606]与两端的ee折边[605]和ii折边[609]组成凹槽形。
2. 根据权利要求1所述的矩形舱体钢梁构件的结构，其特征在于所述的钢顶梁[2]和钢 底梁[6]采用材质为SS400或Q235钢板巻加工制成。
3. 根据权利要求1所述的矩形舱体钢梁构件的结构，其特征在于所述的钢顶梁[2]和钢 底梁[6]采用的钢板厚度为3mm。
4. 根据权利要求1所述的矩形舱体钢梁构件的结构，其特征在于所述的钢顶梁[2]和钢 底梁[6]各折边的折角，其圆角R均为3mm。
5. —种上述矩形舱体钢梁构件的制造方法，其特征在于钢顶梁[2]和钢底梁[6]采用3mm 厚的、材质为SS400或Q235钢板巻加工制成；矩形舱体安装时，以钢底梁[6]的cc折边 [603]为底，采用铝板面或彩钢面、PVC保温芯制成的箱底舱板[7]与cc折边[603]平行，安装在aa折边[601]和ff折边[606]之间的钢底梁[6]空腹内，采用铝板面或彩钢面、PVC 保温芯制成的箱侧舱板[5]垂直插在由ff折边[606]为底，ee折边[605]和ii折边[609]为两 侧面的凹槽中；箱侧舱板[5]的上端被夹紧在钢顶梁[2]的i折边[209]和j折边[210]之间的 90度夹角和压板[4]的中间，压板[4]通过螺栓固定在钢顶梁[2]的h折边[208]上，采用铝 板面或彩钢面、PVC保温芯制成的箱顶舱板[3]安装在c折边[203]和g折边[207]之间的 钢顶梁[2]的空腹内，钢顶梁[2]的a折边[201]与钢顶板[l]联接，在箱底舱板[7]上，铺以木 地板[8]，即完成了矩形舱体的装配上； 一种上述矩形舱体钢梁构件的钢底梁结构的制造 方法，是将钢板巻按空腹形钢底梁的展开宽度经纵剪成长条钢带，先经过一道平轧辊整 平后，再经过14组龙门牌坊的14道成型卧、立滚模轧辊罗拉滚轧，整个滚轧成型过程 以jj折边[610]为底，两头各条折边逐道上翘折弯、变形、精整成型，制成包括aa折边 [601]、 bb折边[602]、 cc折边[603]、 dd折边[604]、 ee折边[605]、 ff折边[606]、 gg折边 [607]、 hh折边[608]、 ii折边[609]、 jj折边[610]十条折边的空腹形钢底梁结构件；经毛定 尺后，精定尺而成产品。
全文摘要
本发明涉及一种矩形舱体钢梁构件的结构及制造方法，一般都是采用薄钢板经多道折弯形成舱体的顶梁和底梁，但从梁的刚度和强度的要求来衡量，现有技术的结构尚欠合理，不够牢固可靠，本发明的技术方案是改进矩形舱体的钢顶粱和钢底梁的构件截面结构，本发明的积极效果在于采用了十个90度或不是90度折角设计的空腹形薄钢板钢顶梁和九个90度折角的空腹形薄钢板钢底梁结构，体现出设计更为合理，金属舱体的结构强度和刚度都有提高，钢顶梁的“集水槽”设计克服了舱内的渗水、漏水现像；钢底梁上的槽形结构中插入箱侧舱板，安装方便，安全可靠，稳定性也好；本发明特别适宜箱侧舱板上有门、窗结构的办公、生活用矩形舱体的使用。
文档编号E04B1/348GK101307619SQ20081004354
公开日2008年11月19日 申请日期2008年6月25日 优先权日2008年6月25日
发明者余惠良, 冯建明, 沈根兴 申请人:上海俊昌钢管有限公司