楼板模板系统以及房屋建筑的筑造方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，特别是一种楼板模板系统以及房屋建筑的筑造方法。


背景技术：

2.目前，建筑楼板模板施工的施工工序为：首先在地面或下层楼板上搭设支撑(满堂脚手架或支撑柱)；然后在支撑的上部安装梁和模板；模板搭建完成后，进行楼板砼浇筑作业；待砼凝固达到拆模强度后，拆除下层的梁、模板和支撑，转运到上层重新搭设支撑、梁和模板。
3.在拆除模板时，因为固定在模板下方的梁已经拆除，所以在模板拆除的过程中将模板和砼表面分离时需要其他辅助操作者协助固定模板，防止模板和砼表面分离后在其自身重力的作用下降落到龙骨上时存在安全隐患，且高层建筑每施工一层都需将模板及其支撑系统拆散成可转运的散件转运到上一层再重新组装，高层建筑有多少层就要重复拆除和组装多少次，这种施工方法施工效率低，机械化施工率低，成本高。
4.针对上述情况，授权公告号为cn103243908b的中国发明专利公开了一种楼板模板系统以及房屋建筑的筑造方法，该楼板模板系统包括：支撑组件、模板组件以及动力组件；其中，支撑组件包括支撑结构体和吊杆，支撑组件设于拟浇筑楼板层或模板组件的上部，支撑结构体支撑于建筑的永久结构体上，吊杆为多个并与支撑结构体连接；模板组件包括有多个子模板，子模板间相互铰接，模板组件与吊杆可拆卸连接；动力组件包括顶升装置、牵引装置以及牵引索，牵引装置通过牵引索与模板组件可拆卸连接；顶升装置与支撑组件连接。
5.虽然，楼板模板系统通过其结构设计，可在不进行拆模的情况下，实现楼板模具的整体移动，从而降低高层建筑施工工艺的复杂性，提高施工效率。但是，模板组件与吊杆可拆连接，在进行楼板砼结构浇筑时，砼结构会淹没吊杆与模板组件连接位置，在对模板组件进行拆除时，需要破坏吊杆，且拆除支撑组件以及模板组件的连接时，还需要设置支撑，以提供供工人作业的平台，在对上一层的模板组件进行安装时，需要重新安装吊杆，操作麻烦，影响施工效率。


技术实现要素：

6.鉴于此，本发明的目的在于提供一种楼板模板系统以及房屋建筑的筑造方法，以解决现有技术中楼板施工中效率低下且存在安全隐患的技术问题。
7.为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种楼板模板系统，包括：浇筑模板，包括若干块相互拼接的模板单元，定义模板单元的长度方向为左右方向，模板单元的宽度方向为前后方向，模板单元的四个角的底面上对应设置有支撑单元槽，支撑单元槽的两个侧壁的顶部开设有限位单元槽，两个限位单元槽的延伸方向相互垂直，
任意相邻的两个模板单元之间均设置有实现两个模板单元铰接连接的铰接件，且铰接件的端部与对应模板单元铰接连接，模板单元的底部设置有用于与起吊钢丝绳连接的连接凸耳；第一限位组件，包括第一安装筒、第二安装筒和用于滑动装配在第一安装筒和第二安装筒内且与第一安装筒和第二安装筒同轴设置的支撑杆，相邻的两个模板单元中，其中一个模板单元上设有第一安装筒，另一个模板单元上设有第二安装筒；第二安装筒包括滑动管段和限位管段，滑动管段内设有同轴套设在支撑杆上的第一复位弹簧，支撑杆上对应第一复位弹簧设置有与第一复位弹簧挡止配合的挡止环，支撑杆的靠近第一安装筒的一端的周向上设置有挡止槽；限位管段上沿垂直支撑杆轴线方向设置有插接槽，插接槽内滑动装配有限位插板，限位插板上设置有限位孔，限位孔包括直径与支撑杆直径相等的圆孔和与挡止槽适配的矩形孔，限位插板用于在支撑杆的轴线方向上与支撑杆挡止配合；第一安装筒、第二安装筒和支撑杆用于在两个相邻模板单元呈180
