一种零碳建筑预制光伏墙板及其制作方法

1.本发明涉及绿色建筑光伏技术领域，尤其涉及一种零碳建筑预制光伏墙板及其制作方法。


背景技术：

2.随着建筑产业的转型升级，国家大力推广建筑产业化、绿色建筑和可再生能源应用，通过标准化的建筑设计以及模数化、工厂化的部品生产，实现建筑构部件的通用化和现场施工的装配化、机械化。
3.光伏建筑一体化(bipv)是将太阳能光伏发电与建筑体结合起来，将太阳能发电设备集成至建材中，成为建筑的一部分，既节省了宝贵的土地资源，又能就近供应给建筑内部用电。现阶段光伏墙板虽迎合了光伏建筑一体化的新趋势，但在绝热、隔音等方面取得的效果不佳，从而不能很好地实现建筑节能、保温的目的。除此之外，现如今光伏墙板在生产加工时通常采用粘贴工艺实现，加工过程中工作强度高，消耗大量不必要的时间，从而影响加工质量和工作效率。综上所述，开发新型的复合节能墙板，实现工厂化生产，减少建筑能耗，改善建筑室内环境舒适度，成为了亟待解决的研发方向。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种零碳建筑预制光伏墙板及其制作方法。
5.本发明是通过以下技术方案予以实现：
6.一种零碳建筑预制光伏墙板，包括中空光伏组件和保温墙板，所述中空光伏组件包括依次设置的光伏板、中空层以及玻璃底板，所述保温墙板包括设于玻璃底板表面的发泡保温层以及设于发泡保温层表面的盖板，所述发泡保温层外设有墙板边框，所述墙板边框通过发泡保温层的发泡工艺固定连接于玻璃底板背面四周边缘位置。
7.根据上述技术方案，优选地，所述中空层为真空或填充有惰性气体。
8.根据上述技术方案，优选地，所述光伏板背面四周边缘位置与玻璃底板四周边缘位置之间设有隔离条，使所述光伏板与玻璃底板之间形成中空层。
9.根据上述技术方案，优选地，所述发泡保温层为聚氨酯发泡材料。
10.根据上述技术方案，优选地，所述墙板边框与玻璃底板之间设有柔性材料。
11.本专利还公开了一种零碳建筑预制光伏墙板的制作方法，用于制作上述一种零碳建筑预制光伏墙板，其特征在于，包括如下步骤：
12.s1.将所述光伏板、隔离条、玻璃底板通过粘接方式形成所述中空光伏组件；
13.s2.将所述中空光伏组件置于发泡模具上，所述墙板边框置于所述玻璃底板表面四周边缘位置；
14.s3.将所述聚氨酯发泡原料置于墙板边框中，所述盖板覆盖于聚氨酯发泡原料表面，完成发泡工艺。
15.根据上述技术方案，优选地，所述发泡模具包括模具底板以及滑动连接于模具底板表面的挡条组件，所述挡条组件能够与中空光伏组件四周、墙板边框四周相贴合。
16.根据上述技术方案，优选地，步骤s2包括：将所述中空光伏组件置于发泡模具上；所述墙板边框包括四个围合而成的边框型材，将四个所述边框型材置于所述玻璃底板表面四周边缘位置；将所述挡条组件与与中空光伏组件四周、墙板边框四周相贴合。
17.本发明的有益效果是：
18.本发明中通过对光伏组件的中空设计，以及组合发泡保温层，实现了较好的绝热和隔音性能，能有效减少室内外的热交换，从而达到节能、保温的目的，此外本发明还公开了预制光伏墙板的制作方法，只需准备边框型材、柔性材料、盖板、光伏组件和发泡设备，简化了生产原料的种类，无需采用粘接工艺，即可实现各部分的组合，更好的适应流水线的工作，实现预制光伏墙板标准化、批量化生产，创造更大的经济效益。
附图说明
19.图1是本发明预制光伏墙板的主视结构剖面图。
20.图2是本发明发泡模具部分的俯视结构示意图。
21.图3是本发明发泡模具的工作原理示意图。
22.图4是本发明发泡模具部分的主视结构示意图。
