一种石膏板切边装置的制作方法

1.本发明涉及石膏板切割装置领域，具体涉及一种石膏板切边装置。


背景技术：

2.石膏板使用之前需要进行切边，需要根据实际需求，将整块长长的石膏板切割成大小相等的矩形板块，如此便于储存运输，和实际使用。
3.工人对石膏板进行切割时，首先需要根据实际需求，量取相应长度的石膏板，通过记号笔标记，然后使用裁剪工具进行切割，裁剪过程中还需要手持直线工具进行校准。
4.上述切割过程需要交替使用多种不同工具，其裁剪过程费时费力，且裁剪的石膏板长度存在较大的波动。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种石膏板切边装置，以解决现有技术中石膏板切割需要交替使用不同工具，操作费时费力，切割适量不稳定的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
7.本发明提供了一种石膏板切边装置，包括基座，所述基座上设有紧固装置，用于将放于基座上的石膏板固定，避免石膏板切割时其方位发生偏转；
8.所述基座上设有分切锯，所述分切锯可对固定于所述基座上的石膏板进行切割；
9.所述分切锯通过调位组件与所述基座相接，所述调位组件可调整所述分切锯相对于所述基座的位置，使得切割出不同大小的石膏板。
10.作为本发明的一种优选方案，所述调位组件包括一端固定在所述基座上的连接臂，所述基座底部为平整的承载台，所述基座一端向上隆起，且该隆起面向所述承载台的侧面平整形成基准面；
11.所述连接臂水平设置，其一端固定且垂直于所述基准面上，且其内部开设有贯穿另一端的伸缩槽；
12.所述伸缩槽内设有可沿所述伸缩槽直线滑动的伸缩尺，所述伸缩尺位于所述伸缩槽外的端部固接于切割座的侧部，所述分切锯滑动连接于所述切割座上；
13.所述切割座和所述伸缩尺垂直设置，所述伸缩尺表面刻有尺度，所述伸缩槽端部边缘所对应的所述伸缩尺上的尺度，为所述分切锯的锯片与所述基准面之间的距离；
14.其中石膏板平放在所述承载台表面。且一端对齐所述基准面，通过滑动所述切割座上的所述分切锯，可对石膏板进行切割，且切割出的石膏板大小为所述伸缩槽端部所在的所述伸缩尺表面刻度对应的尺寸。
15.作为本发明的一种优选方案，所述切割座表面开设有滑动槽，所述滑动槽垂直于所述伸缩尺，所述分切锯底座固接有滑块，所述滑块卡在所述滑动槽内，使得所述分切锯固定于所述切割座上，且可沿着所述滑动槽相对于所述切割座移动；
16.所述分切锯上的所述锯片始终位于所述承载台侧部，且所述锯片的最低点低于所
述承载台表面高度；
17.所述切割座底部设有滚轮，所述滚轮最低点与所述承载台下表面平齐，在所述切割座相对于所述基座移动时，所述滚轮始终与地面接触；
18.其中当所述分切锯滑动至所述滑动槽两端时，所述锯片位于放置在所述承载台上的石膏板侧部，二者不接触。
19.作为本发明的一种优选方案，所述紧固装置包括固定在所述基座上的电动推杆，所述电动推杆底部固定有压块，所述压块位于所述承载台上方；
20.所述压块下表面到所述承载台上表面的距离大于所述石膏板的厚度；
21.其中所述压块可在所述电动推杆的推动下与放置在所述承载台上的石膏板表面紧密接触。
22.作为本发明的一种优选方案，所述分切锯包括作为动力元件的电机，装载在所述电机之上，用于切割石膏板的锯片，用于将所述锯片固定装载于所述电机之上，使得所述电机能够带动所述锯片转动，使其具有切割能力的固定装置；
23.其中所述电机底部与所述滑块表面固接。
24.作为本发明的一种优选方案，所述固定装置包括轴套，夹持机构，螺栓；
