基于自动补偿的气体配比系统的制作方法

1.本发明涉及气体配比领域，尤其涉及基于自动补偿的气体配比系统。


背景技术：

2.气体配比是专为气体混合而设计的，是将两种或两种以上气体根据不同使用要求随意配比后获得均匀混合气体，在传统实验气体混合过程中需要研究员分别进行对照配气表进行配气，无法只需要输入对应的气体信息即可获取到需要的需求气源，无法实现定值化混合气体，导致气体配比的效率较低，使研究员进行气体混合特性地研究的便捷性较差，导致其工作效率较低的问题；
3.针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：是通过定位划分单元将配气组件与定位感应组件进行有机结合生成对位区，并通过在对位区感应压力判断感应位置，从而判断对应气源是否打开进行补气的工作，同时通过配气输入单元输入对应的气体配方信息，再通过对气体配方信息的量化分析归纳生成单次的时间暂停集合，根据单次的时间暂停集合进行单次气体配方的补偿配比，以及在补偿配比混合后生成单次的需求气源，还通过多次的时间暂停集合生成多组需求气源，从而只需要输入对应的气体信息即可获取到需要的需求气源，实现定值化混合气体，提高气体配比的效率，并为研究员进行气体混合特性的研究提供便捷性，以解决传统的实验气体混合过程中需要研究员分别进行对照配气表进行配气，工作效率较低、便捷性较差的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.基于自动补偿的气体配比系统，包括主壳体和中控服务器，所述主壳体内安装有配气组件，且主壳体的顶端安装有定位感应组件，所述主壳体的外端安装有若干恒压器，所述恒压器与配气组件之间设有输气杆，所述输气杆两端分别与贯穿恒压器和配气组件贯通连接，所述输气杆贯穿主壳体的内壁，所述主壳体的底端安装有汇气斗，所述汇气斗内安装有混合组件，所述汇气斗的底端通过管道连接有电磁阀，所述定位感应组件与配气组件配合设置，且定位感应组件对称适配有气动锁止组件，所述气动锁止组件安装于定位感应组件的顶面。
7.进一步的，所述配气组件包括配气壳体，所述配气壳体与汇气斗贯通连接，所述配气壳体内转动设有主动转杆，所述主动转杆的外端固定套设有偏心轮，所述偏心轮的端面固定设有凸杆，所述凸杆的外端转动套设有分配轮，所述分配轮的端面铰接有多个铰接杆，所述铰接杆以分配轮的圆心为中心并按环形阵列分布，所述铰接杆远离分配轮的一端铰接有活塞气缸，所述活塞气缸的外端滑动卡接有限位缸体，所述限位缸体固定设于配气壳体内，且限位缸体开设有配气孔，所述限位缸体通过输气杆与恒压器贯通连接，且限位缸体通过配气孔与汇气斗贯通连接，所述主动转杆贯穿配气壳体的内部延伸到其外部并传动连接
有分配电机，所述分配电机安装于主壳体的外侧。
8.进一步的，所述活塞气缸的外端对称设有限位滑凸，所述限位缸体开设有限位滑道，所述限位滑凸设于限位滑道内。
9.进一步的，所述限位滑凸处设有密封垫，所述密封垫固定安装于限位滑道处，且密封垫与限位滑凸活动抵接。
10.进一步的，所述混合组件包括固定设于汇气斗外端的安装架，所述安装架上设有混合电机，所述混合电机的输出轴固定连接有传动转杆，所述传动转杆的一端转动贯穿汇气斗的外端延伸到其内部并固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定连接有限位转杆，所述限位转杆的外端中心处固定套设有混合叶片，所述混合叶片转动设于汇气斗内，所述限位转杆转动设于汇气斗的中轴线上。
11.进一步的，所述定位感应组件包括感应箱，所述感应箱固定安装于主壳体的顶面，所述感应箱内转动设有转盘，所述转盘的底端面固定设有感应凸出，所述感应凸出抵接有感应弹性环，所述感应弹性环的底面抵接有薄膜传感器，所述薄膜传感器固定安装于感应箱内，所述转盘的内端固定连接有连接套，所述主动转杆的顶端转动延伸贯穿到感应箱的顶端，且分配电机固定安装于感应箱的顶面，所述连接套的内端与主动转杆固定连接。
12.进一步的，中控服务器包括定位划分单元、配气输入单元和数据储存单元，其中定位划分单元通过多个限位缸体的位置对感应弹性环感应到的压力位置进行标记构建若干对位区i，且将对位区i发送到数据储存单元，且通过配气输入单元输入气体配方的信息后将其发送给数据储存单元，数据储存单元用于接收并储存数据信息。
