一种可移动式悬挑操作架的制作方法

1.本发明属于建筑用操作施工架技术领域，具体而言，涉及一种可移动式悬挑操作架。


背景技术：

2.目前绝大多数办公楼、公寓、酒店等公共建筑类项目均采用爬模、爬架等先进的施工工艺，在主体验收以后，该类建筑外架及电梯井道内架均被拆除，室内正式电梯安装时需采用无脚手架安装工艺。
3.公开号为cn211899558u的中国实用新型专利(申请号：cn201922386620.4)提出了一种悬挑操作架，包括受力构件及设置在受力构件上的安全维护构件；其中，受力构件包括多组子受力构件，每组子受力构件包括：第一水平杆、第二水平杆、第三水平杆及斜撑杆，其中，第一水平杆、第二水平杆、第三水平杆三者相互平行，三者的第一端固定设置于外墙上，三者的第二端均与斜撑杆固定连接。在实际悬挑操作架搭建时，该实用新型的悬挑操作架，可减少外脚手架外侧1～2排架体的工程量，从而有效加快施工进度，降低悬挑操作架搭设施工的安全风险。
4.上述的实用新型由于构件较多，体积较大，具有搭设工期长，装拆不便，影响室内电梯安装效率的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提出一种可移动式悬挑操作架，可以解决搭设工期长，装拆不便，影响室内电梯安装效率的问题。
6.本发明是这样实现的：
7.本发明提供一种可移动式悬挑操作架，其中，包括两根平行且对称的槽钢、一根角铁和两根扁铁，所述角铁与两根所述槽钢垂直连接，所述槽钢与所述扁铁一一斜拉连接；
8.所述槽钢的截面为半工字型，所述槽钢包括顶壁、竖壁和底壁，所述顶壁设置于所述竖壁的顶部内侧，所述底壁设置于所述竖壁的底部内侧；所述顶壁的两端分别开设有第一安装孔；所述竖壁的一端沿所述槽钢的长度方向等距开设有多个第一调节孔，所述竖壁的另一端开设有第二安装孔；所述底壁的两端分别开设有第三安装孔；
9.所述角铁的截面为l形，所述角铁包括竖板和横板，所述横板的两端分别沿所述角铁的长度方向等距开设有多个第二调节孔，所述横板的两端顶部对称设置有两个吊环，所述吊环用以安装用作二次保护的钢丝绳或滑拉螺丝；
10.所述扁铁一端的侧壁上沿所述扁铁的长度方向等距开设有多个第三调节孔，所述扁铁另一端的侧壁上开设有第四安装孔；
11.两根所述槽钢的所述第一安装孔分别通过固定螺栓与所述角铁两端的所述第二调节孔固定连接，且所述角铁与所述槽钢相垂直；所述槽钢的所述第三安装孔通过膨胀螺栓与底部墙体固定连接；所述扁铁的所述第三调节孔通过所述膨胀螺栓与侧边墙体固定连
接；所述扁铁的所述第四安装孔通过锁定装置与所述槽钢的所述第一调节孔固定连接。
12.本发明提供的一种可移动式悬挑操作架的技术效果如下：通过设置该可移动式悬挑操作架，固定效果牢固，不需操作人员悬空作业，可提高安全系数，同时具有零件少，结构简单，安装于拆卸较为便捷的特点，对空间要求较小，架体材料出入场、人工费降低；可提高工作效率，缩短工期，节省投入成本；通过设置吊环，可进一步保证该可移动式悬挑操作架使用时的安全效果；通过设置第一调节孔、第二调节孔、第三调节孔，可灵活结合不同深度的井道尺寸灵活调节和组装，适用性强，通过设置螺栓和锁定装置连接，可减少对构件的损坏，增加周转次数，降低成本。
13.在上述技术方案的基础上，本发明的一种可移动式悬挑操作架还可以做如下改进:
14.其中，所述锁定装置包括限位座和卡座，所述限位座包括固定部和两个限位部；所述固定部为板状，所述固定部通过所述第一调节孔与所述槽钢固定连接；两个所述限位部设置于所述固定部的一侧，所述限位部的一端与所述固定部固定连接，所述限位部的另一端设置有弯折臂，两个所述限位部上的所述弯折臂相向延伸，两个所述限位部与所述弯折臂之间形成夹口；
15.所述卡座通过所述第四安装孔与所述扁铁固定连接，所述卡座由条形板弯折形成，所述条形板的中部弯折形成凸起部，所述凸起部的中部开设有卡接件，所述卡接件嵌于所述夹口内。
16.采用上述改进方案的有益效果为：通过上述的锁定装置，可提高槽钢与扁铁之间连接的牢固度，保证装置整体的稳定向，提高安全性能。