25.所述轴套与所述电机侧部的输出轴相固定，使得所述输出轴可带动所述轴套围绕所述输出轴轴心转动；
26.所述夹持机构安装于所述轴套之上，同时将所述锯片固定于所述轴套之上，并使得所述锯片能够围绕所述输出轴轴心转动，并在所述输出轴的驱动下具备切割能力；
27.所述输出轴端部开设有螺纹孔，所述螺栓与所述螺纹孔螺纹连接，所述螺栓顶部的螺帽对所述夹持机构起到限位作用，将其固定于所述轴套之上。
28.作为本发明的一种优选方案，所述夹持机构包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具与所述轴套固定，所述第二夹具中部开设有安装孔；
29.所述第二夹具套设于所述轴套端部，所述安装孔内径贴合于所述轴套外径，使得所述第二夹具可相对于所述轴套端部滑动拆装；
30.所述锯片设于所述第一夹具和所述第二夹具之间，且套设于所述轴套之上，所述锯片两侧紧密贴合于所述第一夹具和所述第二夹具。
31.作为本发明的一种优选方案，所述锯片的上半部分被隔离罩所包裹，所述隔离罩一侧固接于所述电机的端部。
32.作为本发明的一种优选方案，所述分切锯面向使用者一侧固接有环形握柄，所述握柄内侧设有控制所述电机启停的开关。
33.作为本发明的一种优选方案，所述承载台上表面和所述压块下表面设有防滑纹。
34.本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
35.本发明提供了一种石膏板切边装置，设置了放置石膏板的基座，并在基座上设置紧固装置，使得石膏板在切边时，自身位置稳定，避免由于石膏板切边时发生侧移导致切边倾斜，同时，本发明中利用伸缩尺相对于伸缩槽的滑动调节切割座和基座之间的距离，伸缩尺上标有代表距离的刻度，使得操作者可实时观察到分切锯相较于石膏板板边的距离，从而切出符合要求尺寸大小的石膏板，并且，本发明中分切锯在切割座上沿直线移动，无需借助外部的校准工具校准切割路径，减少了切割石膏板的步骤，提高了效率。
附图说明
36.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
37.图1为本发明整体示意图；
38.图2为本发明分切锯局部剖视图；
39.图中的标号分别表示如下：
40.基座1、切割座2、分切锯3、调位组件4、紧固装置5、固定装置6；
41.承载台11、基准面12、滑动槽21、滚轮22、电机31、锯片32、隔离罩33、握柄34、连接臂41、伸缩槽42、伸缩尺43、电动推杆51、压块52、轴套61、夹持机构62、螺栓63；
42.输出轴311、螺纹孔312、第一夹具621、第二夹具622、安装孔623、螺帽641。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.如图1所示，本发明提供了一种石膏板切边装置，用于辅助工人完成石膏板的切割工作，其包括基座1，所述基座1上设有紧固装置5，用于将放于基座1上的石膏板固定，避免石膏板切割时其方位发生偏转；
45.所述基座1上设有分切锯3，所述分切锯3可对固定于所述基座1上的石膏板进行切割；
46.所述分切锯3通过调位组件4与所述基座1相接，所述调位组件4可调整所述分切锯3相对于所述基座1的位置，使得切割出不同大小的石膏板。
47.此装置通过切割锯对石膏板进行切割，石膏板事先放置在基座1上并使用紧固装置5对石膏板进行固定，避免其切割时由于外力发生自身方位的偏转，导致切割边倾斜，使得石膏板报废。