13.进一步的，中控服务器还包括配方分析单元和智能执行单元；配方分析单元调取数据储存单元内恒压器的单位进气量、感应凸出圆周运动的预设时间和气体配方的信息后，通过气体的含量与单位进气量的比较生成进气时间；将若干进气时间进行相加得到总时间，且将进气时间与总时间进行比较得到时间占比，将预设时间和时间占比进行相乘构建时间暂停集合；且将生成的时间暂停集合发送给智能执行单元；智能执行单元用于接收时间暂停集合并进行配气补偿操作。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
15.本发明是通过定位划分单元将配气组件与定位感应组件进行有机结合生成对位区，并通过在对位区感应压力判断感应位置，从而判断对应气源是否打开进行补气的工作，同时通过配气输入单元输入对应的气体配方信息，再通过对气体配方信息的量化分析归纳生成单次的时间暂停集合，根据单次的时间暂停集合进行单次气体配方的补偿配比，以及在补偿配比混合后生成单次的需求气源，还通过多次的时间暂停集合生成多组需求气源，从而只需要输入对应的气体信息即可获取到需要的需求气源，实现定值化混合气体，提高气体配比的效率，并为研究员进行气体混合特性的研究提供便捷性，以解决传统的实验气体混合过程中需要研究员分别进行对照配气表进行配气，工作效率较低、便捷性较差的问题。
附图说明
16.图1示出了本发明的立体图；
17.图2示出了本发明的内部结构图；
18.图3示出了配气组件的剖面图；
19.图4示出了图3的a处局部放大图；
20.图5示出了定位感应组件处的剖面图；
21.图6示出了本发明的结构流程图；
22.图例说明：1、主壳体；2、配气组件；3、气动锁止组件；4、恒压器；5、输气杆；6、汇气斗；7、混合组件；8、电磁阀；9、定位感应组件；201、配气壳体；202、主动转杆；203、偏心轮；204、凸杆；205、分配轮；206、铰接杆；207、活塞气缸；208、限位缸体；209、配气孔；210、限位滑凸；211、限位滑道；212、密封垫；213、分配电机；701、安装架；702、混合电机；703、传动转杆；704、第一锥齿轮；705、第二锥齿轮；706、限位转杆；707、混合叶片；901、感应箱；902、转盘；903、感应凸出；904、感应弹性环；905、薄膜传感器；906、连接套。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例1：
25.如图1-6所示，基于自动补偿的气体配比系统，包括主壳体1和中控服务器，主壳体1内安装有配气组件2，且主壳体1的顶端安装有定位感应组件9，主壳体1的外端安装有若干恒压器4，通过恒压器4的导管对应外接气源，并对气源的气压进行恒定，恒压器4与配气组件2之间设有输气杆5，输气杆5两端分别与贯穿恒压器4和配气组件2贯通连接，从而将恒压器4处恒压的气源传给配气组件2，输气杆5贯穿主壳体1的内壁，主壳体1的底端安装有汇气斗6，汇气斗6内安装有混合组件7，汇气斗6的底端通过管道连接有电磁阀8，定位感应组件9与配气组件2配合设置，且定位感应组件9对称适配有气动锁止组件3，气动锁止组件3安装于定位感应组件9的顶面；
26.配气组件2包括配气壳体201，配气壳体201与汇气斗6贯通连接，配气壳体201内转动设有主动转杆202，主动转杆202的外端固定套设有偏心轮203，偏心轮203的端面固定设有凸杆204，凸杆204的外端转动套设有分配轮205，分配轮205的端面铰接有多个铰接杆206，铰接杆206以分配轮205的圆心为中心并按环形阵列分布，铰接杆206远离分配轮205的一端铰接有活塞气缸207，活塞气缸207的外端滑动卡接有限位缸体208，活塞气缸207的外端对称设有限位滑凸210，限位缸体208开设有限位滑道211，限位滑凸210设于限位滑道211内，从而实现活塞气缸207与限位缸体208之间的滑动卡接，限位缸体208固定设于配气壳体201内，且限位缸体208开设有配气孔209，限位缸体208通过输气杆5与恒压器4贯通连接，且限位缸体208通过配气孔209与汇气斗6贯通连接，限位滑凸210处设有密封垫212，密封垫212固定安装于限位滑道211处，且密封垫212与限位滑凸210活动抵接密封垫212保证气体的密封性，主动转杆202贯穿配气壳体201的内部延伸到其外部并传动连接有分配电机213，分配电机213安装于主壳体1的外侧；
27.混合组件7包括固定设于汇气斗6外端的安装架701，安装架701上设有混合电机702，混合电机702的输出轴固定连接有传动转杆703，传动转杆703的一端转动贯穿汇气斗6
的外端延伸到其内部并固定连接有第一锥齿轮704，第一锥齿轮704啮合连接有第二锥齿轮705，第二锥齿轮705固定连接有限位转杆706，限位转杆706的外端中心处固定套设有混合叶片707，混合叶片707转动设于汇气斗6内，限位转杆706转动设于汇气斗6的中轴线上，从而对配置的气体进行混合；