17.其中，所述锁定装置包括第一连接件、第二连接件和第三连接件，所述第一连接件固定连接在所述槽钢上；所述第三连接件固定连接在所述扁铁上；
18.所述第一连接件包括外套筒、内套筒、端壁和弹簧，所述端壁与所述槽钢固定连接，所述外套筒远离所述端壁的一端设置有向内凸出的连接钩，所述弹簧套设于所述内套筒的外侧壁上；
19.所述第三连接件包括固定件和连接件，所述固定件与所述扁铁固定连接，所述连接件的内壁上开设有螺旋槽；
20.所述第二连接件为中空的柱体，所述第二连接件的一端开设有空腔，所述空腔内设置有与所述第二连接件的轴向平行的限位柱，所述内套筒套设于所述限位柱的侧壁上；所述第二连接件的外侧壁一端设置有向外凸出的凸台，所述连接钩与所述凸台嵌合连接；所述第二连接件的外侧壁另一端设置有与所述螺旋槽相适配的导向凸起，所述第二连接件和所述第三连接件沿左右方向转动连接，所述第二连接件的中部设置有向外凸出的限位凸台。
21.采用上述改进方案的有益效果为：通过上述的锁定装置，利用第一连接件与第二连接件之间的卡接效果，再结合弹簧的顶紧效果，可将槽钢与扁铁之间牢固连接，保证装置整体的稳定向，提高安全性能。
22.其中，所述锁定装置包括把手、把手座、插销、连接板、限制块、固定座以及限制所述插销转动的第一限位角片及第二限位角片，所述把手座穿过所述连接板上设置的连接孔安装于所述连接板上，所述把手穿过所述把手座与所述插销相对固定，所述插销能够随所
述把手的转动而同角度转动；所述限制块用于限制所述插销的转动，所述限制块安装于所述连接板上，所述连接板安装于所述扁铁上；所述固定座安装在所述槽钢上；所述第一限位角片及所述第二限位角片固定设置于所述连接板上；所述第一限位角片及所述第二限位角片限制的所述插销的转动角度为90
°
，所述固定座上设置有卡槽，所述插销转动至与所述第二限位角片相抵时，所述插销的端部与嵌于所述卡槽内。
23.采用上述改进方案的有益效果为：通过上述的锁定装置，可使得槽钢与扁铁之间的安装和拆卸操作便捷，降低操作难度，提高组装效率。
24.其中，所述锁定装置包括第一锁体和第二锁体，所述第一锁体安装于所述槽钢上，所述第二锁体安装于所述扁铁上；所述第一锁体与所述第二锁体活动扣接。
25.进一步的，所述第一锁体包括两个第一侧板、连接柱以及调节块，所述两个第一侧板上分别开设有插孔，所述连接柱的两端分别活动插设在所述插孔中；所述插孔包括第一侧壁、第二侧壁以及滑动壁，所述滑动壁连接在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间，所述连接柱的端部可借助所述调节块的作用力而在所述滑动壁中滑动；两个所述第一侧板之间设置有连接块，所述连接块位于所述连接柱的下方；所述调节块包括压块和控制杆，所述压块具有倾斜推面，所述倾斜推面与所述连接柱一侧抵接，所述控制杆能够控制所述压块上下往复运动，当所述压块向下运动时所述倾斜推面顶推所述连接柱，使所述连接柱在所述插孔中水平移动。
26.进一步的，所述第二锁体包括两个第二侧板、推进手柄以及翻转扣紧块，所述推进手柄、所述翻转扣紧块设置在两个所述第二侧板之间，两个所述第二侧板之间还设置有转轴；所述推进手柄包括翻转柄、推进齿轮以及推进柱，所述推进齿轮固定设置于所述翻转柄的前端，所述翻转柄活动枢接在所述转轴上，所述翻转柄能够借助外力围绕所述转轴翻转，所述推进柱包括卡齿以及顶头；所述第二锁体的端部设置有穿孔，所述推进柱的所述顶头穿设在所述穿孔中，所述推进柱的所述卡齿与所述推进齿轮相啮合；所述翻转扣紧块通过转动轴活动枢接在所述翻转柄上，所述翻转扣紧块能够相对于所述翻转柄围绕所述转动轴进行翻转，所述翻转扣紧块包括翻转臂以及扣头，所述扣头相对于所述转动轴设置在所述翻转臂的另外一端。
27.采用上述改进方案的有益效果为：通过上述的锁定装置，可灵活调整槽钢与扁铁之间安装的紧密程度，避免安装时应力集中在连接部位，影响构件的使用寿命。
28.其中，所述锁定装置包括两个开口相对设置的u形件和方形件，所述u形件固定连接于所述槽钢上，所述方形件固定连接于所述扁铁上，所述u形件与所述方形件通过螺栓固定连接；
