一种烧结多孔砖成型机构及成型方法与流程

本发明涉及多孔砖生产，具体的，涉及一种烧结多孔砖成型机构及成型方法。

背景技术：

1、烧结多孔砖是以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰、淤泥及其它固体废弃物等为主要原料，经焙烧而成，主要用于建筑物承重部位，烧结多孔砖是经过烘培的方式生产出来的一种建筑用砖，烧结是一种生产方式，将红砖放于高温窑内进行烧制，冷却后便可成型，而多孔则只是在传统砖头的造型上，多增加了一些孔洞的分布而已，既增加了保温效果，也提升了强度，因此，烧结多孔砖在建筑行业得到了广泛的应用。

2、在多孔砖的生产过程中，需要对原料进行挤出定型，然后再对定型完成的条状毛坯进行分切，最后分切完成的多孔砖毛坯经过窑洞的烧制便可成为多孔砖，而现有的挤出成型以及对毛坯的分切已经全自动流水线化，但是现有的生产线虽然能够实现高效率的生产，但是缺点液较为明显，如，在分切的过程中，分切刀片在分切完成之后，器表面会沾有毛坯的残渣，使得在下次的分切时，影响对毛坯的分切效果，并且，在分切完成之后，条状毛坯最边缘的部位是无法满足规定的尺寸，俗称边角料，现有都是直接随着输送架的移动直接向外排放，从而造成原料的浪费。

技术实现思路

1、本发明提出一种烧结多孔砖成型机构，解决了相关技术中现有分切刀片外表面在分切之后粘附原料影响对毛坯切割与原材料浪费的问题。

2、本发明的技术方案如下：一种烧结多孔砖成型机构，包括第一输送架、第二输送架、第三输送架与第四输送架，所述第一输送架、第二输送架、第三输送架与第四输送架为等距码放，所述第一输送架的顶面设置有螺旋挤出机，所述螺旋挤出机的顶面固定连接有料斗，所述螺旋挤出机的出料口固定连接有成型模具，所述第二输送架的顶面固定连接有风干箱，所述第三输送架的顶面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶面固定安装有顶板，所述顶板的顶面固定安装有气缸，所述气缸的输出轴穿透顶板延伸至顶板的下方，所述顶板的下方设置有密封箱与分切箱，所述分切箱的内部底面固定安装有多个分切刀片；

3、清洗组件，所述清洗组件包括卡接架，所述卡接架的底面固定安装有多个弯管，多个所述弯管的一端固定连接有喷头，所述弯管的外表面均固定安装有第二电磁阀；

4、粉碎组件，所述粉碎组件设置在第三输送架与第四输送架之间，所述粉碎组件包括安装块，所述安装块的内部活动套接有转轴，所述转轴的外表面固定套接有固定套筒，所述固定套筒的外表面固定连接有多个拍打板；

5、回流组件，所述回流组件包括收集箱，所述收集箱的一侧固定连接有吸料泵，所述吸料泵的出料端固定连接有输料管，所述输料管的另一端固定连接有送料管，所述送料管延伸至料斗对策上方。

6、优选的，所述密封箱固定安装在分切箱的顶面，所述分切箱的内部活动卡接有密封板，所述密封板的外表面与密封箱的内壁贴合，所述密封板的顶面固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端延伸至密封箱的外侧，所述连接杆延伸至密封箱外侧的一端与气缸的输出轴固定连接。

7、优选的，所述密封箱的两侧表面均固定连接有进水管，所述进水管一端延伸至密封箱的外侧，所述进水管的另一端延伸至密封箱的内部，所述进水管位于密封箱内部的一端固定连接有进水架，所述进水管的另一端固定连接有第二连接管，所述第二连接管的一端底面固定连接有第一连接管，所述第一连接管的一端与第一分流管的一侧表面固定连接固定连接，所述第一分流管的底面中部固定连接有输水管，所述第三输送架的一侧表面放置有储水箱，所述输水管延伸至储水箱的内部底面。

