一种预埋件安装装置及其安装施工方法与流程

本发明涉及工程施工，尤其涉及一种预埋件安装装置及其安装施工方法。

背景技术：

1、在建筑、桥梁等工程施工过程中，为确保施工安全，常采用防护墙作为工程安全防护手段，其中防护墙在灌浆之前内部需要埋设许多预埋件。

2、由于预埋件多为钢制，导致预埋件普遍质量较大。传统的安装方式为尺量和多人配合，由于预埋件质量较大，人工固定难以在施工过程中对其定位检测和调整，由此会产生操作误差，同时施工人员长期施工会出现疲劳状态，很难保证所有预埋件在固定时均能准确固定到设定位置，此外，多人配合施工，很难提高施工效率和施工质量。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本发明提供了一种预埋件安装装置及其安装施工方法。

2、本发明提供了一种预埋件安装装置，包括预埋件安装架和设置在所述预埋件安装架上的预埋件检测部；

3、所述预埋件安装架包括预埋件支撑部和设置在所述预埋件支撑部上的预埋件托撑部，所述预埋件托撑部用于对预埋件进行托撑，所述预埋件支撑部能够卡合于混凝土模板上并相对所述混凝土模板竖向移动，以调整预埋件的高度位置，所述预埋件托撑部能够相对所述预埋件支撑部水平移动，以调整预埋件的水平位置，实现预埋件的预安装；

4、所述预埋件检测部包括刻度板和数显激光测距仪，所述刻度板和所述数显激光测距仪均安装于所述预埋件托撑部上，利用两套所述预埋件安装装置分别对两个预埋件进行预安装时，通过一套所述预埋件安装装置的所述数显激光测距仪发射的激光照在另一套所述预埋件安装装置的所述刻度板上，实现对两个预埋件的相对位置的检测和调整。

5、可选的，所述预埋件支撑部包括至少两个带刻度条的支撑立杆和四个带刻度条的支撑横杆，所述支撑横杆两两相对设置，其中两个相对的所述支撑横杆形成第一支撑横杆组，另两个相对的所述支撑横杆形成第二支撑横杆组，且所述第一支撑横杆组包含的所述支撑横杆与第二支撑横杆组包含的所述支撑横杆相垂直；

6、所述第一支撑横杆组包含的所述支撑横杆沿长度方向设置有第一滑槽，所述支撑立杆的上部可滑动地设置在所述第一滑槽内，且所述第一支撑横杆组包含的每个所述支撑横杆上至少设置有一所述支撑立杆，以通过所述支撑立杆在所述第一滑槽内滑动实现所述支撑立杆与所述混凝土模板卡合。

7、可选的，所述支撑立杆上设有可拆卸卡扣，所述支撑立杆在高度方向上设有与所述支撑立杆上的刻度条相对应的卡点，所述卡扣通过所述卡点与所述支撑立杆固定，所述卡扣能够与所述混凝土模板上的卡板相配合。

8、可选的，每个所述支撑横杆上均安装有水平检测仪。

9、可选的，所述第二支撑横杠组包含的所述支撑横杆沿长度方向设置有第二滑槽，所述预埋件托撑部包括两个带刻度条的安装横杆和四个带刻度条的安装立杆；

10、两个所述安装横杆的两端分别可滑动地安装在对应的所述第二滑槽内，所述安装横杆上设置有第三滑槽，所述安装立杆的上部可滑动地设置在所述第三滑槽内，且每个所述安装横杆上设置有两个所述安装立杆，以通过所述安装立杆在所述第三滑槽内滑动以及所述安装横杆在所述第二滑槽内滑动，实现对预埋件进行托撑及水平位置调整。

11、可选的，所述安装立杆的底部安装有预埋件托撑，所述预埋件托撑呈l型设置，以通过所述安装横杆在所述第二滑槽内的滑动，实现所述预埋件托撑与预埋件在和所述混凝土模板相平行的方向上抵紧，通过所述安装立杆在第三滑槽内的滑动，实现所述预埋件托撑与预埋件在和所述混凝土模板相垂直的方向上抵紧。