29.所述u形件包括压紧部位、锁紧部位和支撑部位；所述锁紧部位用于连接所述压紧部位、所述支撑部位接；所述压紧部位用于和所述槽钢固定连接。
30.进一步的，所述方形件为中空的薄壁体，所述方形件的一侧壁上设置有两根连接柱，所述连接柱的一端与所述方形件固定连接，所述连接柱的另一端与固定板固定连接，所述固定板用于将所述方形件固定连接在所述扁铁上；所述锁紧部位和所述方形件上与所述连接柱的位置相邻的两侧壁上分别设置有用于穿设所述螺栓的螺栓固定孔。
31.采用上述改进方案的有益效果为：通过上述的锁定装置，可将槽钢与扁铁牢固连接，且结构简单，组装和拆卸较为便捷。
32.其中，还包括竖向槽钢，所述竖向槽钢的顶端和底端分别设置有第五安装孔，所述竖向槽钢顶端的所述第五安装孔、所述扁铁上的所述第三调节孔和所述侧边墙体通过所述膨胀螺栓固定连接；所述竖向槽钢底端的所述第五安装孔、所述竖壁上的所述第二安装孔和所述侧边墙体通过所述膨胀螺栓固定连接。
33.采用上述改进方案的有益效果为：通过设置竖向槽钢，对于侧边墙体为砌体墙时，可提高扁铁与侧边墙体的连接强度。
34.与现有技术相比较，本发明提供的一种可移动式悬挑操作架的有益效果是：通过设置该可移动式悬挑操作架，固定效果牢固，不需操作人员悬空作业，可提高安全系数，同时具有零件少，操作简单，对结构形式要求低，各种类型的电梯井道均适用的特点，安装与拆卸较为便捷，可降低构件材料出入场、人工费；还可提高工作效率，缩短工期，节省投入成本；通过设置吊环，可进一步保证该可移动式悬挑操作架使用时的安全效果；通过设置第一调节孔、第二调节孔、第三调节孔，可灵活结合不同深度的井道尺寸灵活调节和组装，适用性强；通过设置螺栓和锁定装置连接，可减少对构件的损坏，增加周转次数，降低成本。
附图说明
35.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
36.图1为本发明提出的一种可移动式悬挑操作架的安装示意图；
37.图2为本发明提出的一种可移动式悬挑操作架中锁定装置的示意图；
38.图3为本发明提出的一种可移动式悬挑操作架中锁定装置的第二实施例示意图；
39.图4为本发明提出的一种可移动式悬挑操作架中锁定装置的第三实施例示意图；
40.图5为本发明提出的一种可移动式悬挑操作架中锁定装置的第三实施例内部结构示意图；
41.图6为本发明提出的一种可移动式悬挑操作架中锁定装置的第四实施例示意图；
42.图7为本发明提出的一种可移动式悬挑操作架中锁定装置的第五实施例示意图；
43.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
44.10、槽钢；101、顶壁；102、竖壁；103、底壁；20、角铁；201、竖板；202、横板；2021、吊环；30、扁铁；40、竖向槽钢；50、限位座；501、固定部；502、限位部；5021、弯折臂；5022、夹口；51、卡座；511、凸起部；512、卡接件；61、第一连接件；611、外套筒；612、内套筒；613、连接钩；62、第二连接件；621、空腔；622、限位柱；623、凸台；624、导向凸起；63、第三连接件；631、螺旋槽；71、把手；72、把手座；73、插销；731、第一限位角片；732、第二限位角片；74、连接板；75、限制块；76、固定座；80、第一锁体；801、第一侧板；802、连接柱；803、调节块；8031、压块；8032、控制杆；804、连接块；81、第二锁体；811、第二侧板；812、推进手柄；8121、翻转柄；8122、推进齿轮；8123、推进柱；8124、卡齿；8125、顶头；813、翻转扣紧块；814、转轴；90、压紧部位；91、锁紧部位；92、支撑部位；93、连接柱；94、固定板。
具体实施方式
45.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