48.通过调位组件4可调控分切锯3相对于基座1的距离，以满足不同大小的切割需求，调位组件4可方便对分切锯3的切割距离进行调整，无需使用者借助直尺或卷尺对每块石膏板进行测量标记，提高了石膏板的整体切割效率，此外通过对调位组件4的一次调距，即可保持该分切锯3相对于基座1的距离，连续的切割出相同尺寸的石膏板，无需工作人员对所有的石膏板材进行测量的标记切割点，方便人员使用，同时节省了大量的时间。
49.进一步的，所述调位组件4包括一端固定在所述基座1上的连接臂41，所述基座1底部为平整的承载台11，所述基座1一端向上隆起，且该隆起面向所述承载台11的侧面平整形成基准面12；
50.所述连接臂41水平设置，其一端固定且垂直于所述基准面12上，且其内部开设有贯穿另一端的伸缩槽42；
51.所述伸缩槽42内设有可沿所述伸缩槽42直线滑动的伸缩尺43，所述伸缩尺43位于
所述伸缩槽42外的端部固接于切割座2的侧部，所述分切锯3滑动连接于所述切割座2上；
52.所述切割座2和所述伸缩尺43垂直设置，所述伸缩尺43表面刻有尺度，所述伸缩槽42端部边缘所对应的所述伸缩尺43上的尺度，为所述分切锯3的锯片32与所述基准面12之间的距离；
53.其中石膏板平放在所述承载台11表面。且一端对齐所述基准面12，通过滑动所述切割座2上的所述分切锯3，可对石膏板进行切割，且切割出的石膏板大小为所述伸缩槽42端部所在的所述伸缩尺43表面刻度对应的尺寸。
54.连接臂41垂直于基准面12设置，其内部开设有和其自身平行的伸缩槽42，伸缩槽42内的伸缩尺43端部连接切割座2，由于基座1和连接臂41位置固定，通过控制伸缩尺43位于伸缩槽42外部的尺身的长短，就可以控制切割座2和基座1之间的相对距离，通过在伸缩尺43上标记刻度，可清晰的反应分切锯3的锯片32与基准面12之间的距离，方便操作者根据需求调节。
55.石膏板从切割座2一侧水平放置到承载台11上，期顶部贴合于基准面12，其板身从切割座2一侧向外延伸，为了使石膏板切割时更加平整，可在其位于切割座2外部的板体下方放置一些平整的物体，将其外部的板体也垫至于承载台11平齐的高度，由于锯片32到基准面12的距离为伸缩尺43上刻度显示的距离，且切割座2与伸缩尺43相互垂直，分切锯3在切割座2上滑动方向与切割座2平行。
56.分切锯3在滑动过程中对石膏板进行切割，将石膏板切断后，位于承载台11上，锯片32和基准面12之间的石膏板板体，即为所需要的符合切割尺寸要求的石膏板，同时切割好的石膏板可从承载台11的侧部排出，排出后再从切割座2一侧进板继续切割操作，如此可使石膏板的切割操作更具连续性。
57.进一步的，所述切割座2表面开设有滑动槽21，所述滑动槽21垂直于所述伸缩尺43，所述分切锯3底座固接有滑块，所述滑块卡在所述滑动槽21内，使得所述分切锯3固定于所述切割座2上，且可沿着所述滑动槽21相对于所述切割座2移动；
58.所述分切锯3上的所述锯片32始终位于所述承载台11侧部，且所述锯片32的最低点低于所述承载台11表面高度；
59.所述切割座2底部设有滚轮22，所述滚轮22最低点与所述承载台11下表面平齐，在所述切割座2相对于所述基座1移动时，所述滚轮22始终与地面接触；
60.其中当所述分切锯3滑动至所述滑动槽21两端时，所述锯片32位于放置在所述承载台11上的石膏板侧部，二者不接触。
61.为了使得分切锯3能在切割座2上滑动，在切割座2上开设有滑动槽21，在分切锯3底座上固定滑块，通过将滑块卡在滑动槽21内使得分切锯3得以相对于切割座2滑动，且将分切锯3固定在切割座2上。
62.为了使得石膏板的切口平行于其贴合基准面12的端部，滑动槽21需要与切割座2平行，与伸缩尺43垂直，为了使得分切锯3在滑动过程中能够对石膏板进行接触切割，其锯片32的最低点要低于承载台11表面的高度。