23.图中：1、发泡保温层；2、盖板；3、边框型材；4、柔性材料；5、玻璃底板；6、隔离条；7、光伏板；8、调节板；9、条形插槽；10、导轨；11、模具底板；12、顶丝；13、第一挡板；14、第二挡板；15、模具边框。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
25.在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
26.实施例1:如图所示，本发明包括中空光伏组件和保温墙板，所述中空光伏组件包括依次设置的光伏板7、中空层以及玻璃底板5，其中光伏板7背面四周边缘位置与玻璃底板5四周边缘位置之间设有隔离条6，使所述光伏板7与玻璃底板5之间形成中空层，本例中中空层优选为真空或填充有惰性气体。所述保温墙板包括设于玻璃底板5表面的发泡保温层1以及设于发泡保温层1表面的盖板2，本例中发泡保温层1优选为聚氨酯发泡材料。所述发泡保温层1外设有墙板边框，所述墙板边框通过发泡保温层1的发泡工艺固定连接于玻璃底板5背面四周边缘位置。此外，墙板边框与玻璃底板5之间还可加设柔性材料4，通过柔性材料4的自行调节，使预制光伏墙板成型后整体厚度保持一致，降低后续施工难度。
27.实施例2:本专利还公开了一种零碳建筑预制光伏墙板的制作方法，用于制作上述一种零碳建筑预制光伏墙板，包括如下步骤：
28.s1.将所述光伏板7、隔离条6、玻璃底板5通过粘接方式形成所述中空光伏组件，具体地，在所述光伏板7背面四周边缘位置粘接隔离条6，所述隔离条6通过外粘接玻璃底板5。
29.s2.将所述中空光伏组件置于发泡模具上，玻璃底板5与发泡模具相贴合，所述墙板边框置于所述玻璃底板5表面四周边缘位置，本例中在墙板边框与玻璃底板5之间还可加设柔性材料4，选择柔性材料4对预制光伏墙板的加工厚度进行微调，通过柔性材料4的自行调节，使预制光伏墙板成型后整体厚度保持一致。
30.s3.将所述聚氨酯发泡原料置于墙板边框中，所述盖板2覆盖于聚氨酯发泡原料表面，完成发泡工艺。
31.通过本发明公开的预制光伏墙板的制作方法，只需准备边框型材3、柔性材料4、盖板2、光伏组件和聚氨酯发泡设备，简化了生产原料的种类，无需采用粘接工艺，即可实现各部分的组合，可以更好的适应流水线的工作，实现预制光伏墙板标准化、批量化生产。
32.在步骤s2中，发泡模具包括模具底板11以及滑动连接于模具底板11表面的挡条组件，所述挡条组件能够与中空光伏组件四周、墙板边框四周相贴合。其中，模具底板11两侧分别固接有模具边框15，挡条组件包括通过导轨10滑动连接于两模具边框15之间的两个调节板8、固接于调节板8下方的第一挡板13以及与第一挡板13的滑动方向垂直设置的第二挡板14，所述调节板8与模具边框15之间能够通过顶丝12固定，所述第二挡板14与模具边框15平行设置，模具底板11表面设有多条平行设置的条形插槽9，条形插槽9与模具边框15并行，第二挡板14下端能够插接于条形插槽9内，此设置使挡条组件能够适配不同尺寸的预制光伏墙板的加工需求，实现发泡过程中对光伏墙板的定位。
33.基于使用上述发泡模具，步骤s2包括：将所述中空光伏组件置于发泡模具上；所述墙板边框包括四个围合而成的边框型材3，将四个所述边框型材3置于所述玻璃底板5表面四周边缘位置；将所述挡条组件与与中空光伏组件四周、墙板边框四周相贴合。
34.本发明中通过对光伏组件的中空设计，以及组合发泡保温层，实现了较好的绝热和隔音性能，能有效减少室内外的热交换，从而达到节能、保温的目的，此外本发明还公开了预制光伏墙板的制作方法，只需准备边框型材、柔性材料、盖板、光伏组件和发泡设备，简化了生产原料的种类，无需采用粘接工艺，即可实现各部分的组合，更好的适应流水线的工作，实现预制光伏墙板标准化、批量化生产，创造更大的经济效益。
35.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。