28.定位感应组件9包括感应箱901，感应箱901固定安装于主壳体1的顶面，感应箱901内转动设有转盘902，转盘902的底端面固定设有感应凸出903，感应凸出903抵接有感应弹性环904，感应弹性环904的底面抵接有薄膜传感器905，薄膜传感器905固定安装于感应箱901内，转盘902的内端固定连接有连接套906，主动转杆202的顶端转动延伸贯穿到感应箱901的顶端，且分配电机213固定安装于感应箱901的顶面，连接套906的内端与主动转杆202固定连接，薄膜传感器905用于感应感应凸出903的压力，通过压力感应感应凸出903的位置；
29.中控服务器包括定位划分单元、配气输入单元、数据储存单元、配方分析单元和智能执行单元。
30.本发明的具体工作过程及原理如下：
31.步骤一，定位划分单元通过多个限位缸体208的位置对感应弹性环904感应到的压力位置进行标记构建若干对位区i，且将对位区i发送到数据储存单元储存；当感应凸出903圆周运动到对位区i时，则对应的配气孔209贯通打开，使气体进入到汇气斗6内；
32.步骤二，通过配气输入单元输入气体配方的信息后将其发送给数据储存单元储存；其中气体配方的信息包括气体的序号、气体的含量等；
33.配方分析单元调取数据储存单元内恒压器4的单位进气量、感应凸出903圆周运动的预设时间和气体配方的信息后，通过气体的含量与单位进气量的比较生成进气时间；将若干进气时间进行相加得到总时间，且将进气时间与总时间进行比较得到时间占比，将预设时间和时间占比进行相乘构建时间暂停集合；
34.时间暂停集合的子集对应每个气体的单次进气量，从而控制部件进行自动周期化按配方补气；
35.且将生成的时间暂停集合发送给智能执行单元；
36.步骤三，智能执行单元接收到时间暂停集合后立即控制分配电机213工作，分配电机213工作后带动与其固定的主动转杆202旋转，主动转杆202旋转后同步带动与其固定的偏心轮203和连接套906旋转，偏心轮203旋转后带动与其端面固定的凸杆204以主动转杆202的杆心为中心进行圆周运动，凸杆204以主动转杆202的杆心为中心进行圆周运动后带动与其转动连接的分配轮205以主动转杆202的杆心为中心进行圆周运动，分配轮205以主动转杆202的杆心为中心进行圆周运动后带动与其铰接的若干铰接杆206做活塞运动，当铰接杆206做活塞运动后带与其铰接的活塞气缸207在限位缸体208内做活塞运动，
37.同时连接套906旋转后带动与其固定的转盘902旋转，转盘902旋转后带动与其固定的感应凸出903在感应弹性环904的表面进行旋转，使薄膜传感器905感应到感应凸出903的压力位置，当感应凸出903的压力位置正好处于对应位置的活塞气缸207在限位缸体208内伸出最大时，则控制分配电机213处于待机状态，并控制气动锁止组件3对转盘902进行挤压锁止，当控制分配电机213待机时间达到时间暂停集合对应的子集时，则控制分配电机213继续工作并重复上述步骤，实现单次按配方配比进行自动补气；
38.步骤四，当完成单次的自动补气后，控制混合电机702工作并控制其输出轴旋转，混合电机702的输出轴旋转后带动与其固定的传动转杆703旋转，传动转杆703旋转后带动与其固定第一锥齿轮704旋转，第一锥齿轮704旋转后带动与其啮合的第二锥齿轮705旋转，第二锥齿轮705旋转后带动与其固定的限位转杆706旋转，限位转杆706旋转后带动与其固定的混合叶片707旋转，混合叶片707旋转后推动汇气斗6内的各种气体，使各种气体混合，当混合电机702混合达到预设时间后，打开电磁阀8，使气体通过抽气泵注入用气区或暂储气区；
39.步骤五，关闭电磁阀8重复步骤三和步骤四的工作，直到完成气体自动配比补偿的运作；
40.综合上述的技术方案，本发明是通过定位划分单元将配气组件2与定位感应组件9进行有机结合生成对位区，并通过在对位区感应压力判断感应位置，从而判断对应气源是否打开进行补气的工作，同时通过配气输入单元输入对应的气体配方信息，再通过对气体配方信息的量化分析归纳生成单次的时间暂停集合，根据单次的时间暂停集合进行单次气体配方的补偿配比，以及在补偿配比混合后生成单次的需求气源，还通过多次的时间暂停集合生成多组需求气源，从而只需要输入对应的气体信息即可获取到需要的需求气源，实现定值化混合气体，提高气体配比的效率，并为研究员进行气体混合特性的研究提供便捷性，以解决传统的实验气体混合过程中需要研究员分别进行对照配气表进行配气，工作效率较低、便捷性较差的问题。
41.以上仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。