63.同时为了方便对切割距离进行调整，特在切割座2的底部设置滚轮22，减小切割座2与地面之间的摩擦，便于切割座2相对于地面滑动平移，且滚轮22始终与地面接触，和基座1一起承受连接臂41、伸缩尺43以及切割座2的整体重量，避免连接臂41和其内部的伸缩尺
43发生弯曲，造成其调位精度发生变化。
64.同时为了方便切割的整体操作，分切锯3滑动在位于滑动槽21两端时，锯片32位于放置在承载台11上的石膏板侧部不接触，如此设置即可方便从切割座2一侧向承载台11上进板，避免分切锯3对石膏板进板产生阻碍，其次使得分切锯3从滑动槽21一端滑动至另一端，即可贯穿石膏板两侧完成一次切割，通过分切锯3在滑动槽21内来回的滑动，即可连续的对石膏板进行切割操作，方便快捷。
65.进一步的，所述紧固装置5包括固定在所述基座1上的电动推杆51，所述电动推杆51底部固定有压块52，所述压块52位于所述承载台11上方；
66.所述压块52下表面到所述承载台11上表面的距离大于所述石膏板的厚度；
67.其中所述压块52可在所述电动推杆51的推动下与放置在所述承载台11上的石膏板表面紧密接触。
68.当石膏板放置在承载台11表面后，其端部贴合于基准面12，使得其板身平行于伸缩尺43的伸缩方向，当在分切锯3对石膏板进行切割之前电动推杆51将压块52向下移动，使得压块52下表面和石膏板表面紧密贴合，增加了压块52和石膏板表面的静摩擦力，同时加大了石膏板和承载台11表面的静摩擦力，使得分切锯3在滑动切割时，对石膏板产生的侧向推力不足以使得石膏板的方位产生变化，从而保证石膏板的端部在切割的过程中始终贴合于基准面12，避免了产生倾斜切口的现象。
69.如图2所示，进一步的，所述分切锯3包括作为动力元件的电机31，装载在所述电机31之上，用于切割石膏板的锯片32，用于将所述锯片32固定装载于所述电机31之上，使得所述电机31能够带动所述锯片32转动，使其具有切割能力的固定装置6；
70.其中所述电机31底部与所述滑块表面固接。
71.通过固定装置6将锯片32直接与电机31的输出轴311固定，使得锯片32在电机31的动力下转动，从而得以通过其边缘与石膏板的摩擦作用切割石膏板，其与电机31直连的好处体现在，由于减少了中间的传动机构，减小了传动机构索要占用的安装空间，同时减小了分切锯3的整体大小，便于将分切锯3安装在切割座2上，实现其滑动切割操作。
72.同时从而减少了电机31的动力的流失，提高了能量的利用率，且移除了中间的减速装置，使得锯片32的转速更快，在电机31启动时响应的更加及时迅速，致使石膏板的切口更加平整，毛刺较少。
73.进一步的，所述固定装置6包括轴套61，夹持机构62，螺栓63；
74.所述轴套61与所述电机31侧部的输出轴311相固定，使得所述输出轴311可带动所述轴套61围绕所述输出轴311轴心转动；
75.所述夹持机构62安装于所述轴套61之上，同时将所述锯片32固定于所述轴套61之上，并使得所述锯片32能够围绕所述输出轴311轴心转动，并在所述输出轴311的驱动下具备切割能力；
76.所述输出轴311端部开设有螺纹孔312，所述螺栓63与所述螺纹孔312螺纹连接，所述螺栓63顶部的螺帽641对所述夹持机构62起到限位作用，将其固定于所述轴套61之上。
77.轴套61的设置是为了实现锯片32拆装式的固定在电机31的输出轴311的轴端，它需要将输出轴311的转动传递给锯片32，所以轴套61需固定在输出轴311的轴端，其固定方式可以是过盈配合，可以是键连接，也可以是焊接固定。