°
角展开时以对两个模板单元进行支撑并限制两个模板单元相对转动；支撑组件，包括支撑设置在地面或楼板上的支撑柱和设置在支撑柱顶部的支撑板，支撑柱的高度可调节；第二限位组件，包括沿上下方向滑动装配在支撑柱上的调节盘、沿左右方向或前后方向滑动装配在支撑板底部的限位板以及设置在调节盘与限位板之间且两端分别与调节盘和限位板铰接连接的驱动杆，调节盘上升时，驱动杆推动限位板沿远离支撑柱轴线的方向运动以使限位板插入限位单元槽内进而使支撑板与模板单元连接为整体，调节盘下降时，驱动杆带动限位板沿靠近支撑柱轴线的方向移动以使限位板从限位单元槽内退出，限位板与支撑板的厚度之和不大于限位单元槽的高度。
8.上述技术方案的有益效果是：本发明的楼板模板系统通过设置高度可调的支撑柱可对支撑板的高度进行调节，通过将浇筑模板分为若干个模板单元，便于加工与运输，通过在各个模板单元的底面上设置铰接件便于各个模板单元的连接，且可根据浇筑楼板面积选择数量合适的模板单元，在楼板浇筑完成后可通过铰接件将浇筑模板中两端的模板单元折叠收起，通过连接凸耳实现对整个浇筑模板的吊运，便于多个楼层的砼结构浇筑施工时浇筑模板的整体转运使用，设置的第二限位组件在浇筑模板拆除时能够将支撑板浇筑模板连接为一个整体，使支撑板与浇筑模板能够同时降下，保证了浇筑拆除时的安全性。本发明的楼板模板系统通过模板单元之间的铰接连接使浇筑模板更易拼装和便于使用后在不同楼层之间的转运，提高了楼板浇筑的施工效率，且通过设置第二限位组件保证了浇筑模板拆除时的安全性。
9.进一步的，支撑柱包括设置在底部的底部螺管管段、设置在上方的顶部螺管管段以及设置在底部螺管管段和顶部螺管管段之间且两端均与底部螺管管段和顶部螺管管段螺纹连接的调节螺杆杆段，顶部螺管管段与所述支撑板固定连接。
10.有益效果：结构简单，便于加工，通过螺纹连接，可对上下两部分分别调节，便于控制支撑柱高度。
11.进一步的，调节螺杆杆段上设置有沿调节螺杆杆段径向延伸的调节把手，调节螺杆杆段位于调节把手上下两侧的螺纹旋向相反。
12.有益效果：可同时调节支撑柱的顶部螺管管段和底部螺管管段与调节螺杆杆段的
连接长度，便于控制。
13.进一步的，底部螺管管段的靠近地面的外壁上铰接连接有底部连接杆，底部连接杆用于连接沿前后或左右方向上的两个相邻底部螺管管段，底部螺管管段上对应底部连接杆对应设置有限位盘，限位盘上滑动装配有用于与底部连接杆挡止配合的插杆。
14.有益效果：便于对支撑柱的底端进行固定，增加支撑柱的结构稳定性。
15.进一步的，所述底部连接杆为内部中空的管状结构，相邻的两个底部螺管管段上的底部连接杆水平放置时通过底部插接管进行连接。
16.有益效果：通过底部插接管对相邻的两个底部螺管管段进行连接，操作方便，且可根据相邻的两个螺管段段之间的距离，调节底部插接管两端在底部连接杆内的长度，使用更加便捷。
17.进一步的，限位插板的靠近矩形孔的一端沿上下方向设置有延伸板段，延伸板段与限位管段之间设置有用于使矩形孔与限位槽插接以挡止配合的第二复位弹簧。
18.有益效果：通过设置第二复位弹簧，当解除第一安装筒、第二安装筒和支撑杆之间的连接时，向远离第一安装筒的方向拉动支撑杆，当支撑杆上的挡止槽与插接槽对应时，第二复位弹簧会直接拉动延伸板段移动以使限位插板上的矩形孔与挡止槽对应、限位插板与挡止槽的侧壁挡止配合，无需人员推动限位插板移动，操作方便，通过各个部件之间的挡止配合可实现自动锁止功能，便于调节，且保证了连接的稳定性。