46.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
47.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
48.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
49.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
50.如图1所示，是本发明提供的一种可移动式悬挑操作架的第一实施例，在本实施例中，包括两根平行且对称的槽钢10、一根角铁20和两根扁铁30，角铁20与两根槽钢10垂直连接，槽钢10与扁铁30一一斜拉连接；
51.槽钢10的截面为半工字型，槽钢10包括顶壁101、竖壁102和底壁103，顶壁101设置于竖壁102的顶部内侧，底壁103设置于竖壁102的底部内侧；顶壁101的两端分别开设有第一安装孔；竖壁102的一端沿槽钢10的长度方向等距开设有多个第一调节孔，竖壁102的另一端开设有第二安装孔；底壁103的两端分别开设有第三安装孔；
52.角铁20的截面为l形，角铁20包括竖板201和横板202，横板202的两端分别沿角铁20的长度方向等距开设有多个第二调节孔，横板202的两端顶部对称设置有两个吊环2021，吊环2021用以安装用作二次保护的钢丝绳或滑拉螺丝；
53.扁铁30一端的侧壁上沿扁铁30的长度方向等距开设有多个第三调节孔，扁铁30另一端的侧壁上开设有第四安装孔；
54.两根槽钢10的第一安装孔分别通过固定螺栓与角铁20两端的第二调节孔固定连接，且角铁20与槽钢10相垂直；槽钢10的第三安装孔通过膨胀螺栓与底部墙体固定连接；扁铁30的第三调节孔通过膨胀螺栓与侧边墙体固定连接；扁铁30的第四安装孔通过锁定装置与槽钢10的第一调节孔固定连接。
55.使用时，操作人员首先结合井道的宽度，将两根槽钢10平行摆放，再使角铁20中的竖板201朝上放置，将角铁20平放在两根槽钢10的顶部；结合井道的深度，将角铁20中横板
202上合适位置的第二调节孔与槽钢10中顶壁101上设置的第一安装孔对齐，使用螺栓固定连接；再将扁铁30上的第四安装孔与槽钢10中竖壁102上合适位置的第一调节孔对齐，使用锁定装置固定连接；然后将连接好的槽钢10、角铁20、扁铁30推入井道；最后在槽钢10中底壁103上的第三安装孔内穿入膨胀螺栓，与底部墙体固定连接，当侧边墙体为剪力墙时，直接再将扁铁30上合适位置的第三调节孔内穿入膨胀螺栓，与侧边墙体固定连接；
56.当侧边墙体为砌体墙时，在侧边墙体上增加安装竖向槽钢40，首先将竖向槽钢40底部的第五安装孔与槽钢10中竖壁102上的第二安装孔对齐，使用膨胀螺栓将竖向槽钢40、槽钢10和侧边墙体固定连接；并将竖向槽钢40顶部的第五安装孔与扁铁30上合适位置的第三调节孔对齐，使用膨胀螺栓将竖向槽钢40、扁铁30和侧边墙体固定连接；
57.需要说明的是，槽钢10选用的是国标10-gb-707-88槽钢；角铁20选用的是7号角铁；扁铁30的宽度为50mm；螺栓、膨胀螺栓的公称直径为12mm。
58.其中，在上述技术方案中，还包括竖向槽钢40，竖向槽钢40的顶端和底端分别设置有第五安装孔，竖向槽钢40顶端的第五安装孔、扁铁30上的第三调节孔和侧边墙体通过膨胀螺栓固定连接；竖向槽钢40底端的第五安装孔、竖壁102上的第二安装孔和侧边墙体通过膨胀螺栓固定连接。
59.如图2所示，在上述技术方案中，锁定装置包括限位座50和卡座51，限位座50包括固定部501和两个限位部502；固定部501为板状，固定部501通过第一调节孔与槽钢10固定连接；两个限位部502设置于固定部501的一侧，限位部502的一端与固定部501固定连接，限位部502的另一端设置有弯折臂5021，两个限位部502上的弯折臂5021相向延伸，两个限位部502与弯折臂5021之间形成夹口5022；