8、优选的，所述分切箱的顶面开设有多组固定卡接槽，多组所述固定卡接槽分别开设于分切刀片的两侧，所述喷头固定卡接在固定卡接槽的内部。

9、优选的，所述密封箱的顶面固定连接有导气管，所述导气管的一端底面固定连接有第二分流管，所述第二分流管的底面两端均固定连接有输气管，所述输气管的底面均固定连接有吹气嘴，所述收集箱的顶面固定安装有立板，所述第二分流管固定连接在立板的顶面。

10、优选的，所述转轴的外表面固定套接有套轴，所述套轴的外表面均固定连接有多个拨板，多个所述拨板均等距连接在套轴的外表面，所述吹气嘴的设置位置正对拨板。

11、优选的，所述风干箱的顶面固定连接有风机，所述风机的输气端固定连接有输风管，所述输风管延伸至风干箱的内部，所述风干箱的内部顶面固定连接有吹气架，所述吹气架的内部固定连接有导风板，所述输风管延伸至风干箱内部的一端位于导风板的内部。

12、优选的，所述风干箱的一侧表面贯穿开设有多个透气通槽，多个所述透气通槽为矩形开设。

13、优选的，所述第一输送架的顶面安装有夹持架，所述夹持架位于螺旋挤出机的两侧，且夹持架的顶面与料斗的底面接触，所述夹持架与第一输送架为可拆卸安装。

14、一种烧结多孔砖成型方法，具体为：

15、s1：首先将用于生产的原材料安装一定的比例配比完成之后，加入到料斗的内部，然后通过夹持架的输送、成型模具的定型，完成条状毛坯的初步定型；

16、s2：通过第二输送架的输送将初步定型完成的毛坯输送到风干箱的内部，通过风机向输风管的内部输风，然后通过吹气架向不断进入到风干箱下方的条状毛坯进行风干定型，防止在输送的过程中出现散架；

17、s3：经过风干定型的条状毛坯进入到分切箱的底面，通过气缸带动分切箱向下运动，通过分切箱内部的分切刀片对条状毛坯进行分切定型，在定型的过程中，能够对分切刀片进行清洗，防止分切刀片粘附原料影响下次的分切；

18、s4：分切完成之后的毛坯符合规定的便会通过第四输送架的输送，然后进行统一的收集，最后便可烧制成型；

19、s5：不符合规定尺寸的毛坯会通过第三输送架与第四输送架之间的缝隙向下掉落，并且经过拍打板与固定套筒的转动拍打进行打散，最后掉落到收集箱的内部；

20、s6：通过收集箱一侧的吸料泵将收集箱收集的边角料通过输料管与送料管输送到料斗的内部，进行原料的循环使用，防止浪费。

21、本发明的有益效果为：

22、1、通过设置清洗组件，通过密封板在密封箱的内部上下运动，对密封板下方的空间进行注水与压缩作业，当密封板向下运动时，即可将密封板下方注入的水通过喷头向分切刀片喷出，对分切刀片外表面粘附的原料进行清洗，且密封板向上运动时，可将储水箱内部的水通过输水管、第一分流管、第一连接管、第二连接管与进水管注入到密封板的下方，完成对密封板下方空间的注水作业，往复如此，便可实现对分切完成之后的分切刀片进行清洗的目的，避免了现有分切刀片外表面在分切之后粘附原料影响对毛坯切割的问题。

23、2、通过设置粉碎组件与回流组件，气缸的输出轴带动连接杆向上运动，即带动密封板在密封箱的内部向上运动，会将密封板顶面的空气压缩到导气管的内部，由导气管输送到第二分流管的内部，再由第二分流管输送到其底面的输气管的内部，最后通过吹气嘴向拨板吹出，以此带动转轴转动，当转轴转动时，带动固定套筒与拍打板转动，从而对掉落的边角料进行拍打，使其处于松散的状态掉落到收集箱的内部，从而实现对边角料进行拍散作业，当收集箱内部储存的边角料到达一定的量时，便可通过启动吸料泵，吸料泵将收集箱内部储存的边角料吸入到输料管的内部，然后通过送料管重新进入到送料管的内部，形成循环，可有效的避免原料的浪费。