19.本发明还提供了一种房屋建筑的筑造方法，采用上述的楼板模板系统，包括以下步骤：步骤1、根据楼板平面面积选择模板单元数量并规划模板单元安装位置；步骤2、根据模板单元安装位置设置支撑柱，并将支撑板调节到设定高度以提供拼装模板单元的平台，将模板单元铺设在支撑板顶部，进而将各个模板单元相互拼装，拼装时，调节支撑杆的位置，使支撑杆同时插接在第一安装筒和第二安装筒内，通过调节调节盘的位置驱动限位板伸入到对应的限位单元槽内，并对调节盘的位置进行固定，将相邻的两个模板单元通过铰接件铰接在一起；步骤3、调节支撑柱高度，将浇筑模板提升到设定标高位置；步骤4、在浇筑模板上开始砼结构浇筑；步骤5、待砼结构满足强度要求时通过调整支撑柱高度将支撑板下降到设定高度，移动调节盘解除限位板与模板单元的连接，解除支撑杆对模板单元相对转动的限制，将处于浇筑模板最外两侧的模板单元同时向内转动以将模板单元折起，并将连接凸耳与起吊钢丝绳连接，经起吊设备将浇筑模板吊运到上一个楼层上，下次使用时可直接将浇筑模板展开使用。
20.上述技术方案的有益效果是：本发明的房屋建筑的筑造方法通过采用楼板模板系统，可高效且安全的对浇筑模板进行安装、拆卸以及转运，大大提高了楼板浇筑的施工效率和施工安全。
附图说明
21.图1是本发明的楼板模板系统的第一视角的结构示意图；图2是本发明的楼板模板系统的第二视角的结构示意图；
图3是本发明的楼板模板系统中模板单元的结构示意图；图4是本发明的楼板模板系统中第一限位组件的结构示意图；图5是本发明的楼板模板系统中第一限位组件的剖视图；图6是本发明的楼板模板系统中支撑组件的结构示意图；图7是本发明的楼板模板系统中底部螺管管段与底部连接杆的结构示意图；图8是本发明的楼板模板系统中第二限位组件的结构示意图；图9是本发明的楼板模板系统中浇筑模板折叠后用于吊运时的结构示意图。
22.附图标记说明：1-模板单元、2-支撑单元槽、3-限位单元槽、4-铰接件、5-合页、6-连接凸耳、7-连接轴承、8-第一安装筒、9-第二安装筒、10-支撑杆、11-滑动管段、12-限位管段、13-支撑槽、14-第一复位弹簧、15-挡止环、16-挡止槽、17-插接槽、18-限位插板、19-限位孔、20-延伸板段、21-第二复位弹簧、22-支撑柱、23-支撑板、24-底部螺管管段、25-顶部螺管管段、26-调节螺杆杆段、27-调节把手、28-底部连接杆、29-底部插接管、30-限位盘、31-插杆、32-调节盘、33-限位板、34-驱动杆、35-紧固螺栓、36-卡固板。
具体实施方式
23.下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
24.本发明的楼板模板系统的具体实施例为：如图1至图9所示，本发明的楼板模板系统包括浇筑模板、第一限位组件和支撑组件。