60.卡座51通过第四安装孔与扁铁30固定连接，卡座51由条形板弯折形成，条形板的中部弯折形成凸起部511，凸起部511的中部开设有卡接件512，卡接件512嵌于夹口5022内。
61.使用时，将限位座50与槽钢10上的第一调节孔固定连接，将卡座51与扁铁30上的第四安装孔固定连接，再将卡接件512插入夹口5022内，使得卡接件512嵌入夹口5022内部。
62.如图3所示，是本发明提供的一种可移动式悬挑操作架的第二实施例，在本实施例中，锁定装置包括第一连接件61、第二连接件62和第三连接件63，第一连接件61固定连接在槽钢10上；第三连接件63固定连接在扁铁30上；
63.第一连接件61包括外套筒611、内套筒612、端壁和弹簧，端壁与槽钢10固定连接，外套筒611远离端壁的一端设置有向内凸出的连接钩613，弹簧套设于内套筒612的外侧壁上；
64.第三连接件63包括固定件和连接件，固定件与扁铁30固定连接，连接件的内壁上开设有螺旋槽631；
65.第二连接件62为中空的柱体，第二连接件62的一端开设有空腔621，空腔621内设置有与第二连接件62的轴向平行的限位柱622，内套筒612套设于限位柱622的侧壁上；第二连接件62的外侧壁一端设置有向外凸出的凸台623，连接钩613与凸台623嵌合连接；第二连接件62的外侧壁另一端设置有与螺旋槽631相适配的导向凸起624，第二连接件62和第三连接件63沿左右方向转动连接，第二连接件62的中部设置有向外凸出的限位凸台。
66.使用时，将第一连接件61与槽钢10上的第一调节孔固定连接，将第三连接件63与扁铁30上的第四安装孔固定连接，将第二连接件62拧入第三连接件63的连接件内，再将限
位柱622插入内套筒612内，将第二连接件62用力压向第一连接件61，使得连接钩613勾住凸台623，此时第一连接件61与第二连接件62嵌合连接，并在弹簧的作用下，连接钩613与凸台623之间的接触面被压紧，此时槽钢10与扁铁30固定连接。
67.如图4-5所示，是本发明提供的一种可移动式悬挑操作架的第三实施例，在本实施例中，锁定装置包括把手71、把手座72、插销73、连接板74、限制块75、固定座76以及限制插销73转动的第一限位角片731及第二限位角片732，把手座72穿过连接板74上设置的连接孔安装于连接板74上，把手71穿过把手座72与插销73相对固定，插销73能够随把手71的转动而同角度转动；限制块75用于限制插销73的转动，限制块75安装于连接板74上，连接板74安装于扁铁30上；固定座76安装在槽钢10上；第一限位角片731及第二限位角片732固定设置于连接板74上；第一限位角片731及第二限位角片732限制的插销73的转动角度为90
°
，固定座76上设置有卡槽，插销73转动至与第二限位角片732相抵时，插销73的端部与嵌于卡槽内。
68.使用时，将固定座76安装在底壁103上，将连接板74与扁铁30上的第四安装孔固定连接，拧动把手71使插销73旋转至与第一限位角片731相抵接，再将固定座76的位置与连接板74对齐，最后拧回把手71，使插销73旋转至与第二限位角片732接触，且插销73的端部嵌于固定座76上设置的卡槽中。
69.如图6所示，是本发明提供的一种可移动式悬挑操作架的第四实施例，在本实施例中，锁定装置包括第一锁体80和第二锁体81，第一锁体80安装于槽钢10上，第二锁体81安装于扁铁30上；第一锁体80与第二锁体81活动扣接。
70.如图6所示，是本发明提供的一种可移动式悬挑操作架的第四实施例，在本实施例中，第一锁体80包括两个第一侧板801、连接柱802以及调节块803，两个第一侧板801上分别开设有插孔，连接柱802的两端分别活动插设在插孔中；插孔包括第一侧壁、第二侧壁以及滑动壁，滑动壁连接在第一侧壁与第二侧壁之间，连接柱802的端部可借助调节块803的作用力而在滑动壁中滑动；两个第一侧板801之间设置有连接块804，连接块804位于连接柱802的下方；调节块803包括压块8031和控制杆8032，压块8031具有倾斜推面，倾斜推面与连接柱802一侧抵接，控制杆8032能够控制压块8031上下往复运动，当压块8031向下运动时倾斜推面顶推连接柱802，使连接柱802在插孔中水平移动。