78.夹持机构62用于将锯片32固定在轴套61上，通过夹紧的方式将锯片32与轴套61固接，使得锯片32可随着轴套61一同跟随电机31的输出轴311一起转动，而输出轴311端部于输出轴311螺纹连接的螺栓63可对夹持机构62启动限位的作用，使其在夹紧锯片32的同时，自身始终被限制在轴套61上，避免在输出轴311转动时脱离轴套61。
79.进一步的，所述夹持机构62包括第一夹具621和第二夹具622，所述第一夹具621与所述轴套61固定，所述第二夹具622中部开设有安装孔623；
80.所述第二夹具622套设于所述轴套61端部，所述安装孔623内径贴合于所述轴套61外径，使得所述第二夹具622可相对于所述轴套61端部滑动拆装；
81.所述锯片32设于所述第一夹具621和所述第二夹具622之间，且套设于所述轴套61之上，所述锯片32两侧紧密贴合于所述第一夹具621和所述第二夹具622。
82.第一夹具621对锯片32的安装起到夹紧和定位的作用，其固定于轴套61之上，整体套设于轴套61外侧，二者之间可以是过盈配合，或者通过横向的锚栓固定，也可以直接焊接在一起，使得第一夹具621与轴套61连为一体，使得第一夹具621位置固定，当锯片32安装时，使得锯片32的侧部贴合第一夹具621的侧部，即可确定和限定锯片32的位置，第一夹具621的夹紧作用主要通过和第二夹具622对锯片32的挤压体现。
83.第二夹具622为拆装式，其中部的安装孔623可使其沿着轴套61的端部滑动，可向内滑动配合第一夹具621挤压锯片32，也可向外滑动从轴套61的端部取下第二夹具622，从而便于进一步的取下锯片32，对锯片32进行更换。
84.第二夹具622安装于轴套61端部贴合锯片32侧部之后，其对锯片32侧部的挤压紧固力，通过第二夹具622外侧的螺栓63获得，螺栓63与输出轴311端部的螺纹孔312螺纹连接后，其端部的螺帽641对第二夹具622的侧部存在一个恒定的朝向锯片32的挤压力，使得第二夹具622可以配合固定的第一夹具621挤压并固定锯片32，装置工作时，第一夹具621和第二夹具622一同跟随轴套61转动，并通过二者侧部与锯片32的静摩擦力带动锯片32一同转动。
85.其中通过静摩擦驱动锯片32的好处在于，如果锯片32外部受到巨大的旋转阻力，锯片32与第一夹具621和第二夹具622之间的静摩擦会转变为动摩擦，以此对锯片32和整个装置起到过载保护的作用，避免锯片32碎裂飞溅，产生危险。
86.进一步的，所述锯片32的上半部分被隔离罩33所包裹，所述隔离罩33一侧固接于所述电机31的端部。
87.隔离罩33可使分切锯3的运作更加安全，使得使用者无法在切割座2的上方直接与转动的锯片32接触，降低了意外的分险，同时在锯片32发生意外碎裂崩坏时，也可降低锯片32碎片向外飞溅的分险。
88.进一步的，所述分切锯3面向使用者一侧固接有环形握柄34，所述握柄34内侧设有控制所述电机31启停的开关。
89.握柄34面向使用者一侧，便于使用者操作握柄34，驱动分切锯3在滑动槽21内滑动，同时握柄34内的电机31启停开关可根据使用者的需求随时操控电机31的启停，方便快捷，便于应对突发情况，同时节约能源。
90.进一步的，所述承载台11上表面和所述压块52下表面设有防滑纹。
91.防滑纹可进一步增大承载台11表面和压块52表面于石膏板之间的摩擦力，使得石
膏板的固定更加稳固，切割效果更加稳定。
92.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。