25.如图1、图2、图3和图9所示，浇筑模板包括若干块相互拼接的模板单元1，定义模板单元1的长度方向为左右方向，模板单元1的宽度方向为前后方向。模板单元1的四个角的底面上对应设置有支撑单元槽2，支撑单元槽2的两个侧壁的顶部开设有限位单元槽3，一个限位单元槽3沿左右方向延伸，一个限位单元槽3沿前后方向延伸。任意相邻的两个模板单元1之间均设置有以实现两个模板单元1铰接连接的铰接件4，铰接件4包括两个铰接连接的合页5和连接两个合页5的铰接轴，铰接轴与两个合页5的铰接端间隙配合，合页5的端部分别与对应的模板单元1铰接连接。模板单元1的底部设置有用于与起吊钢丝绳（图中未示意出）连接的连接凸耳6，连接凸耳6与模板单元1连接的位置设置有连接轴承7，连接轴承7的内圈与连接凸耳6的端部固定连接，连接轴承7的外圈与模板单元1固定连接，以实现连接凸耳6相对模板单元1的转动。连接凸耳6用于在浇筑模板中相邻的模板单元1相对转动后，在起吊钢丝绳的作用下经起吊设备对浇筑模板进行吊运。
26.如图1、图2、图3、图4和图5所示，第一限位组件设置在任意相邻的两个模板单元1的连接位置处。第一限位组件包括第一安装筒8、第二安装筒9和用于滑动装配在第一安装筒8和第二安装筒9内且与第一安装筒8和第二安装筒9同轴设置的支撑杆10。相邻的两个模板单元1中，其中一个模板单元1上设有第一安装筒8，另一个模板单元1上对应设有第二安装筒9。第二安装筒9包括滑动管段11和限位管段12。滑动管段11内与支撑杆10同轴设置有支撑槽13，支撑槽13内设置有同轴套设在支撑杆10上的第一复位弹簧14。支撑杆10上对应第一复位弹簧14设置有与第一复位弹簧14挡止配合的挡止环15，支撑杆10的靠近第一安装筒8的一端的周向上设置有挡止槽16。
27.如图1、图2、图3、图4和图5所示，限位管段12上沿垂直支撑杆10轴线方向设置有插
接槽17，插接槽17内滑动装备配有限位插板18，限位插板18上设置有限位孔19。限位孔19包括直径与支撑杆10直径相等的圆孔和与挡止槽16适配的矩形孔。限位插板18用于在支撑杆10的轴线方向上与支撑杆10挡止配合。限位插板18的靠近矩形孔的一端沿上下方向设置有延伸板段20，延伸板段20与限位管段12之间设置有用于使延伸板段20通过矩形孔与限位槽插接以挡止配合的第二复位弹簧21。
28.如图1、图2、图3、图4和图5所示，支撑杆10处于第二安装筒9内时，挡止环15与第一复位弹簧14挡止配合，且挡止环15压紧第一复位弹簧14，支撑杆10的靠近第一安装筒8的一端上的挡止槽16与第二安装筒9中的限位管段12上的插接槽17对应且处于同一位置，限位插板18上的矩形孔与挡止槽16对应且限位插板18与挡止槽16挡止配合，此时，延伸板段20上的第二复位弹簧21拉紧延伸板段20，以保证矩形孔位置不会发生变化；当需要调节支撑杆10使支撑杆10的一端伸入到第一安装筒8内时，拉动延伸板段20，使矩形孔位置发生改变，使限位孔19中的圆形孔与支撑杆10对应，支撑杆10的挡止环15在第一复位弹簧14的复位弹力作用下，向靠近第一安装筒8的方向移动以伸入到第一安装筒8内，以实现第一安装筒8、第二安装筒9和支撑杆10之间的连接，第一安装筒8、第二安装筒9和支撑杆10共同限制相邻两个模板单元1之间的相对转动，且保证两个相邻模板单元1之间的展开角度为180
°
，此时第二复位弹簧21被拉伸；当解除第一安装筒8、第二安装筒9和支撑杆10之间的连接时，向远离第一安装筒8的方向拉动支撑杆10，当支撑杆10上的挡止槽16与插接槽17对应时，第二复位弹簧21会直接拉动延伸板段20移动以使限位插板18上的矩形孔与挡止槽16对应、限位插板18与挡止槽16挡止配合，第一支撑限位件操作方便，通过各个部件之间的挡止配合可实现自动锁止功能，便于调节，且保证了连接的稳定性。第一安装筒8、第二安装筒9和支撑杆10用于在两个相邻模板单元1呈180
°