12、可选的，每个所述支撑横杆沿长度方向的中部均设有对中刻度线，以通过所述安装横杆在所述第二滑槽内的滑动，实现预埋件在所述第二支撑横杆组包含的所述支撑横杆的长度方向的对中，通过所述安装立杆在所述第三滑槽内滑动，实现预埋件在所述第一支撑横杆组包含的所述支撑横杆的长度方向的对中。

13、可选的，所述数显激光测距仪固定于所述刻度板的形心位置，所述刻度板在所述数显激光测距仪的周边设有刻度条，通过一套所述预埋件安装装置的所述数显激光测距仪发射的激光照在另一套所述预埋件安装装置的所述刻度板上的位置以及所述数显激光测距仪的读数，确定两套所述预埋件安装装置的所述数显激光测距仪的相对位置。

14、本发明的第二方面，还提供了一种预埋件安装施工方法，采用至少两套如上所述的预埋件安装装置，包括以下步骤：

15、步骤一、根据设计图纸要求及标注尺寸，确定第一个预埋件的确定位置，用水准仪及其他测量工具测量计算出第一个预埋件与模板的相对位置关系，利用第一套预埋件安装装置完成第一个预埋件的安装；

16、步骤二、根据设计图纸画出的第二个预埋件与第一个预埋件的相对位置关系，利用第二套预埋件安装装置完成第二个预埋件的预安装；

17、步骤三、将第二套预埋件安装装置上的激光测距仪发射的激光照在第一套预埋件安装装置的刻度板上，根据第二套预埋件安装装置的所述激光测距仪的读数和激光照在第一套预埋件安装装置的所述刻度板上的位置及读数，实现对两个预埋件的相对位置的检测和调整。

18、可选的，所述步骤三包括：

19、根据图纸计算出两个预埋件的目标相对位置，通过所述激光测距仪的读数、以及激光照在所述刻度板上的位置及读数，配合两套预埋件安装装置的支撑立杆、支撑横杆、安装横杆和安装立杆上的刻度条的刻度显示，计算出两个预埋件实际相对位置，并由此计算出第二个预埋件在水平和竖直方向上所需调整的距离；

20、参照所述支撑立杆、所述支撑横杆、所述安装横杆和所述安装立杆上的刻度条，调整第二套预埋件安装装置上的预埋件的位置，直至对应刻度条上的刻度位置与所需调整的距离相同，使第二套预埋件安装装置上的预埋件在水平和竖直方向上均达到目标设定位置，完成第二个预埋件的安装。

21、本发明实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

22、本发明实施例提供的预埋件安装装置及其安装施工方法，设置有预埋件安装架和预埋件检测部，预埋件安装架包括预埋件支撑部和设置在预埋件支撑部上的预埋件托撑部，预埋件托撑部用于对预埋件进行托撑，预埋件支撑部能够卡合于混凝土模板上并相对混凝土模板竖向移动，以调整预埋件的高度位置，预埋件托撑部能够相对预埋件支撑部水平移动，以调整预埋件的水平位置，实现预埋件的预安装，预埋件检测部设置在预埋件安装架上，预埋件检测部包括刻度板和数显激光测距仪，刻度板和数显激光测距仪均安装于预埋件托撑部上，利用两套预埋件安装装置分别对两个预埋件进行预安装时，通过一套预埋件安装装置的数显激光测距仪发射的激光照在另一套预埋件安装装置的刻度板上，实现对两个预埋件的相对位置的检测和调整，也就是说，通过设置预埋件托撑部实现了对预埋件的机械托撑，通过预埋件支撑部的竖向移动以及预埋件托撑部相对预埋件支撑部的水平移动实现了预埋件在水平和竖直方向上的移动调整，通过两套装置间刻度板和数显激光测距仪的相互配合，可在施工过程中实现两套预埋件相对位置的检测，以此数据为依据可及时对预埋件的安装位置进行纠偏调整，极大地降低了施工误差，提高了施工效率和施工质量。