71.如图6所示，是本发明提供的一种可移动式悬挑操作架的第四实施例，在本实施例中，第二锁体81包括两个第二侧板811、推进手柄812以及翻转扣紧块813，推进手柄812、翻转扣紧块813设置在两个第二侧板811之间，两个第二侧板811之间还设置有转轴814；推进手柄812包括翻转柄8121、推进齿轮8122以及推进柱8123，推进齿轮8122固定设置于翻转柄8121的前端，翻转柄8121活动枢接在转轴814上，翻转柄8121能够借助外力围绕转轴814翻转，推进柱8123包括卡齿8124以及顶头8125；第二锁体81的端部设置有穿孔，推进柱8123的顶头8125穿设在穿孔中，推进柱8123的卡齿8124与推进齿轮8122相啮合；翻转扣紧块813通过转动轴活动枢接在翻转柄8121上，翻转扣紧块813能够相对于翻转柄8121围绕转动轴进行翻转，翻转扣紧块813包括翻转臂以及扣头，扣头相对于转动轴设置在翻转臂的另外一端。
72.使用时，将第一锁体80固定安装在槽钢10上，并将第二锁体81固定安装在扁铁30上，向下压动翻转柄8121，在推进齿轮8122与卡齿8124的啮合连接作用下，将翻转柄8121围
绕转轴814翻转的转动作用力转换为推进柱8123前后往复运动的水平作用力，再由顶头8125推动推进柱8123向第一锁体80的方向挤压，与此同时，连接柱802在滑动臂上向前滑动至极限位置，使翻转柄8121的前端与连接柱802之间紧密扣合，使得第一锁体80与第二锁体81紧密接合，进而使得槽钢10与扁铁30固定连接在一起。
73.如图7所示，是本发明提供的一种可移动式悬挑操作架的第五实施例，在本实施例中，锁定装置包括两个开口相对设置的u形件和方形件，u形件固定连接于槽钢10上，方形件固定连接于扁铁30上，u形件与方形件通过螺栓固定连接；
74.u形件包括压紧部位90、锁紧部位91和支撑部位92；锁紧部位91用于连接压紧部位90、支撑部位92接；压紧部位90用于和槽钢10固定连接。
75.如图7所示，是本发明提供的一种可移动式悬挑操作架的第五实施例，在本实施例中，方形件为中空的薄壁体，方形件的一侧壁上设置有两根连接柱93，连接柱93的一端与方形件固定连接，连接柱93的另一端与固定板94固定连接，固定板94用于将方形件固定连接在扁铁30上；锁紧部位91和方形件与连接柱93的位置相邻的两侧壁上分别设置有用于穿设螺栓的螺栓固定孔。
76.使用时，将u形件中的压紧部位90与槽钢10上的第一调节孔固定连接，并将方形件中的固定板94与扁铁30上的第四安装孔固定连接，再将方形件穿入两个u形件之间形成的空腔内，使用螺栓穿过两个u形件和方形件的侧壁，并将两个u形件和方形件固定连接。
77.具体的，本发明的具体操作步骤是：操作人员首先结合井道的宽度，将两根槽钢10平行摆放，再使角铁20中的竖板201朝上放置，将角铁20平放在两根槽钢10的顶部；结合井道的深度，将角铁20中横板202上合适位置的第二调节孔与槽钢10中顶壁101上设置的第一安装孔对齐，使用螺栓固定连接；然后将扁铁30上的第四安装孔与槽钢10中竖壁102上合适位置的第一调节孔对齐，使用锁定装置固定连接；然后将连接号的槽钢10、角铁20、扁铁30推入井道；最后将槽钢10中底壁103上的第三安装孔内穿入膨胀螺栓，与底部墙体固定连接，当侧边墙体为剪力墙时，直接再将扁铁30上合适位置的第三调节孔内穿入膨胀螺栓，与侧边墙体固定连接；当侧边墙体为砌体墙时，在侧边墙体上增加安装竖向槽钢40，使用将竖向槽钢40底部的第五安装孔与槽钢10中竖壁102上的第二安装孔对齐，使用膨胀螺栓将竖向槽钢40、槽钢10和侧边墙体固定连接；并将竖向槽钢40顶部的第五安装孔与扁铁30上合适位置的第三调节孔对齐，使用膨胀螺栓将竖向槽钢40、扁铁30和侧边墙体固定连接。
78.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。