角展开时以对两个模板单元1进行支撑并限制两个模板单元1相对转动。
29.如图1、图2、图6、图7和图8所示，支撑组件包括支撑设置在地面或楼板上的支撑柱22和设置在支撑柱22顶部的支撑板23。支撑柱22包括设置在底部的底部螺管管段24、设置在上方的顶部螺管管段25以及设置在底部螺管管段24和顶部螺管管段25之间且两端均与底部螺管管段24和顶部螺管管段25螺纹连接的调节螺杆杆段26，顶部螺管管段25与支撑板23固定连接。调节螺杆杆段26上设置有沿调节螺杆杆段26径向延伸的调节把手27，调节螺杆杆段26位于调节把手27上下两侧的螺纹旋向相反，以使支撑柱22的高度可调节，进而提升或降下支撑板23。
30.如图1、图2、图3、图6和图7所示，在本实施例中，底部螺管管段24的靠近底面的外壁上铰接连接有底部连接杆28，底部连接杆28为内部中空的管状结构，相邻的两个底部螺管管段24上的底部连接杆28水平放置时通过底部插接管29进行连接，底部连接杆28用于连接沿前后方向上的两个相邻支撑柱22，支撑柱22上对应底部连接杆28对应设置有限位盘30，限位盘30上滑动装配有插杆31，插杆31用于在底部连接杆28沿转动到竖直状态时插接在底部连接杆28内，以实现与底部连接杆28的挡止配合，通过对底部螺管管段24进行连接，便于对支撑柱22的底端进行固定，同时增加支撑柱22的结构稳定性，便于对支撑柱22的高度进行调节。
31.如图1、图2、图3、图6和图8所示，第二限位组件包括沿上下方向滑动装配在支撑柱22上的调节盘32、沿左右方向或前后方向滑动装配在支撑板23底部的限位板33以及设置在
调节盘32与限位板33之间且两端均与调节盘32和限位板33铰接连接的驱动杆34。调节盘32用于上下移动以驱动驱动杆34，调节盘32的周向上螺纹连接有紧固螺栓35，紧固螺栓35用于顶紧在顶部螺管管段25的外壁上以限制调节盘32的上下滑动。调节盘32上升时，驱动杆34推动限位板33沿远离顶部螺管管段25的轴线的方向运动以使限位板33插入限位单元槽3内进而使支撑板23与模板单元1连接为整体；调节盘32下降时，驱动杆34带动限位板33沿靠近顶部螺管管段25的轴线的方向移动以使限位板33从限位单元槽3内退出。支撑板23的底面上对应限位板33设置有成l形的卡固板36，两个卡固板36相对设置，以形成供限位板33移动的滑动通道。限位板33与支撑板23的厚度之和等于限位单元槽3的高度。
32.本实施例中，支撑组件具有三处安装位置，一处是安装在模板单元1的最外侧角处，该位置的支撑板23的尺寸与单个支撑单元槽2的尺寸适配，且在支撑板23的底面上设置有两个与限位单元槽3对应的限位板33，限位板33分别通过驱动杆34与调节盘32连接；一处是安装在相邻两个模板单元拼接位置且处于外侧的角处，该位置的支撑板23的尺寸与两个支撑单元槽2的总尺寸适配，且在支撑板23的底面上设置有三个与限位单元槽3对应的限位板33，位于两个模板单元1拼接位置的限位板33在支撑板23下降时跟随支撑板23下降且同时顶推两个模板单元1下降，限位板33分别通过驱动杆34与调节盘32连接；一处是安装在四块模板单元的拼接位置处，该位置的支撑板23的尺寸与四个支撑单元槽2的总尺寸适配，且在支撑板23的底面上设置有四个与限位单元槽3对应的限位板33，位于两个模板单元1拼接位置的限位板33在支撑板23下降时跟随支撑板23下降且同时顶推两个模板单元1下降，限位板33分别通过驱动杆34与调节盘32连接。
33.本发明的楼板模板系统的具体使用方法是：安装支撑柱22，转动调节把手27以将支撑板23调节到设定高度以便于安装模板单元1，将模板单元1铺设在支撑板23顶部，并将相邻的两个模板单元1通过铰接件4铰接在一起，拉动延伸板段20，使限位孔19中的圆形孔与支撑杆10对应，支撑杆10的挡止环15在第一复位弹簧14的复位弹力作用下，向靠近第一安装筒8的方向移动以伸入到第一安装筒8内，向上推动调节盘32可驱动与铰接板铰接连接的驱动杆34，进而使驱动杆34另一端连接的限位板33向外侧移动，以使限位板33伸入到限位单元槽3内，并对调节盘32的位置进行固定，转动调节把手27，将浇筑模板提升到设定高度，在浇筑模板上开始砼结构浇筑，待砼结构满足强度要求时通过调节把手27将支撑板23下降到设定高度，限位板33与限位单元槽3在上下方向上挡止配合，限位板33顶推限位单元槽3以使由模板段元拼装成的浇筑模板由上向下移动，以与浇筑完成的砼结构分离，向下拉动调节盘32，带动限位盘30向靠近支撑柱22的方向移动，以解除限位板33与模板单元1在上下方向上的挡止，向远离第一安装筒8的方向拉动支撑杆10，当支撑杆10上的挡止槽16与插接槽17对应时，第二复位弹簧21会直接拉动延伸板段20移动以使限位插板18上的矩形孔与挡止槽16对应、限位插板18与挡止槽16挡止配合，以解除第一安装筒8、第二安装筒9和支撑杆10之间的连接，以解除支撑杆10对模板单元1相对转动的限制，将处于浇筑模板最外两侧的模板单元1同时向内转动以将模板单元1折起，并将连接凸耳6与起吊钢丝绳连接，经起吊设备将浇筑模板吊运到上一个楼层上，下次使用时可直接将浇筑模板展开使用。
34.本发明的楼板模板系统通过模板单元之间的铰接连接使浇筑模板更易拼装和便于使用后在不同楼层之间的转运，提高了楼板浇筑的施工效率，且通过设置第二限位组件保证了浇筑模板拆除时的安全性。
35.本发明的房屋建筑的筑造方法的具体实施例为：本发明还提供了一种房屋建筑的筑造方法，采用上述的楼板模板系统，包括以下步骤：步骤1、根据楼板平面面积选择模板单元1数量并规划模板单元1安装位置；步骤2、根据模板单元1安装位置设置支撑柱22，并将支撑板23调节到设定高度以提供拼装模板单元1的平台，将模板单元1铺设在支撑板23顶部，进而将各个模板单元1相互拼装，拼装时，调节支撑杆10的位置，使支撑杆10同时插接在第一安装筒8和第二安装筒9内，通过调节调节盘32的位置驱动限位板33伸入到对应的限位单元槽3内，并对调节盘32的位置进行固定，将相邻的两个模板单元1通过铰接件4铰接在一起；步骤3、转动调节把手27，将浇筑模板提升到设定标高位置；步骤4、在浇筑模板上开始砼结构浇筑；步骤5、待砼结构满足强度要求时通过调节把手27将支撑板23下降到设定高度，移动调节盘32解除限位板33与模板单元1的连接，解除支撑杆10对模板单元1相对转动的限制，将处于浇筑模板最外两侧的模板单元1同时向内转动以将模板单元1折起，并将连接凸耳6与起吊钢丝绳连接，经起吊设备将浇筑模板吊运到上一个楼层上，下次使用时可直接将浇筑模板展开使用。
36.本发明的房屋建筑的筑造方法通过采用楼板模板系统，可高效且安全的对浇筑模板进行安装、拆卸以及转运，大大提高了楼板浇筑的施工效率和施工安全。
37.以上所述的本发明的实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包括在本发明的权利要求保护范围之内。